一、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體釋放裝置用途及型號(hao)說明

SF6氣體作為(wei)一種絕(jue)(jue)緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好(hao)的絕(jue)(jue)緣特性，其絕(jue)(jue)緣強度大(da)大(da)高于(yu)傳統的絕(jue)(jue)緣氣體，并具有良好(hao)的滅(mie)弧性，因此(ci)廣泛(fan)應用(yong)于(yu)SF6電器。由于SF6氣體價格(ge)昂貴，且在電弧、電火花(hua)和電暈放電的作用(yong)下，會分(fen)解產生有毒成份。因(yin)此SF6電(dian)器設備應(ying)用(yong)時需要將(jiang)SF6氣體(ti)回收。本裝置(zhi)就是(shi)為(wei)了制造和(he)維修SF6電器設備時(shi)，回收(shou)和(he)充(chong)加SF6氣體的一種(zhong)專(zhuan)用設備。

二(er)、WBGS4000 六氟(fu)化(hua)硫氣體釋放裝置主要技術(shu)參數

1、回收

回收初壓(ya)力≤0.8MPa

回(hui)收(shou)終(zhong)壓(ya)力≤5KPa

回收時(shi)間：對初壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收(shou)至終壓力5KPa，回收時間小于2小時。

2、充(chong)氣

對初壓(ya)力(li)為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣體(ti)容(rong)積充至0.8MPa，充氣時(shi)間小于(yu)0.8小時。

3、抽(chou)真空

裝置極(ji)限真(zhen)空度小于等(deng)于10 Pa

對初(chu)壓力為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體容(rong)積抽真空至133Pa所(suo)需時(shi)間(jian)小于1.0小時(shi)。

4、貯存(cun)

貯存容(rong)器(qi)容(rong)積(ji)0.15m3

名義液(ye)態貯(zhu)存(cun)量150kg

*高貯存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含水量1000PPM（體積比）以下的(de)SF6氣體，經本裝置一(yi)次回收凈化后，水份小于(yu)60PPM（重(zhong)量(liang)比），油份小于10PPM（重量(liang)比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義儲存(cun)量(liang)

7、噪(zao)聲(sheng)≤75dB(A)聲壓(ya)級

8、工作(zuo)環(huan)境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流(liu)三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約850kg

12、外(wai)形尺(chi)寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體釋放裝置工作原理(li)和(he)結(jie)構(gou)特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充放裝置具(ju)有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合(he)性(xing)功能，系統比較完(wan)全，參見附錄一系統圖。各功能的串聯(lian)或(huo)切換主要通(tong)過操(cao)作集中于面板一側的電(dian)控箱和球閥來完(wan)成。

回(hui)收(shou)裝置的基本工作原理是采用(yong)冷凍液化法。在回(hui)收(shou)時，利用(yong)壓(ya)縮(suo)機的抽吸性和壓(ya)縮(suo)性把SF6電器設備內(nei)一定壓力的SF6氣體吸(xi)入壓(ya)縮機，并壓(ya)縮至某一較高的壓(ya)力(li)。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度(du)特性，將(jiang)較高(gao)溫度(du)的SF6氣體冷(leng)卻至(zhi)冷(leng)凝溫(wen)度進行液(ye)化、貯(zhu)存。這樣連續抽吸至(zhi)SF6壓縮機串聯運行，直至達(da)到回收終(zhong)壓力。

在(zai)充(chong)放(fang)時(shi)，首先利用本裝置(zhi)的真空泵對(dui)SF6電器(qi)設備（或鋼瓶）和連接管(guan)路進行抽真空，然(ran)后直接利用(yong)壓(ya)差或利用(yong)壓(ya)縮機的(de)抽吸性并造成一(yi)定(ding)的(de)壓(ya)差將裝置貯存容(rong)器(qi)內的(de)SF6充入(ru)SF6電器設備，直至達到所(suo)需的(de)工作壓(ya)力。在需灌瓶時則(ze)同時利用如前所(suo)述的(de)R22制冷劑的(de)特性(xing)，將液化(hua)的(de)SF6直接灌入鋼瓶。

凈(jing)化功能是在完成上述回收、充放功能時同(tong)步完成的。

系統(tong)中設置了三只(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵出(chu)口一只(zhi)及壓縮(suo)機的出(chu)口二(er)只(zhi)，以有效去(qu)除SF6氣體所帶的(de)油份。

系統回路中設置了干(gan)燥過(guo)濾器，以保證進入貯存(cun)容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱(re)再(zai)生裝置，可在(zai)抽(chou)真(zhen)空下加熱(re)再(zai)生，分子篩從而能反復使用(yong)。

系統中設有可靠的**保(bao)護裝(zhuang)置，高壓壓力控(kong)制器安裝(zhuang)在SF6壓縮機排(pai)(pai)(pai)氣(qi)口，一旦排(pai)(pai)(pai)氣(qi)壓力(li)(li)超過限定(ding)值它(ta)會自(zi)(zi)動(dong)停止壓縮機的工(gong)作，待壓力(li)(li)下(xia)降后再重新(xin)啟動(dong)壓縮機；**閥(fa)安(an)裝在(zai)貯存容器上一旦超壓**閥(fa)自(zi)(zi)動(dong)打(da)開排(pai)(pai)(pai)放(fang)氣(qi)體，壓力(li)(li)下(xia)降后自(zi)(zi)動(dong)關閉。

另外，系(xi)統中還(huan)設置了(le)監視儀表(biao)和控制儀表(biao)共七只，其中真空計一只，安裝(zhuang)在裝(zhuang)置回收進氣口，并(bing)在真空計前(qian)裝(zhuang)置了(le)DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安(an)裝在回收進氣口、SF6壓(ya)縮機排氣(qi)口(kou)、冷凍壓(ya)縮機吸(xi)排氣(qi)口(kou)和(he)貯存容(rong)器上(shang)；冷凍系(xi)統上(shang)設置了一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包(bao)感應SF6液體溫(wen)度。

系(xi)統(tong)中真空(kong)泵(beng)(beng)的(de)進口(kou)(kou)處裝(zhuang)有電磁真空(kong)帶充(chong)(chong)氣閥，并與(yu)真空(kong)泵(beng)(beng)接(jie)在同一個(ge)電源上，當泵(beng)(beng)停止(zhi)工作(zuo)時(shi)，閥能自動將(jiang)(jiang)真空(kong)系(xi)統(tong)封閉，并將(jiang)(jiang)大氣通過泵(beng)(beng)的(de)進口(kou)(kou)充(chong)(chong)入泵(beng)(beng)腔，從而避(bi)免泵(beng)(beng)油(you)逆流(liu)污染真空(kong)系(xi)統(tong)。

系統(tong)中(zhong)的冷(leng)凍(dong)系統(tong)由高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器(qi)整定冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的進出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力。一旦超出(chu)限值范圍(wei)將自行切斷冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的工作，低壓(ya)(ya)斷開時(shi)待壓(ya)(ya)力回(hui)升或高壓(ya)(ya)斷開時(shi)，待壓(ya)(ya)力回(hui)落后，再重新(xin)啟動壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機。

總體結構，該裝(zhuang)置采用(yong)手推(tui)移動式，可(ke)適應室內外正常(chang)環境條件下(xia)使用(yong)。本裝(zhuang)置系統比較(jiao)復雜，由真(zhen)空泵、SF6壓縮(suo)機、冷凍(dong)系統(tong)、貯存容器、管路(lu)、各種閥(fa)門、儀表(biao)及其他附件組成。

電(dian)控(kong)箱、操(cao)作閥門和監(jian)視(shi)儀表全部(bu)集中于一側面(mian)板且有流程指示，因而使(shi)用時方便(bian)明了。

四、WBGS4000 六(liu)氟(fu)化硫氣體(ti)釋放(fang)裝置(zhi)開機前的工(gong)作

1、注意要點

開機(ji)前請(qing)注意(yi)如下幾點：

管路(lu)連(lian)(lian)接要保證(zheng)連(lian)(lian)接處的密封(feng)性。

由于(yu)本裝置出廠時已抽真空，但建議**開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在**開機使用后(hou)，一般應在貯(zhu)存容器和(he)管路內留少(shao)量SF6氣體，否則開機時建議重(zhong)新抽真(zhen)空。

2、管路連(lian)接

用(yong)戶在使用(yong)前，首(shou)先應(ying)(ying)將(jiang)隨(sui)機發(fa)送(song)的橡(xiang)膠(jiao)軟管(guan)(guan)根據功能(neng)的需要連接(jie)好，為盡可能(neng)減(jian)小管(guan)(guan)路損失，管(guan)(guan)路應(ying)(ying)盡量短。

回(hui)收：電(dian)器設(she)備——橡(xiang)膠軟(ruan)管——回(hui)收進氣口

充(chong)放(fang)：電器(qi)設(she)備(bei)——橡膠軟管——充(chong)放(fang)出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電(dian)器設備——橡膠軟管——回收進氣口(kou)

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容(rong)器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡(xiang)膠軟管——充放(fang)出氣（液）口

設備除了(le)回收進氣口(kou)、充放出氣（液）口(kou)之外(wai)，還有一個排(pai)放大氣口(kou)，它的接口(kou)用戶可根據需要決定是(shi)否配(pei)接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用(yong)N46（25#）冷(leng)凍機油(you)作為潤滑劑，真(zhen)空(kong)泵采用高速真(zhen)空(kong)泵油(you)作為潤滑劑，開機前(qian)應先(xian)檢查油(you)位。如果油(you)位太(tai)低或(huo)太(tai)高，應加油(you)或(huo)放油(you)至油(you)標視鏡中(zhong)心(xin)位置，在運行(xing)中(zhong)也(ye)應注意定期檢查實際油(you)位線，不(bu)應低于中(zhong)心(xin)線太(tai)多。N46號冷凍機油(you)，原則上使用期一年，到期需調換(huan)機油(you)，用油(you)量見(jian)**節有關(guan)內容，換(huan)油(you)方法見(jian)第六節有關(guan)內容。

4、冷凍系(xi)統(tong)檢查

冷凍(dong)系(xi)統采用R22為(wei)(wei)制(zhi)冷劑(ji)，壓縮(suo)(suo)機(ji)為(wei)(wei)全封(feng)閉活(huo)塞式壓縮(suo)(suo)機(ji)，需要時(shi)則添加制(zhi)冷劑(ji)。開(kai)機(ji)前(qian)還應(ying)檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機(ji)是否正常等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置的(de)供電電源為三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總功(gong)率(lv)≤8KW。裝置的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)器控(kong)制元件全部(bu)集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)器線(xian)(xian)路圖可(ke)參見附(fu)錄五電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)器原理圖、附(fu)錄六(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)元件布置圖。因按(an)鈕、開(kai)關及指(zhi)示燈(deng)安裝在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)的(de)門上(shang)(shang)，故在(zai)正常工(gong)作(zuo)(zuo)狀態下電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)不用打開(kai)，見附(fu)錄七電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)操作(zuo)(zuo)面板圖，只須(xu)將放在(zai)回(hui)收裝置貯存容器邊上(shang)(shang)的(de)動力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)纜線(xian)(xian)插頭與適(shi)當的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接。在(zai)本(ben)節上(shang)(shang)述幾項(xiang)開(kai)機前的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)均已完成的(de)情況下方可(ke)開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關，進入工(gong)作(zuo)(zuo)狀態，此時(shi)需(xu)按(an)第五節的(de)說明(ming)進行(xing)操作(zuo)(zuo)。

電(dian)器線(xian)路(lu)中設有斷(duan)相與(yu)相序保護繼電(dian)器，可(ke)手動調正電(dian)源相序。電(dian)控箱上方設有積時儀，無論是(shi)真(zhen)空(kong)泵(beng)或SF6壓縮機或泵(beng)機同時(shi)開，它(ta)均會自動(dong)記時(shi)。

五、WBGS4000 六氟(fu)化(hua)硫(liu)氣(qi)體釋(shi)放裝置操作(zuo)說明及注意事項

進入工作(zuo)狀態(tai)的操(cao)作(zuo)應是(shi)在完成第四(si)節有關內(nei)容的工作(zuo)后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放(fang)、灌瓶(ping)、凈化干燥五個基本功能及相應(ying)的組合功能，下面按(an)各(ge)功能分別說(shuo)明其操作(zuo)(zuo)，參見附錄四操作(zuo)(zuo)面板流(liu)程(cheng)圖，操作(zuo)(zuo)時應(ying)注意按(an)先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設(she)處于關閉狀態。

1、抽真(zhen)空(kong)

指將裝置(zhi)或系統從一個(ge)大氣壓抽至(zhi)本裝置(zhi)極限真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真**，根據需要決(jue)定是否連接管路排放(fang)至室外。

開真空泵抽真**，必須保(bao)證被(bei)抽裝(zhuang)置或系統壓力(li)為零表壓或以(yi)下(xia)。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀(guan)察完畢后隨時關閉(bi)V10閥門。

真空(kong)保持(chi)狀(zhuang)態(tai)下請不要啟(qi)動SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)。

當(dang)**開機使用或(huo)裝置處(chu)于通大氣狀(zhuang)態時應先對裝置本身抽(chou)真空，操作方法見(jian)下表①

當需要回收時(shi)，應先(xian)對連接管(guan)路抽真(zhen)空（與軟(ruan)管(guan)連接的電器(qi)設備出口(kou)處閥(fa)門此時(shi)應關閉），操作(zuo)方法見下表②

當需灌瓶時，操(cao)作方法同上，見下(xia)表③

2、回(hui)收貯存(cun)

指(zhi)將(jiang)電(dian)器設備(bei)中SF6氣體回(hui)收至裝置(zhi)貯存容(rong)器(qi)內貯存，一般從回(hui)收初壓力回(hui)收至本裝置(zhi)回(hui)收終壓力或(huo)認定的回(hui)收終壓力。

管(guan)路連接后，首先應確(que)定(ding)是否需對裝置或管(guan)路抽(chou)真空，判斷和操(cao)作方(fang)法見(jian)本(ben)節1，抽真空有關內(nei)容。

根據回收當時環(huan)境溫度和回收氣(qi)體量多少提前(qian)半(ban)至一小時啟動冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機，直至回收結(jie)束。

回收初始(shi)，回收初壓力較(jiao)高時，開V1、半(ban)開(kai)V2 、V3、SF6壓(ya)縮機。

開(kai)機后應注(zhu)意觀察SF6壓縮機的(de)排(pai)氣壓力(li)表，壓力(li)指示(shi)值應小于2.0MPa，壓縮(suo)機出口端接點壓力控制(zhi)器，若指示值(zhi)(zhi)達到(dao)限定值(zhi)(zhi)2.0MPa，壓(ya)力(li)控(kong)制器能自動(dong)切(qie)斷壓(ya)縮機(ji)的運行(xing)，待(dai)壓(ya)力(li)下降并穩定(ding)后，重新啟動(dong)壓(ya)縮機(ji)。所以當排氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過快時，可(ke)適當調節壓(ya)縮機(ji)進氣口V2閥門開啟的大(da)小來控制。

回收過程(cheng)中應(ying)通過視(shi)鏡(jing)玻璃注意(yi)觀(guan)察(cha)貯存容器內液面情況，*高(gao)液位(wei)不(bu)可(ke)超過視(shi)鏡(jing)2/3處。如需儲(chu)存至下方(fang)大儲(chu)罐則開(kai)啟閥門V6 ,待冷凍罐液(ye)態六氟(fu)化(hua)硫完全進(jin)入大儲罐及時關閉V6 。

反復(fu)回(hui)收達到回(hui)收終(zhong)壓力或(huo)預定(ding)值時(shi)，回(hui)收工作結束。

關冷凍(dong)壓(ya)縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存于(yu)裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所(suo)需的工作壓力。

管路連接后首先應(ying)確定是(shi)否需對電器設備及管路抽真空，判(pan)斷(duan)和操作方法見本節1抽(chou)真空有關內容。

當(dang)貯存(cun)容器壓力較高時(shi)，開(kai)V6  V7，直(zhi)接向電器(qi)設備(bei)充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯(zhu)存(cun)容(rong)器(qi)壓(ya)力(li)降低后(hou)，無法(fa)直接向電器(qi)設備充氣，在V1處外接氣(qi)源通過V1、V4直接(jie)向電器設備充氣(qi)；或外(wai)接(jie)氣(qi)源壓力(li)較低時也(ye)利用(yong)壓縮機(ji)將外(wai)接(jie)氣(qi)源的SF6充至電(dian)器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機(ji)、V7，直至(zhi)達(da)到所需(xu)的工作(zuo)壓力。

停(ting)機應將系統內的(de)SF6用壓(ya)縮(suo)機收至貯存容器(qi)內，直至吸氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌瓶

灌(guan)瓶(ping)是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶(ping)。

管路連接(jie)(jie)后，首先應確(que)定(ding)是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接(jie)(jie)管路可(ke)一起抽。

提前開(kai)冷凍壓縮機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門(men),進行罐瓶。

灌(guan)瓶過程中(zhong)，注(zhu)意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操(cao)作，以放(fang)出鋼瓶上(shang)部高壓(ya)氣體，使(shi)其進入低壓(ya)的容(rong)器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開(kai) V4，約(yue)1~2分鐘(zhong)，操作(zuo)者自行掌握。恢復充(chong)液時關(guan)V4，開V1并迅速開V7，可(ke)反復切換(huan)，直至鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶(ping)充滿后，關(guan)V1、V7、鋼(gang)瓶閥門(men)。利用壓縮機將管路內存(cun)有液體抽盡，直至回收(shou)初壓力表達到零表壓。關SF6壓(ya)縮機(ji)(ji)、冷卻器、冷凍壓(ya)縮機(ji)(ji)及有關(guan)閥門。

注：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內已有一定(ding)量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、凈化、干(gan)燥(zao)

指裝置在不(bu)降低原氣體(ti)的純度情況下，對SF6氣體中所(suo)含有的固體雜質(zhi)、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣(qi)體(ti)的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存(cun)和充放過程 同步完成，自(zi)循環(huan)凈化方法如下：

貯液(ye)罐(guan)內SF6自(zi)循環時(shi)，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排(pai)氣(qi)壓力太高可調(diao)節V5閥門開(kai)啟大小，以便(bian)氣體正常循環。

自循環結束時(shi)，關V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3、冷凍(dong)壓縮機等。

六、維修和保養

回收(shou)裝(zhuang)置及其環境應(ying)經(jing)常保(bao)持清潔(jie)，對各主要設備(bei)應(ying)經(jing)常檢查，按期維(wei)修和保(bao)養，請注(zhu)意(yi)不能隨(sui)意(yi)松動任何接頭、螺栓(shuan)、螺母，應(ying)有專門人員(yuan)進行(xing)操(cao)作、維(wei)修。

1、真空泵

①使(shi)用(yong)中注(zhu)意(yi)事項

經常注意油位(wei)。

泵起(qi)動后再打開(kai)閥門。

經常(chang)注(zhu)意泵運轉是(shi)(shi)否正常(chang)，有無(wu)特殊聲響，電機(ji)是(shi)(shi)否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒(jiu)精等對泵作(zuo)非拆(chai)卸的清洗(xi)。

若泵長期擱(ge)置(zhi)不用，應將油(you)放盡，然(ran)后(hou)注入新油(you)。

②換油期

新泵跑(pao)合運(yun)轉后，可能(neng)有少(shao)量(liang)金屬碎屑(xie)和其他雜質在(zai)油箱中沉積起來，對泵的(de)性(xing)能(neng)不會有影響，但以除去為(wei)宜(yi)，推薦在(zai)使(shi)用100小時后，把油(you)(you)放出，把含(han)有雜(za)質的少部分油(you)(you)除去，其余的清潔油(you)(you)仍(reng)可(ke)用濾網(wang)過濾后加入泵(beng)內，酌量補充一點(dian)新油(you)(you)，以后的換(huan)油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據使用情況和效果酌情決定。原(yuan)則(ze)為一年更換(huan)一次（約2000小時）。

③換(huan)油(you)方法

先開泵運(yun)轉(zhuan)約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運(yun)轉(zhuan)10~20秒，此間可(ke)以(yi)(yi)吸氣口(kou)緩緩加入少量新(xin)油。以(yi)(yi)更換泵腔內的存(cun)油，如(ru)出來的油很臟，后(hou)者可(ke)重復(fu)進行，不可(ke)用清洗(xi)液沖(chong)洗(xi)泵內存(cun)油和雜質。

④檢修(xiu)應有(you)專門人員進行(xing)。

2、SF6壓縮機(ji)

①使用注意(yi)事項

因(yin)啟(qi)動過(guo)頻(pin)會影(ying)響電機壽命，所以每小時啟(qi)動次數應盡量少于5次，每次停機時間(jian)應在(zai)3分鐘以上。

盡量(liang)避(bi)免壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)較長時間真空運轉，故回(hui)(hui)收(shou)時要注意觀察壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進(jin)氣口壓(ya)(ya)力，當(dang)回(hui)(hui)收(shou)初壓(ya)(ya)力顯(xian)示為零表(biao)壓(ya)(ya)，達到預定值，及時停(ting)止壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)回(hui)(hui)收(shou)。

運轉中(zhong)的油面應保持在(zai)視(shi)油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時)

③換(huan)油方法

隔斷(duan)SF6壓縮(suo)機系統，松開回(hui)油(you)管接(jie)(jie)頭(tou)，從放油(you)孔放油(you)，清潔后加油(you)至中心位置，再連(lian)接(jie)(jie)好回(hui)油(you)管路(lu)，對(dui)SF6壓縮機抽真(zhen)空，抽至100Pa以(yi)下壓縮機方(fang)可投入使用。

④檢修(xiu)應有專門人員進行(xing)。

3、冷凍系統(tong)

①冷凍系(xi)統由(you)冷凍壓縮機、風(feng)冷冷凝(ning)器(qi)(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)(qi)、電磁閥、熱力膨(peng)脹(zhang)閥、蒸(zheng)發器(qi)(qi)(qi)等組成。為了保持冷凝(ning)器(qi)(qi)(qi)的高效能，應(ying)注意(yi)本裝置工(gong)作(zuo)場地的清潔，冷凝(ning)器(qi)(qi)(qi)進風(feng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍(dong)壓縮(suo)機為全封閉壓縮(suo)機，每小時(shi)開停次數應少于5次(ci)，每(mei)次(ci)運轉時間在5分(fen)鐘(zhong)以上(shang)，一次停機時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查(cha)冷(leng)凍(dong)壓縮機(ji)吸排(pai)氣壓力(li)值(zhi)(zhi)(zhi)是否在規定范圍內(nei)，高低(di)壓壓力(li)控(kong)制(zhi)器出(chu)廠時已調整好控(kong)制(zhi)值(zhi)(zhi)(zhi)，參見第八節有(you)關內(nei)容，當低(di)于低(di)壓限值(zhi)(zhi)(zhi)時，待壓力(li)升(sheng)高后，當超過高壓限值(zhi)(zhi)(zhi)時，待壓力(li)降低(di)后重新啟動壓縮機(ji)。

④運(yun)行(xing)中應注意(yi)冷凍(dong)壓縮機有無異(yi)常聲響，冷凝器風(feng)扇運(yun)轉是否正常，若發現(xian)異(yi)常現(xian)象，則切(qie)斷電源，然后(hou)進行(xing)檢(jian)查修理。

⑤注意各(ge)連接(jie)部位是(shi)否有(you)泄漏和(he)滲(shen)油(you)現(xian)象(xiang)，滲(shen)油(you)的部位往往是(shi)泄漏部位，發生上述現(xian)象(xiang)，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免(mian)高溫部(bu)分對(dui)人體的**。

⑦不得隨便松動各連接(jie)部位(wei)的螺栓及(ji)接(jie)管螺母，檢(jian)修應有專(zhuan)門人員(yuan)進(jin)行。

⑧冷凍系統檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質，并對冷凍系統抽真空至100Pa以(yi)下(xia)方可(ke)充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加(jia)液口(kou)截止閥相連(lian)，先不要擰(ning)緊(jin)螺帽(mao)，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣(qi)體(ti)沖(chong)出，以排盡管路內(nei)的空氣(qi)，然后再擰(ning)緊(jin)該螺帽(mao)，打開截止閥。

開啟冷凍壓(ya)縮機(ji)吸入氟里昂(ang)，注(zhu)意(yi)此時(shi)應控制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶閥門開啟度，避免流量(liang)過大使壓(ya)縮機(ji)積液。

充注過程(cheng)中注意氟(fu)里昂(ang)鋼(gang)瓶重量變(bian)化，達到充注量后即可(ke)停止(zhi)充注。

關閉氟里(li)昂鋼(gang)瓶閥門、截(jie)止閥，恢(hui)復(fu)正常工作狀態(tai)。

如果(guo)制冷(leng)劑過量，應從加液口放(fang)出R22。

4、凈化(hua)、干燥系(xi)統

①油分離器

裝置(zhi)中有三(san)只油(you)分離(li)器，分別(bie)安裝在真空泵出口一只和SF6壓(ya)縮機出(chu)口二只。

②干(gan)燥過濾器

干燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含(han)水量超過標準，應(ying)在使用前進行再生處(chu)理。

5、儀(yi)表

本裝置主要儀表(biao)有壓力表(biao)、真空計(ji)，用(yong)戶(hu)應根據儀表(biao)計(ji)量規定(ding)，定(ding)期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門(men)，觀察完畢關(guan)閉閥門(men)。

七、常見故障(zhang)和消除方法

下面(mian)分電器、真空(kong)泵、壓縮(suo)機、冷凍系統(tong)、凈化干燥系統(tong)、儀表、系統(tong)等幾個方面(mian)列出了SF6回(hui)收(shou)(shou)裝置不能正(zheng)常工作可能遇(yu)到的(de)故(gu)障。請注意(yi)：調換任何部件(jian)，必須首先(xian)切斷(duan)回(hui)收(shou)(shou)裝置總電源(yuan)。

1、電器

在檢查(cha)上述(shu)故(gu)障可能的原因時，還應(ying)注意檢查(cha)總電(dian)源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及(ji)有關的接線情況(kuang)。

2、真空泵

①真(zhen)空度不高的原因和消(xiao)除方法

真空泵(beng)出(chu)口檢查，全(quan)壓強不高，旋去加油(you)塞無明顯漏(lou)氣聲(sheng)，可(ke)能存放不當，有水(shui)汽進入泵(beng)內，應更換新油(you)。

無漏氣聲，換油無效(xiao)，應檢(jian)查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位(wei)置在泵的短閥片處月形槽(cao)內。

接入(ru)系統后(hou)真空度不高，可(ke)能(neng)是系統接頭(tou)，管道閥門(men)，各類設備(bei)有漏氣，應逐(zhu)一捉漏檢查，排除故(gu)障。

泵(beng)未(wei)經拆卸清洗，突然(ran)出現撞擊聲，真空度下降(jiang)，可檢查旋片彈(dan)簧是否(fou)折斷，或有無異物進(jin)入(ru)泵(beng)內。

泵使(shi)用日久(jiu)，真空度(du)漸有下降，可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以(yi)及零(ling)件老化所致，可用換油、換零(ling)件，逐一(yi)試驗(yan)。

泵拆裝后，有大漏氣聲(sheng)，可能是(shi)橡(xiang)膠件裝配不當，損(sun)壞，應調(diao)整(zheng)或更換。

排氣(qi)(qi)閥片(pian)老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現(xian)異樣氣(qi)(qi)聲(sheng)和油面的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上(shang)措施均無(wu)(wu)效，又無(wu)(wu)漏氣聲，可(ke)能使用日久，零(ling)部件磨損或(huo)(huo)受腐蝕(shi)所致，也可(ke)能是(shi)轉(zhuan)子變形，精度降低，甚至轉(zhuan)子、旋片(pian)等零(ling)件損壞，應拆開檢查，修(xiu)整或(huo)(huo)換上(shang)新零(ling)件。

②噴油、漏油的原因(yin)及其消除方(fang)法

油霧、噴油是不允許的，可能(neng)是油過濾(lv)器老化（可用一年(nian)）油位過高，油檔(dang)板(ban)松脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油(you)可能是油(you)封彈(dan)簧脫(tuo)落、磨損，放油(you)螺(luo)塞和墊(dian)片損壞，墊(dian)片未墊(dian)好，可逐一(yi)檢查調換。

3、SF6壓(ya)縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動(dong)后立即停機(ji)，可(ke)能是進口(kou)壓(ya)力過高，致(zhi)使(shi)高壓(ya)排氣(qi)壓(ya)力過高，自動(dong)停機(ji)，減小進口(kou)壓(ya)力。

②壓縮機(ji)電(dian)機(ji)過載，熱繼(ji)電(dian)器未(wei)復位，可能不(bu)運(yun)轉。

③壓(ya)縮(suo)機內部有雜聲，應(ying)有專業人員檢查或更換壓(ya)縮(suo)機。

4、冷凍系統(tong)

①冷(leng)凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是(shi)冷(leng)凝(ning)器冷(leng)卻風(feng)扇未開（或未運轉）或冷(leng)凝(ning)器被污染物堵塞(sai)，排除(chu)方(fang)法：前者(zhe)使風(feng)扇運轉，后者(zhe)清洗冷(leng)凝(ning)器。

②冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)低壓壓力過低：原因(yin)是膨(peng)脹(zhang)閥堵(du)塞，應(ying)清(qing)洗膨(peng)脹(zhang)閥或(huo)清(qing)理干燥過濾器，原因(yin)之(zhi)二可能是制冷(leng)系(xi)統(tong)泄漏，應(ying)查找(zhao)泄漏源(yuan)，并排(pai)除之(zhi)，若(ruo)必要再補充制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機(ji)高(gao)壓(ya)力過(guo)低而低壓(ya)壓(ya)力過(guo)高(gao)，可能是壓(ya)縮機(ji)內部故障(zhang)應拆機(ji)檢查。

④冷凍壓(ya)縮(suo)機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二(er)：蒸發器內部短路，應(ying)檢查蒸發器內部情(qing)況。

原(yuan)因之三：制冷劑充(chong)灌量(liang)太大(da)，可適當泄放制冷劑。

5、凈化干(gan)燥系統(tong)

①油(you)分離效果不(bu)好

可能是氣體(ti)溫度較高，應檢查冷卻器(qi)風扇是否正常運(yun)轉，風扇葉片是否完好。

油分(fen)離(li)器(qi)(qi)失效，更換油分(fen)離(li)器(qi)(qi)。

②干(gan)燥效果不(bu)好

可(ke)能(neng)是分子(zi)篩飽和應(ying)(ying)進行自再生處理，也可(ke)能(neng)干燥過濾器(qi)堵(du)塞，應(ying)(ying)拆開檢(jian)查，必(bi)要時更(geng)換內件。

6、儀表

①壓力控制器達到上下限值但不切斷電(dian)路，可(ke)能為壓力控制器線路有故障，應拆開檢查，必要(yao)時更換。

②其他壓(ya)力表或(huo)真空計讀數不準，可能為儀表損(sun)壞，應校(xiao)驗或(huo)更換。

③各儀表不(bu)讀數(shu)，應(ying)檢查各接口是否(fou)完(wan)好。

7、系統

系統有漏氣(qi)聲，可(ke)能為各連接部位或(huo)部件附近有漏點(dian)，可(ke)用充氮法(fa)檢查并排(pai)除(chu)之。

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