一、WBGS4000 六(liu)氟化(hua)硫氣體壓縮裝置用(yong)途及型(xing)號說(shuo)明

SF6氣體(ti)(ti)(ti)作為(wei)一種絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)(ti)，具有無毒、不可燃，以及良(liang)好(hao)(hao)的(de)絕(jue)緣(yuan)特(te)性，其絕(jue)緣(yuan)強度(du)大(da)大(da)高于傳統的(de)絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)(ti)，并具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)滅弧性，因此廣泛應(ying)用于SF6電(dian)器。由于SF6氣(qi)體價格昂貴，且(qie)在電(dian)(dian)弧、電(dian)(dian)火(huo)花和電(dian)(dian)暈放(fang)電(dian)(dian)的作(zuo)用下，會分解產生有毒成(cheng)份。因(yin)此(ci)SF6電器設備應用時(shi)需要將SF6氣體回收。本(ben)裝置就(jiu)是為(wei)了制造和(he)維修SF6電器設備時，回收(shou)和(he)充(chong)加(jia)SF6氣體的一種(zhong)專用設備。

二、WBGS4000 六(liu)氟化硫氣(qi)體壓縮裝置主要技(ji)術參數

1、回收(shou)

回收初(chu)壓力≤0.8MPa

回收終(zhong)壓力≤5KPa

回收時間：對初(chu)壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終(zhong)壓力5KPa，回(hui)收(shou)時間小于2小時。

2、充氣

對(dui)初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空(kong)

裝(zhuang)置極限(xian)真(zhen)空度小(xiao)于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所(suo)需(xu)時間小于(yu)1.0小時。

4、貯存

貯存容(rong)器容(rong)積0.15m3

名義液態貯存量150kg

*高貯(zhu)存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水(shui)量(liang)1000PPM（體積比(bi)）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收(shou)凈(jing)化后，水份(fen)小于(yu)60PPM（重量比(bi)），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄(xie)漏率(lv)≤1%名(ming)義(yi)儲(chu)存量

7、噪(zao)聲≤75dB(A)聲壓級(ji)

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約850kg

12、外(wai)形(xing)尺(chi)寸（長×寬×高(gao)）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體(ti)壓縮裝(zhuang)置工作原(yuan)理(li)和結(jie)構特(te)征

LYGS4000型(xing)SF6氣(qi)體回(hui)收充放裝置具有回(hui)收、充放、凈化、抽真空(kong)、貯存、灌瓶等綜合性(xing)功(gong)能，系統(tong)比較完全，參見附錄一系統(tong)圖。各功(gong)能的串(chuan)聯或切換主要通過操作集中于(yu)面板一側的電(dian)控箱和球(qiu)閥(fa)來完成。

回(hui)收裝置的基本(ben)工作原理(li)是(shi)采用(yong)冷(leng)凍液化法(fa)。在回(hui)收時，利(li)用(yong)壓縮(suo)機的抽吸性(xing)和壓縮(suo)性(xing)把SF6電器(qi)設(she)備內一定壓力的SF6氣體吸(xi)入(ru)壓縮機，并壓縮至某一較高(gao)的壓力。同(tong)時利(li)用R22制冷劑的低(di)蒸發溫度特性(xing)，將較(jiao)高(gao)溫度的SF6氣體冷卻至(zhi)冷凝溫度(du)進(jin)行液化、貯存(cun)。這(zhe)樣連續(xu)抽(chou)吸至(zhi)SF6壓(ya)縮機串聯運(yun)行(xing)，直至達到回(hui)收終壓(ya)力(li)。

在充放(fang)時(shi)，首(shou)先利用(yong)本裝置的真空泵對SF6電器設(she)備（或(huo)鋼(gang)瓶）和連接管路進行抽(chou)(chou)真空(kong)，然后直(zhi)接利用(yong)壓(ya)差或(huo)利用(yong)壓(ya)縮機的(de)(de)抽(chou)(chou)吸性并(bing)造(zao)成一(yi)定的(de)(de)壓(ya)差將裝置貯存容器內的(de)(de)SF6充入SF6電(dian)器設備，直至達到所(suo)需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利(li)用(yong)如前(qian)所(suo)述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能(neng)是在完成(cheng)上述回收、充放功能(neng)時同步(bu)完成(cheng)的。

系統中設置了(le)三只油分離(li)器，分別安裝在真空泵(beng)出(chu)口一只及壓(ya)縮機(ji)的出(chu)口二只，以(yi)有效去除SF6氣體(ti)所帶(dai)的油份(fen)。

系統回路中設置了(le)干燥過濾器(qi)，以保(bao)證進入(ru)貯存容器(qi)的SF6的純度并有效去(qu)除水(shui)份。過濾器帶有加熱再(zai)生裝置，可在抽真空下加熱再(zai)生，分(fen)子篩從而能反復使用(yong)。

系統中設(she)有可靠(kao)的**保(bao)護(hu)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排(pai)氣口，一旦排(pai)氣壓力(li)超(chao)(chao)過(guo)限定值它會自(zi)動(dong)停止壓縮機的工作(zuo)，待壓力(li)下降后再重新(xin)啟動(dong)壓縮機；**閥安(an)裝(zhuang)在貯存(cun)容器上一旦超(chao)(chao)壓**閥自(zi)動(dong)打(da)開排(pai)放氣體，壓力(li)下降后自(zi)動(dong)關閉。

另(ling)外，系(xi)統(tong)中還設(she)置了監視儀表(biao)和控(kong)制儀表(biao)共七只，其中真空計一(yi)只，安裝(zhuang)(zhuang)在裝(zhuang)(zhuang)置回收進氣口(kou)，并(bing)在真空計前裝(zhuang)(zhuang)置了DN8閥門，需要(yao)觀察時打(da)開即可；壓(ya)力(li)表六只(zhi)，分別安裝在(zai)回收進氣口、SF6壓(ya)縮機排(pai)氣口、冷凍(dong)壓(ya)縮機吸排(pai)氣口和貯存容器上；冷凍(dong)系(xi)統上設置了一只溫度計，利用溫包(bao)感應SF6液體溫度。

系統(tong)中真(zhen)(zhen)空泵(beng)(beng)的(de)進口(kou)處裝(zhuang)有(you)電(dian)磁真(zhen)(zhen)空帶充氣閥，并與真(zhen)(zhen)空泵(beng)(beng)接在同(tong)一個電(dian)源上，當泵(beng)(beng)停止工作時，閥能自動(dong)將真(zhen)(zhen)空系統(tong)封閉，并將大氣通過泵(beng)(beng)的(de)進口(kou)充入泵(beng)(beng)腔，從而避(bi)免(mian)泵(beng)(beng)油逆流污染真(zhen)(zhen)空系統(tong)。

系統(tong)中的冷凍(dong)系統(tong)由高低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)控制器整定冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的進出(chu)口壓(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦超(chao)出(chu)限值范圍將自(zi)行切斷冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的工(gong)作(zuo)，低壓(ya)(ya)(ya)斷開時待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)回(hui)(hui)升(sheng)或高壓(ya)(ya)(ya)斷開時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)回(hui)(hui)落后，再(zai)重新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。

總體結(jie)構，該裝置(zhi)采用手推移(yi)動(dong)式，可適應(ying)室內外正常(chang)環境(jing)條件下使用。本裝置(zhi)系統(tong)比較復雜(za)，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容(rong)器(qi)、管路、各種(zhong)閥門、儀(yi)表及其(qi)他附件組(zu)成。

電控(kong)箱、操(cao)作閥門和監(jian)視儀表(biao)全部(bu)集中于一(yi)側面板且(qie)有流程指示(shi)，因而使用時方便明了。

四、WBGS4000 六(liu)氟化硫氣體(ti)壓縮(suo)裝置開機前(qian)的工作

1、注意要(yao)點(dian)

開機前(qian)請注意如下(xia)幾點：

管路(lu)連接要保(bao)證連接處的密封性(xing)。

由于本(ben)裝(zhuang)置出廠(chang)時已(yi)抽真(zhen)空(kong)，但建議**開機(ji)時先(xian)對本(ben)裝(zhuang)置抽真(zhen)空(kong)，方法(fa)見第五節有(you)關(guan)內(nei)容。在**開機(ji)使用后，一般(ban)應在貯存(cun)容器和管路內(nei)留少量SF6氣(qi)體，否則開機(ji)時建議(yi)重新抽真空(kong)。

2、管路連接

用戶(hu)在使用前，首先(xian)應將隨機發送的橡膠軟管(guan)根據功能(neng)的需要(yao)連接(jie)好(hao)，為(wei)盡(jin)可能(neng)減小管(guan)路損(sun)失，管(guan)路應盡(jin)量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放(fang)(fang)：電器(qi)設備(bei)——橡(xiang)膠軟管——充放(fang)(fang)出氣（液(ye)）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管(guan)——回收(shou)進(jin)氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充(chong)放(fang)出氣(qi)（液）口(kou)

貯存容器(qi)內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放(fang)出氣(qi)（液(ye)）口(kou)

設備除了回收進氣(qi)口、充放出氣(qi)（液）口之外，還有一(yi)個排放大氣(qi)口，它的接(jie)口用戶(hu)可根據需要決定是否配接(jie)管路。

3、油位(wei)檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作(zuo)為潤滑(hua)劑，真空泵(beng)采用高速(su)真空泵(beng)油作(zuo)為潤滑(hua)劑，開機前(qian)應(ying)先(xian)檢查(cha)油位(wei)。如果油位(wei)太低(di)或太高，應(ying)加油或放油至(zhi)油標視(shi)鏡(jing)中心位(wei)置，在運行(xing)中也應(ying)注(zhu)意定期檢查(cha)實際油位(wei)線，不應(ying)低(di)于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調換(huan)機油，用油量見**節有(you)關內容，換(huan)油方法(fa)見第六節有(you)關內容。

4、冷凍系(xi)統檢(jian)查

冷凍(dong)系統采用R22為制冷劑(ji)，壓(ya)縮機(ji)(ji)為全封閉活塞式壓(ya)縮機(ji)(ji)，需(xu)要時則添加制冷劑(ji)。開機(ji)(ji)前(qian)還應(ying)檢查線路(lu)有(you)無(wu)損傷，接頭(tou)有(you)否松動，風(feng)機(ji)(ji)是(shi)否正常等等。

5、電源連接

本(ben)裝置的(de)供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)電(dian)器(qi)控(kong)制元(yuan)件全部(bu)集中(zhong)在(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)內，電(dian)器(qi)線路圖(tu)可(ke)參見附錄(lu)(lu)五電(dian)器(qi)原理圖(tu)、附錄(lu)(lu)六電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)元(yuan)件布置(zhi)圖(tu)。因(yin)按鈕、開(kai)(kai)關(guan)及指示燈安裝(zhuang)在(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)門上，故(gu)在(zai)正常工作狀(zhuang)態下(xia)電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不用打開(kai)(kai)，見附錄(lu)(lu)七電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)操作面板圖(tu)，只(zhi)須將放在(zai)回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)貯(zhu)存容器(qi)邊(bian)上的(de)(de)(de)動(dong)力電(dian)纜線插(cha)頭與適當(dang)的(de)(de)(de)電(dian)源(yuan)連接(jie)。在(zai)本(ben)節上述幾項開(kai)(kai)機前的(de)(de)(de)工作均已完成的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)方可(ke)開(kai)(kai)啟電(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)電(dian)源(yuan)開(kai)(kai)關(guan)，進入工作狀(zhuang)態，此時需按第五節的(de)(de)(de)說(shuo)明進行操作。

電(dian)器(qi)線路中(zhong)設(she)有斷相(xiang)與(yu)相(xiang)序保護繼電(dian)器(qi)，可手動調正(zheng)電(dian)源(yuan)相(xiang)序。電(dian)控(kong)箱上(shang)方設(she)有積(ji)時儀，無(wu)論是真空(kong)泵或SF6壓縮機或泵機同(tong)時開(kai)，它(ta)均會自(zi)動(dong)記時。

五、WBGS4000 六氟化硫氣體壓(ya)縮裝置(zhi)操作說明及注意(yi)事項

進入(ru)工作(zuo)狀(zhuang)態的操(cao)作(zuo)應是在完成第四節有關(guan)內容的工作(zuo)后才能進行(xing)。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌(guan)瓶、凈化干燥五個(ge)基本功能(neng)(neng)(neng)及(ji)相應(ying)的組合功能(neng)(neng)(neng)，下面按(an)(an)各功能(neng)(neng)(neng)分別(bie)說明(ming)其操作(zuo)，參見附錄四操作(zuo)面板流(liu)程圖，操作(zuo)時應(ying)注意(yi)按(an)(an)先后順序進行。

閥門(men)在下述(shu)開機時(shi)均假設處于關閉狀態(tai)。

1、抽真空(kong)

指(zhi)將裝置或系統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的(de)真空度。

注意點：

開真(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)**，根據(ju)需要決定是否連接(jie)管路(lu)排放至室外。

開真空(kong)泵(beng)抽(chou)真**，必(bi)須(xu)保(bao)證被(bei)抽(chou)裝置或系統壓(ya)力為零表(biao)壓(ya)或以(yi)下(xia)。

凡(fan)需要觀察真空度(du)時，打開V10閥門，觀(guan)察完畢(bi)后隨時關(guan)閉V10閥門。

真(zhen)空保持狀態下(xia)請不(bu)要啟動SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處(chu)于通大氣狀(zhuang)態時應先對裝置本(ben)身抽真空，操(cao)作方法見下表①

當需(xu)要回收時(shi)，應先對連接(jie)管路抽真空（與軟(ruan)管連接(jie)的電器設備出口處閥門此時(shi)應關閉），操(cao)作方法見下(xia)表②

當需灌(guan)瓶時，操作方法同上，見(jian)下表③

2、回收貯存

指將(jiang)電器設備(bei)中SF6氣體回收至裝置(zhi)(zhi)貯存(cun)容(rong)器內(nei)貯存(cun)，一般從回收初壓(ya)(ya)力(li)回收至本裝置(zhi)(zhi)回收終(zhong)壓(ya)(ya)力(li)或認定的回收終(zhong)壓(ya)(ya)力(li)。

管路連接后，首(shou)先應確定(ding)是否需(xu)對(dui)裝置(zhi)或(huo)管路抽真空，判斷和(he)操作方法見(jian)本節(jie)1，抽真空有關內容。

根據回收當時環境(jing)溫(wen)度和回收氣體量多少提前半至一小(xiao)時啟動(dong)冷(leng)凍壓縮機，直至回收結(jie)束。

回(hui)收(shou)初(chu)始，回(hui)收(shou)初(chu)壓力(li)較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機(ji)后應注(zhu)意(yi)觀察SF6壓縮機的(de)排氣壓力(li)表，壓力(li)指示值(zhi)應小于2.0MPa，壓縮機出口(kou)端(duan)接(jie)點壓力控制(zhi)器，若指示值(zhi)(zhi)達到限定值(zhi)(zhi)2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能自動切斷壓(ya)縮機的運行，待壓(ya)力(li)下降并(bing)穩定后，重新啟動壓(ya)縮機。所以當排氣(qi)壓(ya)力(li)上升過(guo)快時，可適(shi)當調節壓(ya)縮機進(jin)氣(qi)口V2閥門開啟(qi)的大小來控制(zhi)。

回收過程中(zhong)應通過視鏡(jing)(jing)玻(bo)璃注意觀(guan)察貯存容器內液面情況，*高液位不可超過視鏡(jing)(jing)2/3處。如需儲(chu)存至下方大儲(chu)罐(guan)則開(kai)啟閥門V6 ,待(dai)冷凍罐(guan)液態六氟(fu)化硫完全進入(ru)大儲罐(guan)及時(shi)關(guan)閉V6 。

反復回收達到回收終壓力或(huo)預定值時，回收工作結束。

關(guan)冷凍壓(ya)縮機(ji)，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯(zhu)存于裝置貯(zhu)存容(rong)器內的SF6充至電器設(she)備直至達到所需(xu)的工作壓力(li)。

管路(lu)連接后首先應確定(ding)是否需對(dui)電器設備及管路(lu)抽真空(kong)，判斷和操作方法見本節1抽真空有關(guan)內容。

當貯存容器壓(ya)力(li)較(jiao)高時，開V6  V7，直接向電器(qi)設備充氣，可觀察(cha)儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容(rong)器壓力降低后(hou)，無法直接向電器設備充氣(qi)，在V1處(chu)外接氣源通過(guo)V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓(ya)力較(jiao)低(di)時也利用(yong)壓(ya)縮機將外接氣源的(de)SF6充至電器設備內(nei)，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮(suo)機、V7，直至達到所需的工(gong)作壓力。

停機應將(jiang)系統內的SF6用壓(ya)縮(suo)機收(shou)至(zhi)貯存容器(qi)內，直至(zhi)吸氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機(ji)及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接后(hou)，首先應確定是否需(xu)抽真空，回收(shou)管路和(he)鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮(suo)機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過(guo)程中(zhong)，注意(yi)SF6壓縮(suo)機排氣(qi)壓力(li)，若接近(jin)1.9MPa，應進(jin)行(xing)切(qie)換(huan)操作，以放出(chu)鋼瓶上部(bu)高壓氣體，使其進(jin)入低壓的(de)容器內。

切換(huan)操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操作者自行掌握。恢(hui)復充液(ye)時關V4，開V1并迅速開V7，可反復(fu)切換，直至鋼瓶充滿。

鋼(gang)瓶充滿后(hou)，關V1、V7、鋼瓶閥(fa)門。利用(yong)壓(ya)縮機將管路內存有(you)液體抽盡，直至(zhi)回收初壓(ya)力(li)表達到零表壓(ya)。關(guan)SF6壓縮(suo)機、冷卻器、冷凍壓縮(suo)機及有關(guan)閥門。

注：罐(guan)瓶指貯(zhu)液罐(guan)內已有一(yi)定(ding)量的SF6液體(ti)，可(ke)隨(sui)時觀(guan)察液位指(zhi)示(shi)。

5、凈(jing)化(hua)、干燥(zao)

指裝(zhuang)置在不降低原(yuan)氣(qi)體的(de)純度情況下，對SF6氣體中(zhong)所(suo)含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一(yi)般的凈(jing)(jing)化干燥隨回收貯存和充放過程 同(tong)步完成，自循環凈(jing)(jing)化方法如下：

貯(zhu)液(ye)罐內SF6自循環時，開冷凍(dong)壓(ya)縮(suo)機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮(suo)機排氣壓力太高(gao)可調節(jie)V5閥門開(kai)啟大小，以便氣體正常循環(huan)。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍(dong)壓縮機等。

六、維(wei)修和保養

回收裝置及(ji)其環境應經常保(bao)(bao)持(chi)清潔，對各主(zhu)要設備應經常檢查，按期維修(xiu)和保(bao)(bao)養，請注意不能(neng)隨意松(song)動任何接頭(tou)、螺栓、螺母，應有專門人員進行操(cao)作、維修(xiu)。

1、真空泵

①使用中注意(yi)事項

經(jing)常注(zhu)意油位。

泵起動后再打開(kai)閥門(men)。

經常(chang)注意(yi)泵運轉(zhuan)是否(fou)正常(chang)，有無特殊聲響(xiang)，電機是否(fou)超(chao)負荷運轉(zhuan)。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作(zuo)非拆卸的清洗。

若(ruo)泵長期擱(ge)置不用(yong)，應將油(you)放盡(jin)，然后注入新油(you)。

②換油期

新泵跑合運轉后(hou)，可能(neng)有少(shao)量金(jin)屬(shu)碎屑和其他雜質在(zai)油(you)箱中沉積起(qi)來，對泵的(de)性能(neng)不會有影響，但以(yi)除去為宜，推薦在(zai)使用(yong)100小時后，把(ba)油放出，把(ba)含有雜質(zhi)的(de)少部(bu)分油除去，其余的(de)清(qing)潔油仍可(ke)用濾(lv)網過濾(lv)后加入泵內，酌量(liang)補充一點新油，以后的(de)換(huan)油期，需油用戶根(gen)據使用情況和(he)效果(guo)酌情決定(ding)。原則為一年更(geng)換(huan)一次(ci)（約2000小時）。

③換(huan)油方(fang)法

先開泵運轉約半小時，待油(you)變稀(xi)，停泵從放油(you)孔放油(you)。再敞(chang)開進氣口(kou)運轉10~20秒，此(ci)間可(ke)以(yi)(yi)吸氣口(kou)緩緩加(jia)入少量(liang)新(xin)油(you)。以(yi)(yi)更換(huan)泵腔(qiang)內(nei)的(de)存油(you)，如出來的(de)油(you)很(hen)臟，后者可(ke)重復(fu)進行，不可(ke)用清洗(xi)液沖洗(xi)泵內(nei)存油(you)和雜(za)質。

④檢(jian)修(xiu)應(ying)有專(zhuan)門(men)人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用(yong)注意事項

因啟動過頻會影響電機(ji)壽命(ming)，所以每(mei)小時啟動次數應盡(jin)量(liang)少于5次，每次停(ting)機時間應在3分(fen)鐘以上。

盡量避免壓(ya)縮機較長時間真空運(yun)轉(zhuan)，故回(hui)收(shou)時要注意觀察壓(ya)縮機進氣口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)初壓(ya)力顯示(shi)為零表壓(ya)，達到預定(ding)值(zhi)，及(ji)時停(ting)止壓(ya)縮機回(hui)收(shou)。

運轉中的油(you)面應保持在(zai)視油(you)鏡(jing)范圍內，即1/4-3/4位(wei)置。缺(que)油停(ting)止(zhi)運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(ci)(約(yue)2000小時)

③換(huan)油(you)方法

隔斷SF6壓縮機系(xi)統，松開回(hui)油(you)管接頭，從放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)，清潔后(hou)加油(you)至中心位(wei)置，再連接好(hao)回(hui)油(you)管路，對SF6壓縮機抽(chou)真空，抽(chou)至100Pa以下壓縮(suo)機方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍系(xi)統

①冷凍系統由(you)冷凍壓縮機、風(feng)冷冷凝(ning)器、貯液(ye)器、過濾器、電磁閥(fa)、熱(re)力膨脹閥(fa)、蒸發(fa)器等(deng)組成。為了保持冷凝(ning)器的高(gao)效能(neng)，應注意本裝置(zhi)工作場地的清潔，冷凝(ning)器進風(feng)面(mian)與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)為全封閉(bi)壓(ya)縮(suo)機(ji)，每小時開(kai)停次數應少于5次(ci)，每(mei)次(ci)運轉時間(jian)在5分鐘以上，一(yi)次停(ting)機時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓縮(suo)機(ji)吸排氣壓力值(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)否在(zai)規定(ding)范圍(wei)內，高低(di)壓壓力控制器出廠時(shi)已調整好控制值(zhi)(zhi)(zhi)，參見第八節有關內容(rong)，當(dang)低(di)于低(di)壓限值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，待(dai)壓力升高后，當(dang)超(chao)過高壓限值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，待(dai)壓力降低(di)后重新啟(qi)動壓縮(suo)機(ji)。

④運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)應注意(yi)冷凍壓(ya)縮(suo)機有無異常(chang)聲響(xiang)，冷凝器風扇運(yun)(yun)轉是否正常(chang)，若發現異常(chang)現象(xiang)，則切斷電源，然(ran)后進行(xing)檢查修理。

⑤注(zhu)意各連接部位是否有泄(xie)漏(lou)(lou)和滲油現象，滲油的部位往(wang)往(wang)是泄(xie)漏(lou)(lou)部位，發生上述現象，及時(shi)停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以(yi)免高溫部(bu)分對(dui)人(ren)體的**。

⑦不得隨(sui)便松動各(ge)連接部位的螺栓及接管螺母，檢(jian)修(xiu)應有專門人員進行。

⑧冷(leng)凍系統(tong)檢修后嚴格(ge)清洗、干燥，不得殘留(liu)有(you)任何雜質，并對冷(leng)凍系統(tong)抽真空至100Pa以下方可(ke)充(chong)注R22投入(ru)使用。

將氟里昂(ang)(ang)鋼(gang)瓶與加(jia)液口截止(zhi)閥相(xiang)連(lian)，先不(bu)要擰(ning)緊(jin)螺帽(mao)，開(kai)一下氟里昂(ang)(ang)鋼(gang)瓶，使氟里昂(ang)(ang)氣(qi)體沖出，以排盡管(guan)路內(nei)的(de)空氣(qi)，然后(hou)再(zai)擰(ning)緊(jin)該螺帽(mao)，打開(kai)截止(zhi)閥。

開啟(qi)冷(leng)凍壓(ya)縮機吸入氟里昂，注意(yi)此時應控制氟里昂鋼瓶閥(fa)門(men)開啟(qi)度，避免流(liu)量過大使壓(ya)縮機積液。

充(chong)注過程中注意氟里昂鋼瓶重量(liang)變化，達到充(chong)注量(liang)后即可(ke)停止(zhi)充(chong)注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門(men)、截止閥，恢復正常工(gong)作狀態(tai)。

如果制冷劑過(guo)量，應(ying)從加液口放出(chu)R22。

4、凈(jing)化、干燥系統

①油分離器

裝(zhuang)置中有三只油分離器，分別安裝(zhuang)在真空泵出口一只和SF6壓縮機出(chu)口二只。

②干(gan)燥過(guo)濾器(qi)

干燥過濾(lv)器(qi)應(ying)定期(qi)再生(sheng)處理(li)或更(geng)換分子篩，若長(chang)期(qi)停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使(shi)用前進行再生處理(li)。

5、儀表

本(ben)裝(zhuang)置主(zhu)要(yao)儀(yi)(yi)表(biao)有壓力表(biao)、真空(kong)計(ji)，用戶應根據儀(yi)(yi)表(biao)計(ji)量規定，定期進行校驗。

真空計在(zai)需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉(bi)閥門。

七(qi)、常(chang)見故障和消(xiao)除方法

下面分電(dian)器(qi)、真空泵、壓縮機、冷凍系(xi)統、凈(jing)化干燥系(xi)統、儀表、系(xi)統等幾個方面列出了(le)SF6回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)不能正(zheng)常工作可能遇到的(de)故(gu)障。請注(zhu)意：調換任(ren)何部件，必須首先切斷回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)總(zong)電源。

1、電器(qi)

在檢查(cha)上述故(gu)障可能的(de)原因時，還(huan)應注(zhu)意檢查(cha)總(zong)電源斷路器和各(ge)開關、按鈕的(de)接(jie)觸性及有關的(de)接(jie)線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原(yuan)因和消除方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣(qi)聲，可能(neng)存放不當，有水汽進入泵內，應更換(huan)新(xin)油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥(fa)座上小(xiao)油孔(kong)是(shi)否堵塞，小(xiao)孔(kong)位置在泵的短閥(fa)片處月形槽內。

接入系統(tong)后(hou)真空度(du)不高，可(ke)能是系統(tong)接頭，管道閥門(men)，各類設備有(you)漏氣(qi)，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經(jing)拆(chai)卸清洗，突然出現(xian)撞(zhuang)擊聲，真空(kong)度下降，可檢(jian)查(cha)旋片彈簧是否折斷(duan)，或有(you)無異物進入(ru)泵內。

泵使用日久(jiu)，真(zhen)空度(du)漸(jian)有下降，可(ke)能是潤滑油(you)混入(ru)可(ke)凝性(xing)氣體和(he)潤滑油(you)裂介變(bian)質，以及零(ling)件老(lao)化(hua)所致，可(ke)用換油(you)、換零(ling)件，逐(zhu)一試驗。

泵(beng)拆(chai)裝后，有(you)大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當(dang)，損壞，應調整或(huo)更換。

排氣閥片老化變形、損(sun)壞或螺釘(ding)拉(la)脫，會(hui)出現異樣氣聲和(he)油(you)面(mian)的顯著(zhu)泛動，也會(hui)影響真(zhen)空度，應調整重裝。

以上措施均無(wu)效，又(you)無(wu)漏氣聲，可能使用日久，零部件磨(mo)損(sun)(sun)或受腐(fu)蝕所致，也可能是轉(zhuan)子變形，精度降低，甚(shen)至(zhi)轉(zhuan)子、旋片等零件損(sun)(sun)壞(huai)，應(ying)拆開檢查，修整(zheng)或換上新(xin)零件。

②噴油、漏油的原因及其消除(chu)方法

油(you)霧、噴(pen)油(you)是不允許的(de)，可(ke)能是油(you)過濾器老(lao)化(hua)（可(ke)用一年）油(you)位過高，油(you)檔(dang)板(ban)松脫，裝配(pei)不當所致，可(ke)逐一檢(jian)查(cha)。

漏(lou)油可(ke)能是油封彈簧脫落、磨(mo)損，放油螺塞和(he)墊片(pian)損壞，墊片(pian)未墊好，可(ke)逐一(yi)檢查(cha)調(diao)換。

3、SF6壓(ya)縮機

①壓(ya)(ya)縮機啟動(dong)后(hou)立即停(ting)機，可能是進口壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)過高(gao)，致使高(gao)壓(ya)(ya)排氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)過高(gao)，自動(dong)停(ting)機，減小(xiao)進口壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。

②壓縮機(ji)電(dian)機(ji)過載，熱繼電(dian)器未復位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜(za)聲，應有專業(ye)人員(yuan)檢查(cha)或更(geng)換壓縮機。

4、冷(leng)凍系(xi)統

①冷凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力過高，故(gu)障(zhang)原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運(yun)轉）或冷凝器被污染物堵(du)塞，排除方(fang)法：前者使風扇運(yun)轉，后(hou)者清洗(xi)冷凝器。

②冷(leng)凍(dong)壓縮機低(di)(di)壓壓力過(guo)低(di)(di)：原因(yin)是(shi)膨脹閥(fa)堵塞，應清洗膨脹閥(fa)或清理干燥過(guo)濾(lv)器(qi)，原因(yin)之(zhi)二可能是(shi)制(zhi)冷(leng)系統泄(xie)(xie)漏(lou)，應查找泄(xie)(xie)漏(lou)源(yuan)，并排除之(zhi)，若必要再補充制(zhi)冷(leng)劑(ji)。

③冷凍(dong)壓(ya)縮(suo)機高壓(ya)力過低(di)而低(di)壓(ya)壓(ya)力過高，可能(neng)是壓(ya)縮(suo)機內(nei)部(bu)故障應拆機檢(jian)查。

④冷凍壓縮機氣(qi)(qi)缸結霜，甚至排氣(qi)(qi)管結霜。

原因之一：膨脹閥調(diao)節(jie)不當(dang)，流量過大，應重新檢查(cha)調(diao)節(jie)膨脹閥。

原因(yin)之二：蒸(zheng)發器內部短(duan)路(lu)，應檢查蒸(zheng)發器內部情況。

原因(yin)之三：制冷(leng)劑充灌量太大，可適當泄放制冷(leng)劑。

5、凈化干(gan)燥系統

①油(you)分離效(xiao)果(guo)不好

可能(neng)是氣體溫(wen)度較高，應檢查冷卻器(qi)風扇(shan)是否正常運(yun)轉，風扇(shan)葉片是否完(wan)好(hao)。

油分離器(qi)(qi)失效(xiao)，更(geng)換(huan)油分離器(qi)(qi)。

②干燥效果不(bu)好(hao)

可能是分子(zi)篩飽(bao)和應進(jin)行自(zi)再生處(chu)理，也可能干(gan)燥過濾器堵塞，應拆開(kai)檢查，必要時更(geng)換內件。

6、儀(yi)表

①壓力控(kong)制器達到上下限值但(dan)不切斷電路，可能為壓力控(kong)制器線路有(you)故障，應拆開檢(jian)查，必(bi)要時(shi)更(geng)換。

②其(qi)他(ta)壓(ya)力表或真空計讀(du)數不準，可(ke)能為(wei)儀表損壞，應(ying)校驗或更(geng)換。

③各儀表不(bu)讀(du)數，應檢(jian)查各接口是否完好。

7、系(xi)統(tong)

系統有(you)漏(lou)氣聲，可能為各連接(jie)部位或部件(jian)附(fu)近有(you)漏(lou)點，可用(yong)充氮法檢查并排除之(zhi)。

** 我公司在不(bu)通(tong)知用戶的前提下擁(yong)有提高產品(pin)性能和更換所(suo)屬零部件的權利(li)。

** 特別注意：本設備為移動式(shi)，使用(yong)時務必自(zi)行接地，注意人(ren)身(shen)**！