一、WBGS4000 SF6氣體回沖放(fang)裝置用途(tu)及(ji)型號說明(ming)

SF6氣體作為一種絕(jue)緣(yuan)氣體，具有無(wu)毒、不可燃，以及良好(hao)的絕(jue)緣(yuan)特性(xing)，其絕(jue)緣(yuan)強(qiang)度大大高于傳統(tong)的絕(jue)緣(yuan)氣體，并具有良好(hao)的滅弧性(xing)，因(yin)此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電(dian)弧、電(dian)火(huo)花和電(dian)暈放(fang)電(dian)的作用下(xia)，會分解(jie)產生有毒成份。因此SF6電器設備應(ying)用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是(shi)為了制(zhi)造和(he)維修(xiu)SF6電(dian)器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣(qi)體回(hui)沖放裝置主(zhu)要技術參數

1、回(hui)收

回收(shou)初(chu)壓力(li)≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初(chu)壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體(ti)容積，回收(shou)至終壓力5KPa，回(hui)收時間小于2小時。

2、充氣

對初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣體(ti)容(rong)積充至0.8MPa，充氣時間小于(yu)0.8小(xiao)時。

3、抽(chou)真空(kong)

裝置極限真空度小(xiao)于等于10 Pa

對初壓力為(wei)0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)抽真(zhen)空至133Pa所(suo)需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯(zhu)存容(rong)器容(rong)積0.15m3

名(ming)義(yi)液態(tai)貯存(cun)量(liang)150kg

*高(gao)貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積(ji)比）以下的SF6氣體，經本(ben)裝置一(yi)次回(hui)收凈化后，水份小于(yu)60PPM（重量比），油份(fen)小于10PPM（重量比）

6、年(nian)泄漏率(lv)≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲(sheng)壓級

8、工作環境溫度(du)  -10°—40℃

9、功(gong)率(lv)≤8KW

10、電源(yuan)：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約850kg

12、外(wai)形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 SF6氣體回沖放裝(zhuang)置工(gong)作(zuo)原理和(he)結構特征

LYGS4000型(xing)SF6氣(qi)體回收充放(fang)裝(zhuang)置具有回收、充放(fang)、凈化、抽真(zhen)空、貯存、灌(guan)瓶等綜合性功能，系統(tong)比(bi)較完全，參見(jian)附錄一(yi)系統(tong)圖。各功能的串聯(lian)或切換主要通(tong)過操(cao)作集中于面板(ban)一(yi)側的電(dian)控箱和球閥來完成。

回(hui)收裝置(zhi)的(de)基本工作原理是(shi)采用(yong)冷(leng)凍液化法。在回(hui)收時，利用(yong)壓縮機(ji)的(de)抽(chou)吸性(xing)和壓縮性(xing)把SF6電器設備內(nei)一定(ding)壓力的(de)SF6氣(qi)體(ti)吸(xi)入壓縮(suo)機，并壓縮(suo)至某一較高的(de)壓力(li)。同時(shi)利用R22制(zhi)冷劑(ji)的(de)低蒸發溫(wen)度特(te)性，將較(jiao)高溫(wen)度的(de)SF6氣體冷卻至冷凝溫(wen)度進行液化、貯存。這(zhe)樣連續(xu)抽吸至SF6壓(ya)縮(suo)機串(chuan)聯運行，直至達(da)到回收終壓(ya)力。

在充放時，首先(xian)利用本裝置(zhi)的(de)真(zhen)空(kong)泵對SF6電器設備（或(huo)鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直(zhi)接利(li)用壓差或(huo)利(li)用壓縮機的(de)(de)抽吸性(xing)并造(zao)成(cheng)一定(ding)的(de)(de)壓差將裝置貯(zhu)存容器內(nei)的(de)(de)SF6充入SF6電器設備，直至達到所需(xu)的(de)工(gong)作(zuo)壓力(li)。在(zai)需(xu)灌瓶時(shi)則同時(shi)利用如前所述的(de)R22制冷劑(ji)的特性，將液(ye)化的SF6直接(jie)灌入鋼瓶。

凈化功能(neng)是在完(wan)成上述回收(shou)、充放功能(neng)時同步完(wan)成的。

系統中設置了三只油(you)分離器，分別安(an)裝在(zai)真空泵出(chu)口一只及壓縮機(ji)的出(chu)口二只，以有(you)效(xiao)去除(chu)SF6氣體所帶的(de)油(you)份(fen)。

系(xi)統回路(lu)中設(she)置了(le)干燥過濾器(qi)，以(yi)保證進入(ru)貯存容器(qi)的SF6的純(chun)度(du)并有(you)效去(qu)除水(shui)份。過濾器帶有(you)加熱再生裝置，可在抽真空下(xia)加熱再生，分子篩從(cong)而能反(fan)復使用。

系統(tong)中設有可(ke)靠的**保(bao)護裝置，高壓壓力(li)控(kong)制(zhi)器安裝在SF6壓(ya)縮機(ji)排氣(qi)(qi)口(kou)，一旦(dan)排氣(qi)(qi)壓(ya)力超(chao)過限(xian)定值它會自(zi)動停(ting)止壓(ya)縮機(ji)的工作(zuo)，待壓(ya)力下降(jiang)后再重新(xin)啟動壓(ya)縮機(ji)；**閥(fa)安裝在貯(zhu)存容器上(shang)一旦(dan)超(chao)壓(ya)**閥(fa)自(zi)動打開排放氣(qi)(qi)體(ti)，壓(ya)力下降(jiang)后自(zi)動關閉。

另外，系統中(zhong)還設置(zhi)了監視儀(yi)(yi)表和控制儀(yi)(yi)表共七只，其中(zhong)真(zhen)空計一(yi)只，安裝(zhuang)在(zai)(zai)裝(zhuang)置(zhi)回(hui)收進氣口(kou)，并在(zai)(zai)真(zhen)空計前(qian)裝(zhuang)置(zhi)了DN8閥門，需(xu)要觀(guan)察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收(shou)進氣口、SF6壓(ya)縮機排氣口、冷凍壓(ya)縮機吸(xi)排氣口和(he)貯存容(rong)器(qi)上(shang)；冷凍系統上(shang)設置了一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包感(gan)應SF6液體(ti)溫度(du)。

系(xi)統(tong)(tong)中真(zhen)空(kong)泵的(de)進(jin)口處裝有電(dian)磁(ci)真(zhen)空(kong)帶充(chong)氣閥，并與真(zhen)空(kong)泵接在同一個電(dian)源上，當泵停(ting)止工作時，閥能自(zi)動(dong)將真(zhen)空(kong)系(xi)統(tong)(tong)封(feng)閉(bi)，并將大氣通過泵的(de)進(jin)口充(chong)入泵腔，從而避免泵油逆流污染真(zhen)空(kong)系(xi)統(tong)(tong)。

系(xi)統(tong)中(zhong)的冷凍(dong)系(xi)統(tong)由高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力控制器整定冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機的進出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力。一旦(dan)超(chao)出限(xian)值范圍將自行切(qie)斷(duan)冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機的工作，低壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開(kai)時(shi)待(dai)(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)升(sheng)或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開(kai)時(shi)，待(dai)(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)落后(hou)，再重新啟動(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機。

總體結構，該裝置采用手(shou)推(tui)移動式(shi)，可適(shi)應室內外正常環境條(tiao)件下使用。本裝置系統比較復(fu)雜，由真空(kong)泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯(zhu)存容器、管路、各(ge)種閥門、儀表及其他附件組成。

電(dian)控箱、操作閥門和監視(shi)儀表(biao)全部集中(zhong)于一側面(mian)板且(qie)有流程指示(shi)，因而使用時方便(bian)明了。

四、WBGS4000 SF6氣(qi)體回沖(chong)放(fang)裝置開機(ji)前的(de)工(gong)作(zuo)

1、注意要點

開機前請注意如下幾(ji)點：

管路連接(jie)要保(bao)證連接(jie)處的(de)密(mi)封性。

由于(yu)本(ben)(ben)裝置出廠時已(yi)抽(chou)真空(kong)，但建議**開機時先對本(ben)(ben)裝置抽(chou)真空(kong)，方法見第五(wu)節有關內容(rong)。在(zai)**開機使用后(hou)，一般應在(zai)貯存容(rong)器和管路(lu)內留少量(liang)SF6氣體(ti)，否則開機時建議重新抽(chou)真空。

2、管路連接

用戶(hu)在使用前(qian)，首先應將隨機(ji)發送(song)的(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)軟管(guan)根據功能的(de)(de)需要連接好(hao)，為盡可能減小管(guan)路損失，管(guan)路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電(dian)器設(she)備(bei)——橡膠軟管——充放出氣（液(ye)）口

電器設備SF6回收灌瓶需(xu)二(er)根軟管：

電(dian)器設備——橡膠軟管——回收(shou)進氣口(kou)

鋼(gang)瓶——橡膠軟管——充放(fang)出氣（液(ye)）口

貯存容器(qi)內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠軟管(guan)——充放(fang)出氣(qi)（液）口

設(she)備除了(le)回收進氣口(kou)、充放出(chu)氣（液(ye)）口(kou)之外(wai)，還有一(yi)個排放大氣口(kou)，它的接(jie)(jie)口(kou)用戶可根(gen)據需要決定是(shi)否配接(jie)(jie)管路。

3、油位檢查

回收(shou)裝置中壓(ya)縮機采用(yong)N46（25#）冷凍(dong)機油作(zuo)為潤滑劑，真空泵(beng)采(cai)用(yong)高速真空泵(beng)油作(zuo)為潤滑劑，開機前應(ying)(ying)先(xian)檢查(cha)(cha)油位。如果(guo)油位太低(di)或(huo)太高，應(ying)(ying)加油或(huo)放(fang)油至油標視(shi)鏡中心位置，在運行中也應(ying)(ying)注意定期檢查(cha)(cha)實際油位線(xian)(xian)，不(bu)應(ying)(ying)低(di)于中心線(xian)(xian)太多(duo)。N46號冷凍(dong)機(ji)油，原(yuan)則上使用期(qi)一年，到期(qi)需調換機(ji)油，用油量(liang)見**節有關內(nei)容(rong)，換油方法見第六(liu)節有關內(nei)容(rong)。

4、冷凍系統檢查

冷凍系統(tong)采用R22為制(zhi)冷劑(ji)，壓(ya)(ya)縮機(ji)為全封(feng)閉(bi)活塞式壓(ya)(ya)縮機(ji)，需要時(shi)則(ze)添加制(zhi)冷劑(ji)。開機(ji)前還應(ying)檢查線(xian)路有無損傷，接頭有否(fou)松動，風機(ji)是(shi)否(fou)正常等等。

5、電源連接

本裝置的供(gong)電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置(zhi)的電(dian)(dian)器控制元件全(quan)部集中在電(dian)(dian)控箱(xiang)內，電(dian)(dian)器線(xian)(xian)路圖(tu)可參見附錄(lu)五電(dian)(dian)器原(yuan)理(li)圖(tu)、附錄(lu)六(liu)電(dian)(dian)控箱(xiang)元件布置(zhi)圖(tu)。因按(an)鈕、開(kai)(kai)關及指(zhi)示(shi)燈安裝在電(dian)(dian)控箱(xiang)的門上，故在正常工(gong)作狀(zhuang)態下電(dian)(dian)控箱(xiang)不用打開(kai)(kai)，見附錄(lu)七電(dian)(dian)控箱(xiang)操作面板圖(tu)，只(zhi)須將放(fang)在回收(shou)裝置(zhi)貯存容(rong)器邊上的動力電(dian)(dian)纜線(xian)(xian)插頭與適當的電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)連接。在本節上述幾項開(kai)(kai)機前的工(gong)作均已完成(cheng)的情況下方(fang)可開(kai)(kai)啟電(dian)(dian)控箱(xiang)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)開(kai)(kai)關，進(jin)入工(gong)作狀(zhuang)態，此時需按(an)第五節的說明進(jin)行(xing)操作。

電器線(xian)路中設有(you)斷(duan)相與相序(xu)(xu)保(bao)護(hu)繼(ji)電器，可手(shou)動調正電源相序(xu)(xu)。電控箱上方設有(you)積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮(suo)機或(huo)泵機同(tong)時(shi)開(kai)，它(ta)均(jun)會自動記時(shi)。

五、WBGS4000 SF6氣體(ti)回(hui)沖放裝置操作說(shuo)明及注意(yi)事項

進(jin)入工(gong)(gong)作(zuo)狀(zhuang)態的(de)操作(zuo)應(ying)是在完(wan)成第四(si)節有關內容的(de)工(gong)(gong)作(zuo)后才(cai)能進(jin)行。

本(ben)裝置具有抽真空、回收貯存(cun)、充(chong)放、灌瓶、凈化干燥五(wu)個基本(ben)功能(neng)(neng)及相應的組合(he)功能(neng)(neng)，下面按各功能(neng)(neng)分別說明其操(cao)作(zuo)，參(can)見附錄四操(cao)作(zuo)面板(ban)流程圖，操(cao)作(zuo)時(shi)應注意按先后順序進行。

閥門(men)在下述(shu)開機(ji)時均假設處于關閉狀態。

1、抽真空

指將裝置(zhi)或(huo)系統從一個(ge)大氣(qi)壓抽至本(ben)裝置(zhi)極限真空度(du)或(huo)認定的真空度(du)。

注意點：

開真(zhen)空(kong)泵抽真(zhen)**，根據需要決定是否連接管路排放(fang)至室(shi)外。

開真空(kong)泵抽(chou)真**，必須保證被抽(chou)裝(zhuang)置(zhi)或系統壓力為零表壓或以(yi)下(xia)。

凡需要觀察真(zhen)空度時，打開V10閥門，觀察(cha)完畢后隨(sui)時關(guan)閉(bi)V10閥(fa)門。

真空(kong)保持狀態下請不要(yao)啟動(dong)SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處(chu)于通大(da)氣狀態時應(ying)先對裝置本身抽(chou)真空(kong)，操(cao)作方法(fa)見下(xia)表(biao)①

當需要回(hui)收時，應(ying)(ying)先對連接管路抽真空（與軟管連接的(de)電(dian)器設備出(chu)口處閥門此時應(ying)(ying)關閉），操作方法(fa)見下表(biao)②

當需(xu)灌瓶時，操作方法同上(shang)，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備(bei)中SF6氣體回(hui)收(shou)至(zhi)裝置貯存容器內貯存，一般從回(hui)收(shou)初壓(ya)力(li)回(hui)收(shou)至(zhi)本裝置回(hui)收(shou)終壓(ya)力(li)或認定的回(hui)收(shou)終壓(ya)力(li)。

管(guan)(guan)路連接后(hou)，首(shou)先應確(que)定是否(fou)需(xu)對裝置或(huo)管(guan)(guan)路抽真(zhen)空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關(guan)內(nei)容(rong)。

根據回(hui)收當(dang)時(shi)(shi)環境溫(wen)度和回(hui)收氣體量多少提前半至一小時(shi)(shi)啟動(dong)冷(leng)凍壓縮機，直至回(hui)收結束。

回收初始(shi)，回收初壓力(li)較高時，開(kai)V1、半(ban)開(kai)V2 、V3、SF6壓縮機(ji)。

開(kai)機后應注意觀察(cha)SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示(shi)值應小于2.0MPa，壓縮機出口(kou)端接點壓力控制器(qi)，若指示值(zhi)達(da)到限定值(zhi)2.0MPa，壓力控(kong)制器能自(zi)動切斷(duan)壓縮機(ji)的(de)運(yun)行，待壓力下降(jiang)并穩定后(hou)，重新啟動壓縮機(ji)。所以當(dang)排氣壓力上升過快(kuai)時，可適(shi)當(dang)調節壓縮機(ji)進氣口V2閥(fa)門開啟的大小來控制。

回收(shou)過程中應(ying)通過視(shi)鏡(jing)玻璃注(zhu)意觀察貯存(cun)容器內液(ye)面情況，*高液(ye)位不可超過視(shi)鏡(jing)2/3處。如需(xu)儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進(jin)入大儲(chu)罐及時關閉(bi)V6 。

反復回收達(da)到(dao)回收終壓力(li)或(huo)預定值(zhi)時，回收工作結束(shu)。

關冷凍(dong)壓(ya)縮機，關 V3、SF6壓(ya)縮(suo)機、V2、V1。

3、充放(fang)

指將貯存(cun)于裝置貯存(cun)容器內(nei)的SF6充至(zhi)電器設備直(zhi)至(zhi)達到所需的工作(zuo)壓力。

管(guan)路(lu)連接后(hou)首先應(ying)確定是否需(xu)對電器(qi)設備及管(guan)路(lu)抽真空，判斷和(he)操作方法見本(ben)節1抽真空有關內(nei)容。

當貯存(cun)容(rong)器壓力較高時，開(kai)V6  V7，直接向電器設備充氣(qi)，可(ke)觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓(ya)力(li)降低后，無法直接向電器設(she)備(bei)充氣，在V1處(chu)外接氣源(yuan)通過(guo)V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓(ya)力較低時(shi)也利用壓(ya)縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應(ying)將系統內的(de)SF6用壓(ya)(ya)縮機收至貯存容器內，直(zhi)至吸氣(qi)口壓(ya)(ya)力(li)為零表壓(ya)(ya)，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指(zhi)直(zhi)接(jie)將電器設備內的SF6回收充入(ru)鋼瓶。

管(guan)(guan)路(lu)連(lian)接后，首先應確定(ding)是否需抽真空，回(hui)收(shou)管(guan)(guan)路(lu)和(he)鋼瓶連(lian)接管(guan)(guan)路(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門(men),進(jin)行罐(guan)瓶(ping)。

灌瓶過程中，注(zhu)意(yi)SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力，若(ruo)接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼(gang)瓶上部高壓(ya)氣體，使其進入(ru)低(di)壓(ya)的(de)容器內。

切換操作：關V1、V7、迅(xun)速半開 V4，約1~2分鐘(zhong)，操作者自行(xing)掌握。恢復(fu)充液時關V4，開V1并迅(xun)速開V7，可反復切換，直(zhi)至鋼瓶充滿(man)。

鋼瓶充滿后(hou)，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將(jiang)管路內存有(you)液體抽盡，直至回(hui)收初(chu)壓力表達到(dao)零(ling)表壓。關(guan)SF6壓縮機(ji)、冷卻(que)器、冷凍壓縮機(ji)及有(you)關閥(fa)門(men)。

注(zhu)：罐瓶指(zhi)貯液罐內已有一定量(liang)的SF6液體，可(ke)隨時觀察液位(wei)指示。

5、凈(jing)化、干(gan)燥

指裝置(zhi)在不降低原氣體(ti)的純度情況下，對SF6氣體(ti)中所(suo)含有的固體(ti)雜質、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從(cong)而保證(zheng)進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥(zao)隨回(hui)收(shou)貯存和充放過程 同(tong)步(bu)完成(cheng)，自循環凈化方法如下：

貯液罐內(nei)SF6自循(xun)環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太(tai)高可調節V5閥門開啟大小，以便氣(qi)體正(zheng)常循環。

自循環結(jie)束(shu)時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮(suo)機等。

六、維(wei)修和(he)保(bao)養

回(hui)收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設(she)備應經常檢查，按期維修和保養，請注意(yi)不能隨意(yi)松動任何接(jie)頭、螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)，應有專門人員(yuan)進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項(xiang)

經常注意油位。

泵起動后再打(da)開閥門。

經常注意泵運(yun)轉(zhuan)是否正常，有無特(te)殊聲響(xiang)，電(dian)機是否超負荷運(yun)轉(zhuan)。

注(zhu)意泵(beng)溫(wen)升不(bu)超(chao)過40℃。

嚴禁(jin)用煤油(you)、汽(qi)油(you)、酒(jiu)精等對泵(beng)作非拆卸的清洗。

若泵長期擱置不用(yong)，應(ying)將油放盡，然后注入新油。

②換(huan)油期

新泵跑合運轉后(hou)，可能有少(shao)量金屬碎(sui)屑和(he)其他(ta)雜(za)質在(zai)油(you)箱(xiang)中(zhong)沉(chen)積起來(lai)，對泵的性(xing)能不會(hui)有影響(xiang)，但以除去為(wei)宜，推(tui)薦在(zai)使用100小時后，把(ba)油放出(chu)，把(ba)含有雜質的少部分油除去，其余的清潔油仍可用濾網過濾后加入(ru)泵(beng)內(nei)，酌量補充一(yi)(yi)點新(xin)油，以后的換油期，需油用戶(hu)根據使(shi)用情(qing)況(kuang)和效果(guo)酌情(qing)決定。原則為一(yi)(yi)年更換一(yi)(yi)次（約2000小時(shi)）。

③換(huan)油方法

先開泵運轉約半小(xiao)時，待(dai)油(you)變稀，停(ting)泵從放(fang)油(you)孔(kong)放(fang)油(you)。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可(ke)以吸氣口緩緩加入少(shao)量(liang)新油(you)。以更換泵(beng)腔(qiang)內的存油(you)，如出來的油(you)很臟(zang)，后者可(ke)重復進行，不可(ke)用(yong)清洗液沖洗泵(beng)內存油(you)和雜(za)質。

④檢修應有專(zhuan)門人員進(jin)行。

2、SF6壓縮機

①使用注(zhu)意事項

因啟動過(guo)頻會影響電(dian)機(ji)壽命，所以每小時啟動次數應盡量(liang)少于5次(ci)，每次(ci)停機時間應在3分鐘(zhong)以上。

盡量避(bi)免(mian)壓(ya)縮機(ji)較長(chang)時(shi)間真空運轉，故(gu)回(hui)收(shou)(shou)時(shi)要注意(yi)觀察壓(ya)縮機(ji)進氣口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)(shou)初壓(ya)力顯示(shi)為(wei)零表壓(ya)，達(da)到預定(ding)值，及時(shi)停止壓(ya)縮機(ji)回(hui)收(shou)(shou)。

運(yun)轉(zhuan)中(zhong)的油(you)(you)面應(ying)保持(chi)在視(shi)油(you)(you)鏡(jing)范圍(wei)內，即(ji)1/4-3/4位置。缺(que)油停止運行。

②換油期

原則(ze)上為一年更換一次(約2000小(xiao)時(shi))

③換油(you)方(fang)法(fa)

隔斷SF6壓縮機(ji)系(xi)統，松開回(hui)油(you)(you)管(guan)接(jie)頭，從(cong)放油(you)(you)孔(kong)放油(you)(you)，清潔后加油(you)(you)至中心位置，再連接(jie)好回(hui)油(you)(you)管(guan)路(lu)，對SF6壓縮機(ji)抽(chou)(chou)真空(kong)，抽(chou)(chou)至100Pa以(yi)下壓(ya)縮機方可投入使用(yong)。

④檢修應有(you)專門人(ren)員進行。

3、冷凍系(xi)統(tong)

①冷(leng)凍系統由冷(leng)凍壓縮機、風冷(leng)冷(leng)凝器(qi)、貯液器(qi)、過濾器(qi)、電磁(ci)閥(fa)、熱力(li)膨(peng)脹閥(fa)、蒸發(fa)器(qi)等組成。為了保持(chi)冷(leng)凝器(qi)的高(gao)效能(neng)，應注意本(ben)裝置(zhi)工作(zuo)場(chang)地的清潔，冷(leng)凝器(qi)進風面與墻(qiang)距離(li)至少(shao)0.5米。

②冷凍壓(ya)(ya)縮機為(wei)全封閉壓(ya)(ya)縮機，每小(xiao)時開停次(ci)數應(ying)少于(yu)5次(ci)，每次(ci)運轉時間在5分鐘(zhong)以(yi)上，一(yi)次(ci)停機時間不少(shao)于(yu)3分鐘。

③運(yun)行中應檢查冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)吸排氣壓(ya)(ya)力(li)值是否(fou)在規定范(fan)圍內(nei)，高(gao)(gao)低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控制器出廠時已調整好控制值，參(can)見第八節有(you)關內(nei)容，當低于(yu)低壓(ya)(ya)限值時，待壓(ya)(ya)力(li)升高(gao)(gao)后，當超(chao)過高(gao)(gao)壓(ya)(ya)限值時，待壓(ya)(ya)力(li)降低后重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)縮機(ji)。

④運行中應注意冷(leng)(leng)凍(dong)壓縮機有無(wu)異常(chang)聲響，冷(leng)(leng)凝器(qi)風(feng)扇(shan)運轉是(shi)否正常(chang)，若(ruo)發現異常(chang)現象，則切斷(duan)電源(yuan)，然(ran)后(hou)進(jin)行檢查修理。

⑤注意各(ge)連接部(bu)(bu)位(wei)是(shi)(shi)否有泄(xie)漏和滲(shen)(shen)油(you)現象，滲(shen)(shen)油(you)的部(bu)(bu)位(wei)往往是(shi)(shi)泄(xie)漏部(bu)(bu)位(wei)，發生(sheng)上(shang)述現象，及(ji)時停機檢查(cha)處理。

⑥運行(xing)中勿(wu)直接接觸配管(guan)，以免(mian)高溫部(bu)分對人體的**。

⑦不得隨(sui)便松動各連接(jie)部位的(de)螺(luo)栓及(ji)接(jie)管螺(luo)母(mu)，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍系(xi)統(tong)檢修(xiu)后嚴格(ge)清洗、干燥，不得殘留有(you)任何雜質，并對(dui)冷凍系(xi)統(tong)抽真空(kong)至100Pa以下方(fang)可充注(zhu)R22投(tou)入使用。

將氟里昂(ang)鋼瓶與加液口(kou)截止閥相連，先不(bu)要擰緊(jin)螺(luo)帽，開一(yi)下氟里昂(ang)鋼瓶，使氟里昂(ang)氣體沖出，以排盡管路(lu)內的空氣，然后(hou)再擰緊(jin)該(gai)螺(luo)帽，打開截止閥。

開啟(qi)冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機(ji)吸入氟里昂(ang)，注意(yi)此時應控制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)閥門開啟(qi)度，避免流量過大使(shi)壓(ya)縮(suo)機(ji)積液。

充注過程(cheng)中注意氟里(li)昂(ang)鋼(gang)瓶重量(liang)變化，達到(dao)充注量(liang)后即可停止(zhi)充注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門(men)、截止閥，恢復正常工作狀(zhuang)態。

如果制冷劑過量，應(ying)從加液口放(fang)出R22。

4、凈化、干燥系統

①油分(fen)離(li)器

裝置中有三只油分(fen)(fen)離器，分(fen)(fen)別安裝在(zai)真空泵(beng)出(chu)口(kou)一只和(he)SF6壓縮(suo)機出口二只。

②干燥(zao)過濾器

干燥過濾器應定期(qi)再生處理或更(geng)換分(fen)子篩，若長期(qi)停(ting)機或發現SF6氣體含水量(liang)超過標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀(yi)表

本(ben)裝置(zhi)主要儀表(biao)有壓力表(biao)、真空(kong)計，用戶應根據儀表(biao)計量規定(ding)，定(ding)期進(jin)行(xing)校(xiao)驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方(fang)法

下面(mian)分電器、真空泵、壓縮機、冷凍(dong)系統、凈化(hua)干(gan)燥(zao)系統、儀表(biao)、系統等幾個方面(mian)列出了SF6回收裝置不能正(zheng)常工作可能遇到的(de)故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總(zong)電源(yuan)。

1、電器

在(zai)檢(jian)查上述故障可(ke)能(neng)的原因時，還(huan)應(ying)注意(yi)檢(jian)查總電源斷路(lu)器和各開關、按鈕的接(jie)觸性(xing)及(ji)有關的接(jie)線情況。

2、真空泵(beng)

①真空度不(bu)高的(de)原因和消除方法

真空泵出(chu)口檢(jian)查，全壓強不高，旋(xuan)去加油(you)塞無明(ming)顯漏(lou)氣聲，可能存放不當，有(you)水汽(qi)進入泵內(nei)，應更換新油(you)。

無漏(lou)氣聲(sheng)，換油無效，應檢查閥(fa)座上(shang)小油孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位(wei)置在泵的短閥(fa)片處月(yue)形槽內。

接(jie)入系統(tong)后真空度不高(gao)，可能(neng)是系統(tong)接(jie)頭，管(guan)道(dao)閥門(men)，各(ge)類設備有漏氣，應逐一(yi)捉漏檢查，排(pai)除故障。

泵(beng)未經拆卸清洗，突然(ran)出現撞(zhuang)擊聲，真空度下降(jiang)，可檢查旋片彈簧是否(fou)折(zhe)斷，或有(you)無異物進入泵(beng)內。

泵使用日(ri)久(jiu)，真空度(du)漸(jian)有下(xia)降，可能(neng)是(shi)潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以(yi)及零件老化所致，可用換(huan)油、換(huan)零件，逐一試(shi)驗(yan)。

泵拆裝后，有(you)大(da)漏氣聲，可能(neng)是橡(xiang)膠件(jian)裝配(pei)不當，損壞，應(ying)調整或更換。

排氣閥片老(lao)化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異(yi)樣氣聲和(he)油面的顯著泛動，也會影響(xiang)真空度，應(ying)調整重裝。

以上(shang)(shang)措(cuo)施均無(wu)效，又無(wu)漏氣聲，可能使用日(ri)久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉(zhuan)子變形，精度降低，甚(shen)至轉(zhuan)子、旋片等(deng)零件損壞，應拆開檢查，修整或換上(shang)(shang)新(xin)零件。

②噴(pen)油(you)、漏油(you)的(de)原因(yin)及其消除方法

油霧、噴油是不(bu)允(yun)許的，可(ke)能(neng)是油過濾器(qi)老化（可(ke)用一(yi)年）油位(wei)過高，油檔板松(song)脫，裝(zhuang)配不(bu)當所(suo)致(zhi)，可(ke)逐一(yi)檢查(cha)。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和(he)墊(dian)片損壞，墊(dian)片未墊(dian)好，可逐(zhu)一檢查調換。

3、SF6壓(ya)縮機(ji)

①壓(ya)縮(suo)機啟動(dong)后立(li)即停機，可能(neng)是(shi)進口壓(ya)力(li)過(guo)高(gao)，致使(shi)高(gao)壓(ya)排氣壓(ya)力(li)過(guo)高(gao)，自動(dong)停機，減小進口壓(ya)力(li)。

②壓(ya)縮機電機過(guo)載，熱繼電器未(wei)復位，可能不運轉。

③壓縮(suo)機(ji)內部有雜聲，應有專(zhuan)業(ye)人(ren)員檢(jian)查或更換壓縮(suo)機(ji)。

4、冷凍(dong)系統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故(gu)障原因是冷凝器冷卻風(feng)扇未(wei)開（或未(wei)運轉）或冷凝器被污(wu)染物堵(du)塞，排除方法(fa)：前者使風(feng)扇運轉，后者清洗冷凝器。

②冷(leng)凍(dong)壓縮(suo)機低(di)(di)壓壓力過低(di)(di)：原因(yin)是(shi)膨脹(zhang)閥(fa)堵塞，應清洗膨脹(zhang)閥(fa)或清理干燥過濾器，原因(yin)之二可能是(shi)制(zhi)(zhi)冷(leng)系統(tong)泄漏，應查找泄漏源，并排除之，若必要再補充(chong)制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)。

③冷凍壓(ya)縮(suo)機高壓(ya)力過低而低壓(ya)壓(ya)力過高，可能是壓(ya)縮(suo)機內部故障應(ying)拆機檢查。

④冷凍壓(ya)縮機(ji)氣(qi)缸結(jie)霜，甚至排氣(qi)管結(jie)霜。

原因(yin)之一：膨脹閥(fa)調節不當，流量過大，應(ying)重新檢查調節膨脹閥(fa)。

原因之(zhi)二：蒸(zheng)發器內部短路(lu)，應檢查蒸(zheng)發器內部情況。

原(yuan)因之三：制冷劑充灌量太大，可適(shi)當泄放制冷劑。

5、凈化(hua)干(gan)燥系統

①油分離效(xiao)果不好(hao)

可(ke)能是氣體溫度(du)較高，應檢查冷卻器(qi)風(feng)扇是否(fou)正(zheng)常運轉(zhuan)，風(feng)扇葉片是否(fou)完好。

油分離器失效，更(geng)換(huan)油分離器。

②干燥效果(guo)不好

可能(neng)(neng)是(shi)分子篩飽和應(ying)進行自再(zai)生處理，也可能(neng)(neng)干燥過濾器堵塞(sai)，應(ying)拆開檢(jian)查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控制器達到上(shang)下(xia)限值(zhi)但不切斷(duan)電(dian)路，可能為(wei)壓力控制器線(xian)路有故障，應拆開(kai)檢(jian)查，必要時更(geng)換。

②其他壓(ya)力表(biao)或真空計讀數(shu)不準，可能(neng)為儀表(biao)損壞，應校驗或更(geng)換。

③各(ge)儀表不(bu)讀數(shu)，應檢查各(ge)接口是否完(wan)好。

7、系(xi)統

系(xi)統有漏氣聲，可能為各(ge)連接部(bu)位(wei)或部(bu)件附近(jin)有漏點(dian)，可用充氮法檢(jian)查并排(pai)除之(zhi)。

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