一、WBGS4000 SF6氣(qi)體回收(shou)裝置用(yong)途及型號說明(ming)

SF6氣體作為一種絕(jue)緣(yuan)氣體，具有(you)(you)無毒、不可燃，以及良(liang)好的(de)絕(jue)緣(yuan)特性，其絕(jue)緣(yuan)強度大大高于傳統的(de)絕(jue)緣(yuan)氣體，并具有(you)(you)良(liang)好的(de)滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由(you)于SF6氣體價格(ge)昂貴，且(qie)在電(dian)弧、電(dian)火花和電(dian)暈放電(dian)的作用(yong)下，會分解產生有(you)毒(du)成(cheng)份。因(yin)此SF6電(dian)器設備(bei)應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就(jiu)是為了制造和維(wei)修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種(zhong)專用設備(bei)。

二、WBGS4000 SF6氣體回收裝置主(zhu)要技術參數

1、回收

回收初(chu)壓(ya)力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力(li)5KPa，回收時間小于2小時(shi)。

2、充(chong)氣

對初(chu)壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣(qi)時間(jian)小于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力(li)為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間(jian)小于1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯存容器(qi)容積(ji)0.15m3

名義液態貯存(cun)量150kg

*高貯存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化

對(dui)含水(shui)量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體(ti)，經本裝置一次回收凈化(hua)后，水(shui)份小(xiao)于60PPM（重量(liang)比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義(yi)儲存量

7、噪(zao)聲(sheng)≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境(jing)溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交(jiao)流三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外(wai)形(xing)尺寸（長(chang)×寬×高(gao)）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體回收(shou)裝置工作(zuo)原理和結(jie)構特征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)充放(fang)(fang)裝置(zhi)具有回(hui)(hui)收(shou)、充放(fang)(fang)、凈化、抽真空、貯(zhu)存(cun)、灌瓶(ping)等綜合性功(gong)能，系統比較(jiao)完全，參見附錄(lu)一系統圖(tu)。各(ge)功(gong)能的串(chuan)聯或切換主要通過(guo)操作集中(zhong)于面板一側的電控箱和球閥(fa)來完成。

回(hui)收(shou)裝置的(de)基本工作原理(li)是采用(yong)冷凍液化(hua)法。在回(hui)收(shou)時，利(li)用(yong)壓縮機的(de)抽吸性(xing)和壓縮性(xing)把(ba)SF6電器設備(bei)內一定壓力的(de)SF6氣(qi)體(ti)吸入壓(ya)縮機，并(bing)壓(ya)縮至某一較高的壓(ya)力。同時利用R22制冷劑(ji)的低蒸發溫度特性，將較(jiao)高溫度的SF6氣體冷卻(que)至(zhi)冷凝溫度進行(xing)液(ye)化、貯存。這樣連(lian)續抽吸至(zhi)SF6壓縮機串聯運行，直至(zhi)達到回收終壓力。

在充(chong)放時，首(shou)先利(li)用本(ben)裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶(ping)）和(he)連接管路進行(xing)抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定(ding)的壓差將(jiang)裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備(bei)，直至(zhi)達到所需(xu)的工作(zuo)壓力。在(zai)需(xu)灌瓶時則同時利用(yong)如(ru)前所述的R22制冷劑的(de)(de)特(te)性(xing)，將液化(hua)的(de)(de)SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是(shi)在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

系統中設置了三只(zhi)油(you)分離器，分別安裝在真空泵(beng)出口一只(zhi)及(ji)壓縮機的出口二只(zhi)，以有效去(qu)除(chu)SF6氣體所(suo)帶的油份。

系統回路中設置(zhi)了(le)干燥(zao)過濾器，以(yi)保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水(shui)份(fen)。過濾器帶有加熱再生裝(zhuang)置，可在抽(chou)真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

系統中設有可(ke)靠的**保(bao)護裝置，高(gao)壓(ya)壓(ya)力控制器安裝在SF6壓(ya)縮(suo)機排氣口(kou)，一(yi)(yi)旦排氣壓(ya)力(li)超過(guo)限(xian)定值(zhi)它(ta)會自動停止(zhi)壓(ya)縮(suo)機的工作，待壓(ya)力(li)下(xia)降(jiang)后(hou)再重新啟動壓(ya)縮(suo)機；**閥(fa)安(an)裝在貯存容器上一(yi)(yi)旦超壓(ya)**閥(fa)自動打開排放氣體，壓(ya)力(li)下(xia)降(jiang)后(hou)自動關閉。

另外，系(xi)統中(zhong)還設置(zhi)了監視(shi)儀表和控制儀表共七只，其(qi)中(zhong)真空計一(yi)只，安裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)回收進氣口(kou)，并在真空計前裝(zhuang)置(zhi)了DN8閥門(men)，需要觀察時(shi)打開即可；壓力表(biao)六只(zhi)，分別安裝(zhuang)在回(hui)收(shou)進氣口、SF6壓縮機(ji)排氣口、冷凍(dong)壓縮機(ji)吸排氣口和(he)貯(zhu)存容器上；冷凍(dong)系統上設置了(le)一只溫(wen)(wen)度計，利用溫(wen)(wen)包(bao)感應(ying)SF6液體溫度。

系(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)真(zhen)(zhen)(zhen)空泵(beng)(beng)的(de)進口處裝有電(dian)磁真(zhen)(zhen)(zhen)空帶充氣閥，并(bing)與真(zhen)(zhen)(zhen)空泵(beng)(beng)接在同一個(ge)電(dian)源(yuan)上，當泵(beng)(beng)停(ting)止工作時，閥能(neng)自(zi)動(dong)將真(zhen)(zhen)(zhen)空系(xi)(xi)統(tong)(tong)封閉，并(bing)將大氣通過(guo)泵(beng)(beng)的(de)進口充入泵(beng)(beng)腔，從而避免泵(beng)(beng)油逆流污(wu)染真(zhen)(zhen)(zhen)空系(xi)(xi)統(tong)(tong)。

系統(tong)中的冷凍(dong)系統(tong)由高低(di)壓(ya)壓(ya)力控制(zhi)器整(zheng)定冷凍(dong)壓(ya)縮機的進出口壓(ya)力。一(yi)旦超出限值范圍將自行切(qie)斷(duan)(duan)冷凍(dong)壓(ya)縮機的工作，低(di)壓(ya)斷(duan)(duan)開時待(dai)壓(ya)力回升(sheng)或高壓(ya)斷(duan)(duan)開時，待(dai)壓(ya)力回落(luo)后，再重新啟動壓(ya)縮機。

總體結構，該裝置采用(yong)手推(tui)移(yi)動式(shi)，可適應(ying)室(shi)內外正(zheng)常(chang)環(huan)境條件(jian)下使用(yong)。本(ben)裝置系(xi)統比較復雜(za)，由(you)真(zhen)空(kong)泵(beng)、SF6壓縮機、冷(leng)凍系統(tong)、貯存容器、管路、各種(zhong)閥門、儀表及其他附(fu)件組成。

電控箱、操作閥門(men)和監視儀(yi)表全(quan)部(bu)集中于一側(ce)面板(ban)且有流程指(zhi)示，因而使用時方便(bian)明了。

四、WBGS4000 SF6氣體回收裝(zhuang)置開機前的工作

1、注意(yi)要點

開機前請注(zhu)意如下(xia)幾點：

管(guan)路連接(jie)(jie)要保證連接(jie)(jie)處的密封性。

由于本裝置出廠時(shi)已抽真空，但建議**開機時(shi)先對本裝置抽真空，方(fang)法(fa)見第五(wu)節有(you)關內容(rong)。在(zai)**開機使用后，一般應在(zai)貯存容(rong)器和管路內留少(shao)量(liang)SF6氣體，否則開機時建議重(zhong)新抽真空。

2、管路連接

用戶(hu)在使用前，首先應(ying)(ying)將(jiang)隨機發送的橡膠軟管(guan)根據(ju)功(gong)能的需(xu)要連(lian)接好，為(wei)盡可能減小管(guan)路(lu)損失，管(guan)路(lu)應(ying)(ying)盡量短。

回(hui)(hui)收：電器(qi)設備——橡膠軟(ruan)管——回(hui)(hui)收進氣(qi)口

充(chong)放：電器設備——橡膠軟管——充(chong)放出氣(qi)（液）口

電(dian)器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電(dian)器(qi)設備(bei)——橡膠軟管——回收(shou)進氣口

鋼瓶(ping)——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容(rong)器內SF6灌瓶(ping)：

鋼(gang)瓶——橡膠軟管(guan)——充放(fang)出氣（液）口

設備除(chu)了回收(shou)進氣口、充(chong)放(fang)出氣（液(ye)）口之外(wai)，還有(you)一(yi)個排(pai)放(fang)大氣口，它的接口用戶可根(gen)據(ju)需要決(jue)定是否(fou)配接管路。

3、油位檢查

回收(shou)裝(zhuang)置中壓(ya)縮機采用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)(you)(you)作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)，真空泵(beng)(beng)采用高(gao)速真空泵(beng)(beng)油(you)(you)(you)(you)(you)作為(wei)潤滑(hua)劑(ji)，開機前應(ying)先檢(jian)查(cha)油(you)(you)(you)(you)(you)位(wei)(wei)。如果(guo)油(you)(you)(you)(you)(you)位(wei)(wei)太(tai)低(di)或太(tai)高(gao)，應(ying)加油(you)(you)(you)(you)(you)或放(fang)油(you)(you)(you)(you)(you)至(zhi)油(you)(you)(you)(you)(you)標視鏡中心位(wei)(wei)置，在運行中也(ye)應(ying)注意定期(qi)檢(jian)查(cha)實(shi)際油(you)(you)(you)(you)(you)位(wei)(wei)線，不應(ying)低(di)于(yu)中心線太(tai)多。N46號(hao)冷(leng)凍機油，原則上(shang)使用(yong)期一年，到期需調換(huan)機油，用(yong)油量(liang)見**節有關(guan)內(nei)(nei)容(rong)，換(huan)油方(fang)法見第六節有關(guan)內(nei)(nei)容(rong)。

4、冷(leng)凍系統(tong)檢(jian)查

冷凍系統采用R22為制(zhi)冷(leng)劑(ji)，壓縮機為全(quan)封閉活(huo)塞(sai)式壓縮機，需要時則添加制(zhi)冷(leng)劑(ji)。開機前還應檢查線路有(you)無損傷，接(jie)頭有(you)否松動，風機是否正常(chang)等(deng)等(deng)。

5、電源(yuan)連接

本裝置的(de)供(gong)電(dian)(dian)電(dian)(dian)源為三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總功率(lv)≤8KW。裝置的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)控制元(yuan)件全部集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱內(nei)，電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)線(xian)路圖(tu)可參(can)見附錄(lu)五電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)原理圖(tu)、附錄(lu)六(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱元(yuan)件布(bu)置圖(tu)。因按鈕、開(kai)關(guan)及指示燈安裝在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱的(de)(de)(de)門上(shang)，故(gu)在(zai)正常(chang)工(gong)作(zuo)狀態下電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱不用打開(kai)，見附錄(lu)七電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱操作(zuo)面板圖(tu)，只須(xu)將(jiang)放在(zai)回收裝置貯存(cun)容(rong)器(qi)邊上(shang)的(de)(de)(de)動(dong)力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜線(xian)插頭與適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接(jie)。在(zai)本節上(shang)述幾項開(kai)機前的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)均已(yi)完成的(de)(de)(de)情況下方可開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)(dian)控箱電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)，進入工(gong)作(zuo)狀態，此(ci)時需按第五節的(de)(de)(de)說明(ming)進行操作(zuo)。

電(dian)器(qi)線(xian)路中設(she)有斷相與相序保(bao)護繼電(dian)器(qi)，可手動調正(zheng)電(dian)源相序。電(dian)控箱上方設(she)有積時儀，無(wu)論是(shi)真空泵或SF6壓(ya)縮機或(huo)泵機同(tong)時開，它均會自動記時。

五、WBGS4000 SF6氣體回(hui)收裝(zhuang)置操作(zuo)說明及注意事項

進入工(gong)作狀態的操(cao)作應是在完(wan)成第四節有關內(nei)容的工(gong)作后才能進行(xing)。

本裝置具有抽真空(kong)、回收貯存(cun)、充放、灌瓶、凈化干(gan)燥(zao)五個基本功(gong)能及相應的(de)組(zu)合功(gong)能，下面按各功(gong)能分別說明其操(cao)作，參見附錄四(si)操(cao)作面板流程圖，操(cao)作時應注(zhu)意按先后順序進行(xing)。

閥門(men)在下述開機時均假設處于(yu)關閉狀態。

1、抽(chou)真(zhen)空

指將裝(zhuang)置(zhi)或(huo)系(xi)統從一個(ge)大氣(qi)壓抽至本裝(zhuang)置(zhi)極限真空度(du)或(huo)認定的真空度(du)。

注意點：

開(kai)真空(kong)泵抽真**，根據(ju)需要決定是否連接管路排(pai)放至室(shi)外(wai)。

開真(zhen)空泵抽真(zhen)**，必(bi)須保證(zheng)被(bei)抽裝置或(huo)系統壓(ya)力為零表壓(ya)或(huo)以下。

凡需要觀(guan)察真空度時(shi)，打開V10閥(fa)門，觀察完畢(bi)后隨時關閉(bi)V10閥(fa)門。

真(zhen)空保持狀態下請不要啟動(dong)SF6壓縮機(ji)。

當**開機(ji)使用或裝(zhuang)(zhuang)置處于通大氣狀態時應先對裝(zhuang)(zhuang)置本(ben)身抽真(zhen)空，操作方(fang)法見(jian)下表(biao)①

當需要回(hui)收時，應先對連接管路抽(chou)真空（與軟(ruan)管連接的電器(qi)設備出口處(chu)閥門此時應關閉），操作(zuo)方法見下表②

當需灌瓶時，操作方(fang)法(fa)同(tong)上，見下(xia)表③

2、回收貯存(cun)

指將電(dian)器設備(bei)中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓(ya)力回收至本裝置回收終(zhong)壓(ya)力或認定的回收終(zhong)壓(ya)力。

管路連(lian)接后，首先應確定是否(fou)需對裝置(zhi)或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空(kong)有關內容。

根據(ju)回(hui)收當時(shi)環境溫度和回(hui)收氣體量多少提前半至一小時(shi)啟(qi)動(dong)冷(leng)凍(dong)壓縮(suo)機(ji)，直至回(hui)收結束。

回收初(chu)始，回收初(chu)壓(ya)力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮(suo)機。

開機后應(ying)注意觀察SF6壓(ya)(ya)縮機的排氣壓(ya)(ya)力(li)表，壓(ya)(ya)力(li)指示(shi)值應小于2.0MPa，壓縮機出口端(duan)接(jie)點壓力控制器，若指示值達到(dao)限定(ding)值2.0MPa，壓(ya)力控制器能自動(dong)切斷(duan)壓(ya)縮機的運行(xing)，待壓(ya)力下降并穩(wen)定后，重新啟動(dong)壓(ya)縮機。所以當(dang)排氣(qi)壓(ya)力上升(sheng)過快時，可適當(dang)調節壓(ya)縮機進氣(qi)口V2閥門開(kai)啟(qi)的大(da)小來控制。

回收過(guo)程(cheng)中應通過(guo)視鏡玻(bo)璃注意觀察貯存容(rong)器(qi)內液(ye)面情況，*高液(ye)位(wei)不可超過(guo)視鏡2/3處。如需(xu)儲存至(zhi)下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六(liu)氟化硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。

反復回(hui)收(shou)(shou)達(da)到回(hui)收(shou)(shou)終壓力(li)或預定值(zhi)時(shi)，回(hui)收(shou)(shou)工(gong)作結束。

關冷(leng)凍壓縮機，關 V3、SF6壓(ya)縮機、V2、V1。

3、充(chong)放

指將貯(zhu)(zhu)存(cun)于裝置貯(zhu)(zhu)存(cun)容器內的SF6充至電器設(she)備直至達到所需(xu)的工作壓力。

管路(lu)連(lian)接后首先(xian)應(ying)確定(ding)是(shi)否需(xu)對(dui)電器設備及(ji)管路(lu)抽真空，判斷和操作方法見本節1抽(chou)真空有關內容。

當(dang)貯存(cun)容器壓力較高時(shi)，開(kai)V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲(chu)罐壓(ya)力表值。

當貯存容器壓(ya)力降低后(hou)，無法直(zhi)接向(xiang)電器設備充氣，在V1處外接氣源通過(guo)V1、V4直(zhi)接(jie)向電器設備充氣；或外接(jie)氣源(yuan)(yuan)壓力較低時也利用壓縮機將(jiang)外接(jie)氣源(yuan)(yuan)的SF6充至電器設備內，這時(shi)關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到(dao)所需的工作壓(ya)力。

停(ting)機應將(jiang)系(xi)統內的SF6用壓(ya)縮機(ji)收至(zhi)貯(zhu)存容器內，直至(zhi)吸(xi)氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓(ya)縮機及(ji)有關閥門。

4、灌(guan)瓶(ping)

灌瓶是指直接(jie)將電器設備內(nei)的SF6回收充(chong)入鋼瓶。

管路連接(jie)后，首先(xian)應確(que)定是否需抽(chou)真空，回收(shou)管路和(he)鋼瓶連接(jie)管路可一起抽(chou)。

提前(qian)開冷凍(dong)壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼(gang)瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過(guo)程中，注意(yi)SF6壓(ya)縮機(ji)排氣壓(ya)力，若(ruo)接近(jin)1.9MPa，應進行切(qie)換操作，以放出鋼(gang)瓶上部高壓氣體，使(shi)其進入低壓的(de)容器內。

切換操作：關(guan)V1、V7、迅速半開(kai) V4，約1~2分鐘，操作者自行掌握。恢復(fu)充液時關(guan)V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直(zhi)至鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶充滿(man)后，關(guan)V1、V7、鋼(gang)瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有(you)液體抽盡，直至回(hui)收初壓力表達(da)到零表壓。關SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)、冷卻器、冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)及有關閥(fa)門。

注：罐瓶(ping)指貯液(ye)罐內已有一定量的SF6液(ye)體，可(ke)隨時觀察液(ye)位(wei)指示。

5、凈(jing)化、干燥

指裝置在不降低原(yuan)氣體的(de)純度(du)情況下，對(dui)SF6氣體中所(suo)含有(you)的固體雜(za)質(zhi)、油份、水份加以去除，從而保證進(jin)入電器(qi)設備的SF6氣(qi)體的(de)純度。一般的(de)凈(jing)化干燥隨回收(shou)貯存和充(chong)放過(guo)程 同步完(wan)成，自循環(huan)凈(jing)化方法如下：

貯(zhu)液罐內(nei)SF6自循環時，開冷(leng)凍壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機(ji)排氣(qi)壓力(li)太高可調節V5閥門開啟(qi)大小，以(yi)便氣體正常循環。

自循環結束(shu)時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷(leng)凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收(shou)裝置及其環境(jing)應(ying)經(jing)常保持清潔，對各(ge)主要設備應(ying)經(jing)常檢查，按期維(wei)修和保養(yang)，請注意不(bu)能隨意松動任(ren)何接頭、螺栓、螺母，應(ying)有專門人員進行操作、維(wei)修。

1、真空泵

①使(shi)用中注(zhu)意事項

經常注意油位。

泵起動后再打開閥門。

經(jing)常注意泵運轉(zhuan)是(shi)否(fou)正常，有無特殊(shu)聲響，電機(ji)是(shi)否(fou)超負荷運轉(zhuan)。

注意泵溫升(sheng)不(bu)超過40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作(zuo)非(fei)拆卸的清洗。

若泵(beng)長期(qi)擱置不用，應將油(you)放(fang)盡(jin)，然(ran)后(hou)注入(ru)新油(you)。

②換油期

新泵跑合運轉后，可能(neng)有(you)少(shao)量金屬(shu)碎屑和其他雜(za)質在油箱中(zhong)沉(chen)積起來，對泵的性能(neng)不會有(you)影響，但以(yi)除(chu)去(qu)為宜(yi)，推薦(jian)在使(shi)用100小(xiao)時后，把(ba)油(you)放出(chu)，把(ba)含有(you)雜質的少部分油(you)除去，其余的清潔油(you)仍可用(yong)濾(lv)網過濾(lv)后加(jia)入泵內(nei)，酌(zhuo)(zhuo)量(liang)補(bu)充一點新(xin)油(you)，以后的換油(you)期，需(xu)油(you)用(yong)戶根據使用(yong)情況和效(xiao)果酌(zhuo)(zhuo)情決(jue)定。原則為一年更換一次（約2000小(xiao)時）。

③換油(you)方法(fa)

先開泵(beng)運(yun)(yun)轉約(yue)半小(xiao)時，待油變(bian)稀，停泵(beng)從放(fang)油孔放(fang)油。再敞開進氣(qi)口(kou)運(yun)(yun)轉10~20秒(miao)，此間可以(yi)吸(xi)氣口緩緩加入少(shao)量新(xin)油。以(yi)更換泵(beng)腔(qiang)內的(de)存油，如(ru)出(chu)來的(de)油很臟，后者(zhe)可重復(fu)進(jin)行(xing)，不可用清洗液沖洗泵(beng)內存油和雜質。

④檢(jian)修應有(you)專門(men)人(ren)員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注(zhu)意事項(xiang)

因啟(qi)動過頻會影響電機壽命，所以每小時(shi)啟(qi)動次數應盡(jin)量少于5次，每次停機時間應在3分鐘以(yi)上。

盡量避免(mian)壓(ya)縮機(ji)(ji)較長時(shi)(shi)間真空運轉，故回(hui)收(shou)(shou)時(shi)(shi)要注意觀察壓(ya)縮機(ji)(ji)進氣口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)(shou)初壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達到預定值，及時(shi)(shi)停止壓(ya)縮機(ji)(ji)回(hui)收(shou)(shou)。

運轉(zhuan)中(zhong)的油面應保(bao)持(chi)在視油鏡范圍內(nei)，即(ji)1/4-3/4位(wei)置(zhi)。缺(que)油(you)停止運行。

②換油(you)期

原(yuan)則上為(wei)一年更換一次(約(yue)2000小(xiao)時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機(ji)系(xi)統(tong)，松開(kai)回油(you)管接頭，從放(fang)油(you)孔(kong)放(fang)油(you)，清潔后加(jia)油(you)至中心位置，再(zai)連(lian)接好回油(you)管路，對SF6壓縮機(ji)抽真空，抽至100Pa以(yi)下壓(ya)縮機方可投入使(shi)用。

④檢修應(ying)有專門人員進行(xing)。

3、冷凍系統

①冷(leng)凍系統由冷(leng)凍壓縮機、風冷(leng)冷(leng)凝器(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器(qi)(qi)等組成。為了保持冷(leng)凝器(qi)(qi)的高效能，應注意本裝置(zhi)工作場地的清潔，冷(leng)凝器(qi)(qi)進(jin)風面與墻(qiang)距(ju)離(li)至(zhi)少0.5米。

②冷凍壓(ya)縮(suo)機為全封閉壓(ya)縮(suo)機，每小時開停次數應(ying)少(shao)于5次(ci)，每(mei)次(ci)運轉時間在5分鐘以上，一次停(ting)機(ji)時間不(bu)少(shao)于3分(fen)鐘。

③運行中應檢(jian)查(cha)冷凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機吸排(pai)氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)力值(zhi)是否在規定(ding)范(fan)圍內，高低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力控制(zhi)器出廠時已調整好(hao)控制(zhi)值(zhi)，參見第八節有關內容(rong)，當低(di)(di)于低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)限值(zhi)時，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力升高后，當超過高壓(ya)(ya)(ya)(ya)限值(zhi)時，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力降低(di)(di)后重新啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機。

④運行中(zhong)應(ying)注(zhu)意冷(leng)凍壓縮機有無異常聲響，冷(leng)凝器風扇運轉是否正(zheng)常，若(ruo)發現異常現象(xiang)，則切斷電源，然后進(jin)行檢查修理。

⑤注意各連接(jie)部(bu)(bu)位是否有泄漏(lou)和滲油現(xian)象，滲油的(de)部(bu)(bu)位往(wang)往(wang)是泄漏(lou)部(bu)(bu)位，發生上(shang)述現(xian)象，及時停機檢查(cha)處理。

⑥運(yun)行中(zhong)勿直接(jie)接(jie)觸配管(guan)，以免高溫部分對人體的**。

⑦不得隨便松(song)動各連接(jie)部(bu)位的螺栓及接(jie)管螺母，檢修(xiu)應有專門人員進行。

⑧冷凍(dong)系統檢修(xiu)后嚴(yan)格清洗、干燥(zao)，不得殘(can)留有任何雜質，并對冷凍(dong)系統抽(chou)真空至100Pa以下方可(ke)充(chong)注(zhu)R22投入使用。

將氟里昂鋼(gang)瓶(ping)與加液(ye)口截(jie)止閥(fa)相(xiang)連，先(xian)不要擰緊螺(luo)帽，開(kai)(kai)一下氟里昂鋼(gang)瓶(ping)，使氟里昂氣體沖出(chu)，以(yi)排盡管(guan)路內的空氣，然(ran)后(hou)再擰緊該(gai)螺(luo)帽，打(da)開(kai)(kai)截(jie)止閥(fa)。

開啟冷凍壓(ya)縮機吸入(ru)氟里昂(ang)，注意此時(shi)應控制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶閥門開啟度，避免流(liu)量過大使壓(ya)縮機積(ji)液(ye)。

充(chong)注(zhu)過程中注(zhu)意氟里昂鋼瓶重量變化(hua)，達到充(chong)注(zhu)量后即可停止充(chong)注(zhu)。

關閉氟里昂(ang)鋼瓶(ping)閥門、截止閥，恢復(fu)正常工作狀態(tai)。

如(ru)果制冷劑過(guo)量(liang)，應從加液口(kou)放出R22。

4、凈化、干燥系(xi)統

①油分離器

裝(zhuang)置(zhi)中有三(san)只(zhi)油(you)分離(li)器，分別安裝(zhuang)在真空泵出口一(yi)只(zhi)和SF6壓(ya)縮機(ji)出口二只。

②干(gan)燥過濾器(qi)

干(gan)燥過濾器(qi)應定期(qi)再生處(chu)理或(huo)更換(huan)分子篩，若長期(qi)停機或(huo)發現SF6氣體含(han)水量(liang)超過標(biao)準，應在使(shi)用前(qian)進行(xing)再(zai)生(sheng)處理(li)。

5、儀表

本裝(zhuang)置主要儀表(biao)有(you)壓力表(biao)、真空計，用戶應根據儀表(biao)計量規定，定期進行校驗。

真(zhen)空計在(zai)需觀察時(shi)打開V8閥門，觀察(cha)完畢關閉閥門。

七、常見故障和(he)消除方法(fa)

下面分電器、真空泵、壓(ya)縮機、冷凍系統、凈化干(gan)燥系統、儀表、系統等幾個方面列出了SF6回(hui)收裝置(zhi)(zhi)不(bu)能正常工作可能遇到的故障。請(qing)注意：調(diao)換任何(he)部件，必須首先切(qie)斷回(hui)收裝置(zhi)(zhi)總電源。

1、電(dian)器

在檢(jian)查上述(shu)故障可能的(de)(de)原因(yin)時，還(huan)應注(zhu)意檢(jian)查總(zong)電源斷路器(qi)和各開關、按(an)鈕(niu)的(de)(de)接(jie)(jie)觸性(xing)及有關的(de)(de)接(jie)(jie)線情(qing)況。

2、真空(kong)泵(beng)

①真空(kong)度不高的原因(yin)和消除方法

真空泵出口檢查，全壓強不(bu)高，旋去加油塞無明(ming)顯漏(lou)氣聲(sheng)，可能存放不(bu)當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥(fa)座(zuo)上(shang)小(xiao)油孔是否(fou)堵塞(sai)，小(xiao)孔位(wei)置在泵的短閥(fa)片(pian)處月形槽內(nei)。

接(jie)入(ru)系(xi)統后真空度不高，可能是系(xi)統接(jie)頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉(zhuo)漏檢(jian)查，排除故障。

泵未經拆卸清(qing)洗(xi)，突然(ran)出現(xian)撞擊聲，真空度下(xia)降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用(yong)日久，真空度漸(jian)有下降，可能是潤滑油(you)混入(ru)可凝性氣體和潤滑油(you)裂介變質，以及(ji)零件(jian)老化所致，可用(yong)換油(you)、換零件(jian)，逐一試驗。

泵(beng)拆(chai)裝(zhuang)后，有大漏氣聲，可能是橡(xiang)膠件裝(zhuang)配不當(dang)，損壞，應(ying)調整或(huo)更換。

排氣閥片老化變(bian)形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲(sheng)和(he)油面的顯著泛(fan)動，也會影響(xiang)真空度，應調整重裝。

以(yi)上措施均無(wu)(wu)效，又無(wu)(wu)漏氣聲，可(ke)能使(shi)用(yong)日久，零(ling)部件(jian)磨損或受腐蝕所致，也可(ke)能是轉(zhuan)子變形，精度(du)降低(di)，甚至(zhi)轉(zhuan)子、旋片等(deng)零(ling)件(jian)損壞，應拆開檢查，修(xiu)整(zheng)或換(huan)上新零(ling)件(jian)。

②噴油、漏油的原因(yin)及其消除方法

油霧、噴油是不允許的(de)，可(ke)能是油過(guo)濾器老(lao)化（可(ke)用一年）油位過(guo)高，油檔板松脫(tuo)，裝配(pei)不當所致，可(ke)逐一檢查。

漏油(you)(you)可能是(shi)油(you)(you)封彈簧脫落、磨損，放(fang)油(you)(you)螺塞和墊(dian)片(pian)損壞，墊(dian)片(pian)未(wei)墊(dian)好，可逐一(yi)檢(jian)查(cha)調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機啟(qi)動后立(li)即停(ting)機，可(ke)能是進口壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)高，致使高壓(ya)(ya)(ya)排氣壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)高，自(zi)動停(ting)機，減小(xiao)進口壓(ya)(ya)(ya)力。

②壓縮機(ji)電(dian)機(ji)過載，熱繼電(dian)器未復(fu)位，可能不運轉。

③壓(ya)縮機內部有雜聲，應有專業(ye)人員檢查或更換壓(ya)縮機。

4、冷凍系(xi)統

①冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過(guo)高(gao)，故障(zhang)原因是冷凝器(qi)冷卻風(feng)扇(shan)(shan)未開（或未運(yun)轉(zhuan)）或冷凝器(qi)被污染物堵塞，排除方法(fa)：前(qian)者使風(feng)扇(shan)(shan)運(yun)轉(zhuan)，后者清洗冷凝器(qi)。

②冷(leng)凍壓(ya)縮機(ji)低壓(ya)壓(ya)力過低：原因是(shi)膨脹(zhang)閥堵塞，應(ying)清(qing)洗膨脹(zhang)閥或清(qing)理干燥過濾器，原因之二可能是(shi)制冷(leng)系統泄(xie)(xie)漏(lou)，應(ying)查找泄(xie)(xie)漏(lou)源，并排(pai)除之，若必要(yao)再(zai)補(bu)充制冷(leng)劑。

③冷凍壓(ya)縮機(ji)高壓(ya)力(li)過低而低壓(ya)壓(ya)力(li)過高，可能是(shi)壓(ya)縮機(ji)內部故障應拆機(ji)檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨(peng)脹閥調節(jie)不當，流(liu)量過(guo)大，應(ying)重(zhong)新(xin)檢查(cha)調節(jie)膨(peng)脹閥。

原因(yin)之二：蒸發(fa)器(qi)內(nei)部短路，應檢(jian)查(cha)蒸發(fa)器(qi)內(nei)部情況(kuang)。

原因(yin)之(zhi)三(san)：制冷劑(ji)充灌量(liang)太大，可適當泄放制冷劑(ji)。

5、凈(jing)化(hua)干燥系(xi)統

①油分離效果不好

可能是(shi)氣(qi)體溫度較高，應(ying)檢查冷(leng)卻器風(feng)扇是(shi)否(fou)正常(chang)運轉，風(feng)扇葉片是(shi)否(fou)完(wan)好。

油分(fen)離(li)器(qi)(qi)失(shi)效，更換(huan)油分(fen)離(li)器(qi)(qi)。

②干(gan)燥效果不好(hao)

可能是分子篩飽和(he)應進行自(zi)再生處理，也可能干燥過濾(lv)器堵塞(sai)，應拆開(kai)檢查，必要(yao)時更換內件。

6、儀表(biao)

①壓(ya)力(li)(li)控制器達到(dao)上下(xia)限值但不切(qie)斷(duan)電路(lu)(lu)，可能為(wei)壓(ya)力(li)(li)控制器線(xian)路(lu)(lu)有故障，應(ying)拆開檢查，必要時更換。

②其他(ta)壓力表或(huo)真(zhen)空計讀數不(bu)準(zhun)，可(ke)能為儀(yi)表損壞，應校驗或(huo)更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、系統(tong)

系統有(you)漏氣聲，可(ke)能(neng)為各連接(jie)部(bu)位(wei)或部(bu)件附近(jin)有(you)漏點，可(ke)用(yong)充氮法檢查并排(pai)除之。

** 我公司在不通知用戶的(de)前提(ti)(ti)下(xia)擁有提(ti)(ti)高(gao)產品性(xing)能(neng)和更換所屬零(ling)部件的(de)權利。

** 特別(bie)注意(yi)：本設備為移動式，使用(yong)時務必自行接地，注意(yi)人身**！