一、WBGS4000 六氟化硫氣體(ti)沖(chong)壓(ya)裝置用途及型號說(shuo)明

SF6氣(qi)體作為一種絕緣氣(qi)體，具有(you)無毒(du)、不可燃，以及良好(hao)的(de)絕緣特性(xing)，其(qi)絕緣強度大大高于傳統的(de)絕緣氣(qi)體，并具有(you)良好(hao)的(de)滅弧性(xing)，因此廣泛應用于SF6電器(qi)。由于(yu)SF6氣體價格昂貴，且在電弧(hu)、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有(you)毒成(cheng)份。因(yin)此SF6電器(qi)設(she)備應用時(shi)需要將SF6氣體回收(shou)。本裝置(zhi)就是為了制造(zao)和(he)維修(xiu)SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二(er)、WBGS4000 六氟化硫氣體沖(chong)壓裝置(zhi)主要(yao)技(ji)術參數

1、回收

回(hui)收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力(li)≤5KPa

回收時間(jian)：對初(chu)壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力(li)5KPa，回收時間小于2小(xiao)時。

2、充氣

對(dui)初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至(zhi)0.8MPa，充氣(qi)時間小于0.8小時(shi)。

3、抽真空(kong)

裝置極(ji)限真空(kong)度小于(yu)等(deng)于(yu)10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽(chou)真(zhen)空至133Pa所需(xu)時間小于(yu)1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tai)貯存(cun)量150kg

*高(gao)貯存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比(bi)）以下的SF6氣(qi)體，經本裝置一次回收凈化后(hou)，水份小于60PPM（重量比），油份(fen)小于(yu)10PPM（重量比）

6、年泄(xie)漏(lou)率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(ji)

8、工作(zuo)環境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸（長(chang)×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟(fu)化(hua)硫氣體沖(chong)壓裝置工作(zuo)原理和結(jie)構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充放(fang)裝(zhuang)置具有(you)回收、充放(fang)、凈化、抽真空(kong)、貯存、灌瓶(ping)等綜(zong)合性功能，系(xi)統(tong)比較完(wan)全，參見附錄一系(xi)統(tong)圖。各功能的串(chuan)聯或(huo)切換主要通(tong)過操作集中于面(mian)板一側(ce)的電控箱和球閥來完(wan)成。

回收裝置的基(ji)本工作原理(li)是采用(yong)冷凍(dong)液化法。在回收時，利(li)用(yong)壓縮機(ji)的抽吸(xi)性和(he)壓縮性把SF6電(dian)器設備內一定壓(ya)力(li)的SF6氣體吸入(ru)壓縮機，并(bing)壓縮至某一較(jiao)高的壓力(li)。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較(jiao)高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化(hua)、貯存。這(zhe)樣(yang)連續抽吸至SF6壓縮機串聯(lian)運行，直至(zhi)達到回(hui)收終(zhong)壓力(li)。

在充放(fang)時(shi)，首先利用本裝(zhuang)置的真空泵(beng)對SF6電器設備（或(huo)鋼瓶(ping)）和連接(jie)管路進行抽(chou)(chou)真空，然后直(zhi)接(jie)利用(yong)壓差或(huo)利用(yong)壓縮機的(de)抽(chou)(chou)吸性并造成一定(ding)的(de)壓差將裝置貯存(cun)容器內的(de)SF6充(chong)入SF6電(dian)器設備(bei)，直至達到所需的工作壓(ya)力。在(zai)需灌瓶時則同時利用如前(qian)所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入(ru)鋼(gang)瓶。

凈化功(gong)能(neng)是在完(wan)成上述回收、充放(fang)功(gong)能(neng)時(shi)同步完(wan)成的。

系統中設置了(le)三只油分離器，分別安裝在(zai)真空泵(beng)出口(kou)一(yi)只及(ji)壓縮機的出口(kou)二只，以有效去除(chu)SF6氣體所帶的油份。

系統回路中設置了干(gan)燥(zao)過濾器，以保證進入貯存(cun)容器的SF6的(de)純度(du)并有(you)效去除水(shui)份。過濾器帶有(you)加熱(re)再生(sheng)裝置，可在(zai)抽真空下(xia)加熱(re)再生(sheng)，分子篩從而能反復使(shi)用。

系統中設有可靠的**保護裝置(zhi)，高壓壓力控(kong)制(zhi)器安(an)裝在(zai)SF6壓(ya)(ya)縮機(ji)排氣(qi)(qi)口(kou)，一旦排氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)超過限定值它會自(zi)動停止壓(ya)(ya)縮機(ji)的(de)工作，待壓(ya)(ya)力(li)下降(jiang)后(hou)再重新啟(qi)動壓(ya)(ya)縮機(ji)；**閥安裝在貯存容器(qi)上一旦超壓(ya)(ya)**閥自(zi)動打(da)開(kai)排放氣(qi)(qi)體(ti)，壓(ya)(ya)力(li)下降(jiang)后(hou)自(zi)動關閉(bi)。

另外，系(xi)統中(zhong)還設置了(le)監視(shi)儀表(biao)和控制儀表(biao)共(gong)七只(zhi)，其中(zhong)真空計一只(zhi)，安裝在(zai)裝置回收進氣(qi)口，并在(zai)真空計前裝置了(le)DN8閥門，需要觀(guan)察時打(da)開(kai)即可；壓力表六只，分(fen)別安(an)裝在回收(shou)進氣口、SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)排氣口、冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)吸排氣口和(he)貯存容器上；冷凍系統上設置(zhi)了一只溫度計(ji)，利(li)用溫包感應SF6液體溫度(du)。

系(xi)統(tong)中真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)的進口處裝有(you)電磁真(zhen)空(kong)(kong)帶充(chong)氣閥，并與(yu)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)(beng)停止工(gong)作(zuo)時，閥能自動將(jiang)真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)統(tong)封(feng)閉，并將(jiang)大氣通過(guo)泵(beng)(beng)的進口充(chong)入泵(beng)(beng)腔，從(cong)而避免泵(beng)(beng)油逆流污染真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)統(tong)。

系(xi)統中(zhong)的冷(leng)凍系(xi)統由高低壓(ya)壓(ya)力(li)控(kong)制器整(zheng)定(ding)冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機的進出口壓(ya)力(li)。一旦超出限值范圍將自行(xing)切斷冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機的工作，低壓(ya)斷開時(shi)待壓(ya)力(li)回升(sheng)或高壓(ya)斷開時(shi)，待壓(ya)力(li)回落后(hou)，再重(zhong)新啟動壓(ya)縮(suo)機。

總體結構，該(gai)裝置采用手推(tui)移(yi)動式，可適應室內外(wai)正常環境條件下使(shi)用。本(ben)裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍系統、貯(zhu)存容器(qi)、管路、各(ge)種閥門、儀表(biao)及其他附件組成。

電控箱、操作閥(fa)門(men)和監視儀表全(quan)部集中于一側(ce)面(mian)板且有流程指示(shi)，因而使用時方便(bian)明(ming)了。

四、WBGS4000 六氟化硫氣體沖壓裝置開機前的工作

1、注意(yi)要(yao)點

開機前請注意如(ru)下幾點：

管(guan)路連接要保證連接處的密(mi)封性。

由于本裝置(zhi)出廠時已抽真(zhen)空(kong)，但建議**開(kai)機時先對本裝置(zhi)抽真(zhen)空(kong)，方法見第五節有關(guan)內容。在**開(kai)機使用后，一般應在貯存(cun)容器和管路內留(liu)少量SF6氣體，否(fou)則開機時建議重(zhong)新抽真空。

2、管路連接

用(yong)(yong)戶在使(shi)用(yong)(yong)前，首先應將(jiang)隨機(ji)發送的(de)橡膠軟管(guan)根據功能的(de)需要連接好，為盡可能減小管(guan)路(lu)損失(shi)，管(guan)路(lu)應盡量短(duan)。

回(hui)收：電器設備——橡(xiang)膠軟管——回(hui)收進氣口

充(chong)放：電器(qi)設備——橡(xiang)膠(jiao)軟管(guan)——充(chong)放出氣(qi)（液）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶需二根(gen)軟(ruan)管：

電器設備——橡(xiang)膠軟管(guan)——回收進氣口

鋼瓶——橡(xiang)膠軟管——充放(fang)出氣（液(ye)）口

貯(zhu)存容器內SF6灌(guan)瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠(jiao)軟管——充放出(chu)氣（液）口

設備除了回收進(jin)氣口(kou)(kou)、充放(fang)出氣（液(ye)）口(kou)(kou)之(zhi)外(wai)，還有(you)一個排放(fang)大氣口(kou)(kou)，它(ta)的接(jie)口(kou)(kou)用戶可根據(ju)需要決定是否配接(jie)管路。

3、油位(wei)檢查

回收裝置中壓縮機采(cai)用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)作為(wei)潤(run)滑(hua)劑(ji)，真空泵采用高速真空泵油(you)(you)(you)作為(wei)潤(run)滑(hua)劑(ji)，開機前應(ying)先檢(jian)查油(you)(you)(you)位(wei)(wei)。如果(guo)油(you)(you)(you)位(wei)(wei)太低或太高，應(ying)加油(you)(you)(you)或放油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)標(biao)視鏡中心(xin)(xin)位(wei)(wei)置，在運行中也應(ying)注意定期檢(jian)查實際油(you)(you)(you)位(wei)(wei)線，不應(ying)低于中心(xin)(xin)線太多。N46號冷凍機油，原則上使用(yong)期(qi)一年(nian)，到(dao)期(qi)需調換(huan)機油，用(yong)油量見(jian)**節(jie)有關內容，換(huan)油方法見(jian)第(di)六節(jie)有關內容。

4、冷凍(dong)系統(tong)檢(jian)查

冷凍系統采(cai)用R22為制冷(leng)劑，壓縮(suo)機(ji)為全封閉活(huo)塞(sai)式壓縮(suo)機(ji)，需要時則添加制冷(leng)劑。開機(ji)前還應檢查線路有(you)(you)無損(sun)傷，接頭有(you)(you)否松(song)動，風機(ji)是否正常等等。

5、電(dian)源連接

本裝置的(de)供(gong)電(dian)電(dian)源為三(san)相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)的電(dian)器(qi)控制元件全部集中在(zai)(zai)電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)內，電(dian)器(qi)線路(lu)圖可參見(jian)附錄(lu)(lu)五電(dian)器(qi)原(yuan)理圖、附錄(lu)(lu)六電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)元件布置(zhi)圖。因按鈕、開(kai)關(guan)及指示燈安裝(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)的門上(shang)，故在(zai)(zai)正常工(gong)(gong)作狀態下電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)不用打開(kai)，見(jian)附錄(lu)(lu)七電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)操(cao)作面板圖，只須將放在(zai)(zai)回收裝(zhuang)置(zhi)貯(zhu)存容器(qi)邊上(shang)的動力電(dian)纜線插頭與適當的電(dian)源連接。在(zai)(zai)本節上(shang)述幾項開(kai)機前的工(gong)(gong)作均已完成的情況下方可開(kai)啟(qi)電(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)電(dian)源開(kai)關(guan)，進(jin)入工(gong)(gong)作狀態，此時需按第五節的說明(ming)進(jin)行操(cao)作。

電(dian)(dian)器(qi)線路中設有(you)(you)斷相與(yu)相序(xu)保護繼電(dian)(dian)器(qi)，可手動(dong)調正電(dian)(dian)源相序(xu)。電(dian)(dian)控箱上方設有(you)(you)積時儀(yi)，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵(beng)機同時開，它均會自動記(ji)時。

五(wu)、WBGS4000 六氟化硫氣體沖壓裝(zhuang)置操作(zuo)說明及(ji)注意事項

進(jin)入(ru)工作狀態的(de)操作應是在完成第四節有關內容的(de)工作后才能進(jin)行(xing)。

本(ben)裝(zhuang)置(zhi)具(ju)有抽真空(kong)、回收(shou)貯存、充(chong)放、灌瓶(ping)、凈化干(gan)燥五個(ge)基本(ben)功能及相(xiang)應的組合功能，下面(mian)按各功能分(fen)別說(shuo)明其操作(zuo)，參見(jian)附錄四操作(zuo)面(mian)板流(liu)程圖(tu)，操作(zuo)時應注意按先后順序進(jin)行。

閥門在下述開(kai)機時均假設(she)處于關閉狀態。

1、抽(chou)真空

指將裝置或(huo)系統從(cong)一(yi)個大氣壓抽至本裝置極限(xian)真空度或(huo)認定(ding)的真空度。

注意點：

開真空泵抽真**，根(gen)據需(xu)要決定是(shi)否連接管路排放至室(shi)外(wai)。

開(kai)真空(kong)泵抽真**，必須保證被抽裝置(zhi)或系統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀(guan)察真空度時，打開V10閥門，觀(guan)察完畢后隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動SF6壓(ya)縮(suo)機。

當**開機使(shi)用或裝置(zhi)處于通(tong)大氣狀(zhuang)態時應先對裝置(zhi)本身抽真空，操(cao)作(zuo)方法見(jian)下(xia)表①

當需(xu)要回收時，應先對連接管(guan)路抽真空（與(yu)軟(ruan)管(guan)連接的(de)電器設備出口處閥門此時應關(guan)閉），操作(zuo)方法見下(xia)表(biao)②

當需(xu)灌(guan)瓶時，操作(zuo)方(fang)法同上，見下表(biao)③

2、回收貯(zhu)存

指(zhi)將電器設備(bei)中SF6氣體回收(shou)至裝置貯(zhu)(zhu)存(cun)容(rong)器內貯(zhu)(zhu)存(cun)，一般(ban)從(cong)回收(shou)初(chu)壓力(li)回收(shou)至本裝置回收(shou)終(zhong)(zhong)壓力(li)或(huo)認定的回收(shou)終(zhong)(zhong)壓力(li)。

管路連(lian)接后(hou)，首先(xian)應(ying)確(que)定是否(fou)需對(dui)裝置或(huo)管路抽真(zhen)空，判斷和操作方(fang)法(fa)見(jian)本節1，抽(chou)真空有關(guan)內容。

根據回(hui)收當時環境(jing)溫(wen)度和回(hui)收氣體量多(duo)少提前半至(zhi)一小時啟動冷凍壓縮機(ji)，直(zhi)至(zhi)回(hui)收結束。

回收初始，回收初壓(ya)力較高時(shi)，開V1、半開V2 、V3、SF6壓(ya)縮機。

開機(ji)后(hou)應注意(yi)觀(guan)察SF6壓縮機的排氣壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口(kou)端(duan)接點壓力(li)控制器(qi)，若指示(shi)值達到限定值2.0MPa，壓(ya)(ya)(ya)力控制器能(neng)自動切斷(duan)壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的運行(xing)，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力下降并穩定后(hou)，重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。所以當(dang)排氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力上(shang)升過快(kuai)時(shi)，可適當(dang)調節壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)進氣(qi)口V2閥門開(kai)啟的大(da)小來控制。

回收過(guo)程(cheng)中(zhong)應通過(guo)視鏡玻璃注意觀察貯存(cun)容器內液面(mian)情況，*高液位(wei)不可(ke)超過(guo)視鏡2/3處。如需儲存至下(xia)方大儲罐則開啟閥門(men)V6 ,待冷凍(dong)罐液(ye)態(tai)六(liu)氟化硫完全進入大(da)儲罐及時關閉V6 。

反復回(hui)收達到回(hui)收終壓(ya)力或預(yu)定值時，回(hui)收工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充(chong)放

指將貯存于(yu)裝置貯存容器內的SF6充至電器設備(bei)直至達到所需的工作壓力。

管(guan)路連接后(hou)首先(xian)應確定是(shi)否需對(dui)電(dian)器設備(bei)及管(guan)路抽真空，判斷和操作方(fang)法見本節1抽真(zhen)空(kong)有(you)關(guan)內容。

當貯存容(rong)器壓力較高時，開(kai)V6  V7，直接向(xiang)電器設備充氣(qi)，可觀察儲罐壓力表值。

當(dang)貯(zhu)存容(rong)器壓力(li)降(jiang)低后，無(wu)法(fa)直接向電器設備充氣，在V1處外(wai)接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣(qi)；或(huo)外接氣(qi)源壓(ya)力較低時也利用壓(ya)縮機將外接氣(qi)源的SF6充至電器設備內，這時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到(dao)所需的工(gong)作壓力(li)。

停機(ji)應將系統內的SF6用(yong)壓(ya)縮機收至(zhi)貯存(cun)容器(qi)內，直至(zhi)吸氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及(ji)有關閥(fa)門。

4、灌瓶

灌瓶是(shi)指直(zhi)接將電器設備內的SF6回收充入(ru)鋼瓶。

管(guan)(guan)路連(lian)接(jie)后，首先應確定是否需抽(chou)真空(kong)，回收管(guan)(guan)路和(he)鋼瓶連(lian)接(jie)管(guan)(guan)路可一起抽(chou)。

提前開(kai)冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓(ya)縮機、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門(men),進行罐瓶。

灌瓶(ping)過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若(ruo)接(jie)近(jin)1.9MPa，應進(jin)行切換操作，以放(fang)出鋼瓶上部高壓氣體，使(shi)其進(jin)入低壓的(de)容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操作者自(zi)行掌(zhang)握。恢復充液(ye)時關V4，開V1并迅速(su)開V7，可反(fan)復(fu)切換，直至(zhi)鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶(ping)充(chong)滿后，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥(fa)門。利用壓縮機(ji)將管路內(nei)存有液體抽盡(jin)，直至回收初壓力表(biao)達到(dao)零表(biao)壓。關SF6壓縮(suo)機(ji)(ji)、冷卻(que)器、冷凍(dong)壓縮(suo)機(ji)(ji)及有關(guan)閥門(men)。

注(zhu)：罐瓶指(zhi)貯(zhu)液罐內已有一定量的(de)SF6液體，可隨時觀(guan)察液位(wei)指示。

5、凈(jing)化、干燥

指(zhi)裝置在不降低(di)原氣(qi)體的純度(du)情(qing)況下，對(dui)SF6氣(qi)體(ti)(ti)中所含(han)有的固體(ti)(ti)雜質(zhi)、油份(fen)、水(shui)份(fen)加以去除，從而保(bao)證進入電器設備的SF6氣(qi)體(ti)的(de)純度(du)。一般(ban)的(de)凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循(xun)環凈化方法如下：

貯液罐內SF6自循環(huan)時，開(kai)冷(leng)凍(dong)壓縮機、V6、V5、SF6壓(ya)縮機(ji)、V3。若(ruo)SF6壓縮機排(pai)氣壓力太(tai)高(gao)可調(diao)節V5閥門(men)開啟大小(xiao)，以便氣體正常循環。

自循環結(jie)束時，關(guan)V6、V5、SF6壓縮(suo)機(ji)、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收(shou)裝置及其環(huan)境(jing)應經常(chang)保持(chi)清潔(jie)，對各主要(yao)設備應經常(chang)檢(jian)查，按期維(wei)修和保養，請注意不(bu)能(neng)隨意松動任何接頭、螺栓(shuan)、螺母，應有(you)專門人員進行操作、維(wei)修。

1、真空(kong)泵

①使用中注意事(shi)項(xiang)

經常注意油位。

泵起動后再打開閥門。

經常注意泵運(yun)轉是否正常，有無特殊(shu)聲響，電機是否超負荷(he)運(yun)轉。

注意泵溫(wen)升不超(chao)過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵(beng)長期擱置不(bu)用，應將(jiang)油(you)放盡，然后注入新油(you)。

②換油期

新(xin)泵(beng)跑合運轉后，可能有少量金(jin)屬碎(sui)屑和其他雜(za)質(zhi)在油(you)箱中沉積起來，對(dui)泵(beng)的(de)性能不會(hui)有影響，但以除(chu)去(qu)為宜，推(tui)薦在使用100小時后，把(ba)油放出(chu)，把(ba)含有雜質(zhi)的(de)少部分油除去，其余的(de)清潔油仍可用濾網過(guo)濾后加入泵內(nei)，酌量補充一(yi)(yi)點新油，以后的(de)換(huan)油期，需油用戶(hu)根據使(shi)用情況和效果酌情決(jue)定。原則為一(yi)(yi)年更換(huan)一(yi)(yi)次（約2000小(xiao)時）。

③換(huan)油方法

先開泵運轉約半小時，待(dai)油(you)變稀，停泵從放油(you)孔放油(you)。再敞開進氣口(kou)運轉10~20秒(miao)，此間可以吸氣口緩緩加入少(shao)量(liang)新油(you)。以更換(huan)泵腔內的(de)存(cun)油(you)，如出來的(de)油(you)很臟，后(hou)者(zhe)可重(zhong)復進行，不(bu)可用清洗液沖洗泵內存(cun)油(you)和雜質。

④檢(jian)修應有專門人員(yuan)進行(xing)。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項(xiang)

因啟動過頻會影響電(dian)機壽命，所以(yi)每小(xiao)時(shi)啟動次數應盡量少于5次，每次停(ting)機(ji)時間應(ying)在3分鐘以上。

盡量避免壓(ya)縮機(ji)較長時間真(zhen)空運(yun)轉，故回收時要注意觀察壓(ya)縮機(ji)進氣口壓(ya)力，當回收初壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達(da)到預定值，及時停止壓(ya)縮機(ji)回收。

運(yun)轉(zhuan)中的油面(mian)應(ying)保(bao)持在視油鏡(jing)范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油(you)期

原則(ze)上(shang)為一年更換一次(ci)(約2000小時(shi))

③換油方法(fa)

隔(ge)斷SF6壓縮(suo)機系統，松(song)開回油管接頭，從放油孔放油，清(qing)潔后加油至中心位置(zhi)，再連(lian)接好回油管路，對SF6壓縮機抽(chou)真空(kong)，抽(chou)至100Pa以(yi)下壓縮機方可投(tou)入使(shi)用。

④檢修應有專門人員進行(xing)。

3、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍系統由冷(leng)(leng)凍壓縮機、風冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝器(qi)、貯液器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)、電磁閥、熱力膨脹(zhang)閥、蒸(zheng)發(fa)器(qi)等(deng)組(zu)成。為(wei)了保持(chi)冷(leng)(leng)凝器(qi)的高效能，應注意本裝置工作場地(di)的清潔，冷(leng)(leng)凝器(qi)進風面與墻(qiang)距(ju)離至少(shao)0.5米。

②冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)為(wei)全封閉壓縮(suo)機(ji)，每小時開停次數應少于5次，每次運轉時(shi)間(jian)在5分鐘以上，一次停機時間不少于3分鐘(zhong)。

③運(yun)行中(zhong)應(ying)檢查冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)(suo)機吸排氣壓(ya)力(li)值是否在規(gui)定(ding)范圍內(nei)，高低壓(ya)壓(ya)力(li)控制器出廠(chang)時已調整好控制值，參見第八節(jie)有關(guan)內(nei)容(rong)，當低于低壓(ya)限(xian)值時，待壓(ya)力(li)升高后，當超(chao)過高壓(ya)限(xian)值時，待壓(ya)力(li)降低后重新啟動壓(ya)縮(suo)(suo)機。

④運行中應注意冷(leng)凍壓(ya)縮機有無異(yi)常(chang)聲響，冷(leng)凝器風扇運轉是否正常(chang)，若發現(xian)異(yi)常(chang)現(xian)象，則切斷電(dian)源，然后(hou)進行檢查修理。

⑤注意各連接部(bu)(bu)位(wei)是否(fou)有泄漏和滲油現象，滲油的部(bu)(bu)位(wei)往(wang)往(wang)是泄漏部(bu)(bu)位(wei)，發(fa)生上(shang)述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿(wu)直接(jie)接(jie)觸配管，以免(mian)高溫部分對人體(ti)的(de)**。

⑦不得隨便松動各連接部(bu)位的螺栓及接管螺母(mu)，檢修應(ying)有專門(men)人員(yuan)進(jin)行。

⑧冷(leng)(leng)凍系(xi)統檢修后嚴格清(qing)洗、干(gan)燥，不得殘留有(you)任何雜質，并(bing)對冷(leng)(leng)凍系(xi)統抽真空至(zhi)100Pa以下方(fang)可充注(zhu)R22投入使(shi)用(yong)。

將氟(fu)里昂鋼瓶與加液口截止閥(fa)相連，先不(bu)要擰緊螺(luo)帽，開(kai)一下氟(fu)里昂鋼瓶，使氟(fu)里昂氣(qi)體沖出(chu)，以排盡管路內的空氣(qi)，然后再擰緊該螺(luo)帽，打開(kai)截止閥(fa)。

開啟(qi)冷(leng)凍壓縮機吸(xi)入氟里(li)昂(ang)(ang)，注意(yi)此時應(ying)控制氟里(li)昂(ang)(ang)鋼瓶閥(fa)門開啟(qi)度，避免流量(liang)過大(da)使壓縮機積(ji)液。

充(chong)注(zhu)過(guo)程中注(zhu)意氟(fu)里昂鋼瓶重(zhong)量變化，達到(dao)充(chong)注(zhu)量后即(ji)可停止充(chong)注(zhu)。

關(guan)閉(bi)氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工作狀態(tai)。

如果制冷劑過量(liang)，應從加液口放(fang)出R22。

4、凈化、干燥(zao)系統(tong)

①油分離器

裝(zhuang)置中有三只油(you)分離(li)器，分別安裝(zhuang)在(zai)真空泵出口一只和SF6壓縮(suo)機出口二(er)只。

②干燥過(guo)濾(lv)器

干燥過濾器應定(ding)期(qi)再生處理或更換(huan)分子篩，若長(chang)期(qi)停機(ji)或發現SF6氣(qi)體(ti)含水量超過標準(zhun)，應(ying)在使用前進(jin)行再生處理。

5、儀表(biao)

本裝置主要儀表(biao)有壓(ya)力表(biao)、真空(kong)計(ji)，用戶應根據儀表(biao)計(ji)量(liang)規定(ding)，定(ding)期進行(xing)校驗(yan)。

真空(kong)計在(zai)需(xu)觀(guan)察時(shi)打開V8閥門(men)，觀(guan)察完畢關(guan)閉閥門(men)。

七、常見故(gu)障(zhang)和消(xiao)除方法

下面分電器、真空泵、壓縮機、冷凍(dong)系(xi)統、凈化干燥系(xi)統、儀表、系(xi)統等幾個方面列出了SF6回收裝置(zhi)不能(neng)正常(chang)工作(zuo)可能(neng)遇到的故障。請注意：調換任何部(bu)件，必須(xu)首(shou)先切斷回收裝置(zhi)總電(dian)源(yuan)。

1、電器

在檢(jian)查上(shang)述(shu)故障可能的原因時，還應注意檢(jian)查總電源(yuan)斷路器和(he)各(ge)開關、按(an)鈕(niu)的接(jie)觸性及有關的接(jie)線(xian)情況。

2、真空泵(beng)

①真空度不高的原因和消除方法

真(zhen)空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加(jia)油塞無明顯漏氣聲，可能存放(fang)不當，有(you)水(shui)汽進入泵內，應(ying)更換新油。

無(wu)漏氣聲(sheng)，換油無(wu)效，應檢查閥座上(shang)小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽(cao)內。

接(jie)入系(xi)(xi)統(tong)后真空度(du)不高(gao)，可能是系(xi)(xi)統(tong)接(jie)頭，管道閥門，各類設備有漏氣(qi)，應(ying)逐一(yi)捉漏檢查，排除故障。

泵(beng)未經(jing)拆卸清(qing)洗(xi)，突然出現撞擊聲，真空度(du)下降(jiang)，可(ke)檢查旋片彈簧是否折斷，或(huo)有無(wu)異物(wu)進(jin)入泵(beng)內(nei)。

泵(beng)使用日(ri)久，真空(kong)度(du)漸有(you)下降，可(ke)能(neng)是(shi)潤滑油(you)混(hun)入可(ke)凝性(xing)氣體和潤滑油(you)裂介變質(zhi)，以及零件(jian)(jian)老化(hua)所(suo)致，可(ke)用換油(you)、換零件(jian)(jian)，逐一試(shi)驗(yan)。

泵拆裝后，有(you)大(da)漏氣聲，可能是橡膠件(jian)裝配(pei)不當，損壞，應調整或更換(huan)。

排氣閥片老化(hua)變形、損壞或螺釘拉(la)脫，會出現異樣氣聲和油面的顯著泛(fan)動(dong)，也會影響真空度，應調整重裝。

以上(shang)(shang)措(cuo)施均(jun)無(wu)效，又無(wu)漏(lou)氣(qi)聲，可能使用日(ri)久，零部件磨損或(huo)受腐蝕所致，也可能是(shi)轉子變(bian)形(xing)，精度(du)降(jiang)低，甚至(zhi)轉子、旋(xuan)片等零件損壞(huai)，應拆(chai)開(kai)檢查，修(xiu)整或(huo)換上(shang)(shang)新(xin)零件。

②噴(pen)油、漏油的原因及其消除方法

油(you)霧、噴油(you)是(shi)不(bu)允許的，可(ke)能是(shi)油(you)過濾器老化（可(ke)用一年）油(you)位過高，油(you)檔板松(song)脫，裝(zhuang)配不(bu)當(dang)所致，可(ke)逐(zhu)一檢(jian)查。

漏油可(ke)能是油封彈簧脫落(luo)、磨損(sun)，放(fang)油螺塞(sai)和(he)墊片損(sun)壞，墊片未(wei)墊好，可(ke)逐一檢(jian)查調(diao)換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)啟動后(hou)立(li)即(ji)停機(ji)，可(ke)能是進口壓(ya)(ya)(ya)力過高(gao)，致使高(gao)壓(ya)(ya)(ya)排(pai)氣壓(ya)(ya)(ya)力過高(gao)，自動停機(ji)，減小進口壓(ya)(ya)(ya)力。

②壓縮機(ji)電(dian)機(ji)過載，熱繼電(dian)器未復位，可(ke)能不(bu)運轉。

③壓(ya)縮機內部有雜聲，應(ying)有專(zhuan)業人(ren)員檢查或更換壓(ya)縮機。

4、冷凍系統

①冷凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力(li)過高，故障原因是(shi)冷凝(ning)(ning)器(qi)冷卻風(feng)扇未(wei)開（或未(wei)運轉）或冷凝(ning)(ning)器(qi)被(bei)污(wu)染物堵塞(sai)，排除方法：前者使風(feng)扇運轉，后(hou)者清洗(xi)冷凝(ning)(ning)器(qi)。

②冷(leng)凍壓縮機低(di)壓壓力過(guo)低(di)：原(yuan)(yuan)因是膨脹閥堵塞，應(ying)清洗膨脹閥或清理干燥過(guo)濾器，原(yuan)(yuan)因之二可能(neng)是制冷(leng)系統泄漏，應(ying)查找泄漏源，并排除之，若必要再(zai)補(bu)充(chong)制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)高壓(ya)(ya)力(li)過(guo)低而低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)高，可能(neng)是壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)內部故障應拆機(ji)(ji)檢查。

④冷凍壓縮(suo)機氣(qi)缸結霜(shuang)，甚(shen)至排氣(qi)管(guan)結霜(shuang)。

原(yuan)因之一：膨脹閥(fa)調節不當(dang)，流量過大，應重新檢查(cha)調節膨脹閥(fa)。

原因(yin)之二：蒸發器內(nei)部短路(lu)，應(ying)檢(jian)查蒸發器內(nei)部情況(kuang)。

原因之三：制(zhi)冷劑(ji)充灌量太大，可適當泄放(fang)制(zhi)冷劑(ji)。

5、凈化(hua)干(gan)燥(zao)系統

①油(you)分(fen)離效(xiao)果(guo)不好

可能是(shi)氣體(ti)溫度較高，應檢查冷(leng)卻器風(feng)(feng)扇是(shi)否正(zheng)常運轉，風(feng)(feng)扇葉片是(shi)否完好。

油分離器失效(xiao)，更換油分離器。

②干燥效果不好(hao)

可(ke)能是分子篩飽和應(ying)進行自再生處理，也(ye)可(ke)能干(gan)燥過濾器堵(du)塞，應(ying)拆開檢(jian)查，必要(yao)時更換(huan)內件。

6、儀表

①壓力控制器(qi)達到上下限值但(dan)不切斷電路，可能(neng)為壓力控制器(qi)線路有故障(zhang)，應拆(chai)開檢查(cha)，必要時(shi)更換。

②其他壓力(li)表或真空(kong)計讀數不準(zhun)，可能為(wei)儀(yi)表損壞，應校驗或更換(huan)。

③各儀表不讀數(shu)，應檢(jian)查各接口是否完好。

7、系統

系統有漏(lou)氣聲(sheng)，可(ke)(ke)能為各連接部(bu)位或部(bu)件附近(jin)有漏(lou)點，可(ke)(ke)用充氮法檢查并排除之。

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