一、WBGS4000 六氟化硫(liu)氣(qi)體回沖裝置用途及型號說明

SF6氣體作為一(yi)種絕(jue)緣氣體，具(ju)有無(wu)毒、不(bu)可燃，以及(ji)良好的絕(jue)緣特(te)性，其絕(jue)緣強(qiang)度(du)大大高于傳統(tong)的絕(jue)緣氣體，并(bing)具(ju)有良好的滅弧性，因此廣(guang)泛(fan)應用于SF6電器(qi)。由于SF6氣(qi)體價(jia)格昂貴，且在電(dian)(dian)弧、電(dian)(dian)火花(hua)和電(dian)(dian)暈放電(dian)(dian)的作用下，會分(fen)解產生有(you)毒成份。因此SF6電器設備(bei)應用時需要(yao)將SF6氣體回收。本裝置就是為(wei)了(le)制造和維修SF6電器(qi)設備時，回收和(he)充加SF6氣體的一種專用設備(bei)。

二、WBGS4000 六氟(fu)化硫氣體回沖裝(zhuang)置主要(yao)技(ji)術參(can)數

1、回收

回收(shou)初(chu)壓力≤0.8MPa

回收終壓力(li)≤5KPa

回收時間：對(dui)初(chu)壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回收至終壓力5KPa，回收(shou)時間小于2小時。

2、充氣

對初壓(ya)力為(wei)133Pa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)充至0.8MPa，充氣時間(jian)小(xiao)于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于(yu)等于(yu)10 Pa

對初壓力為(wei)0.1MPa的1 m3 SF6氣(qi)體容積抽真空至133Pa所需時間小(xiao)于(yu)1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存(cun)量150kg

*高貯存(cun)壓(ya)力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比(bi)）以下的(de)SF6氣體(ti)，經本裝(zhuang)置(zhi)一次回收凈化(hua)后，水份(fen)小(xiao)于60PPM（重(zhong)量比(bi)），油份(fen)小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huan)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約850kg

12、外形(xing)尺寸(cun)（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖裝置工作原理(li)和結構特征

LYGS4000型(xing)SF6氣體回收(shou)充放裝置具(ju)有(you)回收(shou)、充放、凈(jing)化、抽真空、貯存、灌(guan)瓶等綜合(he)性(xing)功能，系統比較完(wan)全(quan)，參見附錄一系統圖。各功能的(de)串聯或(huo)切換主(zhu)要通過操作集中于面板一側的(de)電(dian)控箱和(he)球閥(fa)來完(wan)成。

回(hui)收裝置的基本工(gong)作原理(li)是采用冷凍液化(hua)法(fa)。在(zai)回(hui)收時，利用壓(ya)縮機(ji)的抽(chou)吸性和壓(ya)縮性把SF6電器設備內一定壓力(li)的SF6氣體吸入(ru)壓縮(suo)機，并壓縮(suo)至某一較高的壓力。同時利用(yong)R22制冷劑(ji)的低蒸發溫度(du)特性，將較高溫度(du)的SF6氣體冷卻至冷凝溫(wen)度(du)進(jin)行液化、貯(zhu)存(cun)。這樣連續抽(chou)吸至SF6壓(ya)縮機串(chuan)聯運行(xing)，直至達到回收(shou)終壓(ya)力。

在充放時，首(shou)先(xian)利用本裝置(zhi)的真空泵對(dui)SF6電器(qi)設備（或(huo)鋼瓶）和連接管路進行(xing)抽真空，然后直接利用壓差(cha)或(huo)利用壓縮機的(de)抽吸性并造(zao)成一定的(de)壓差(cha)將裝置貯存容器(qi)內的(de)SF6充入SF6電器(qi)設備，直(zhi)至(zhi)達到所(suo)需的工(gong)作壓力。在(zai)需灌瓶時則同時利用(yong)如前所(suo)述的R22制冷(leng)劑的特性，將液化的SF6直(zhi)接灌入鋼瓶(ping)。

凈化功能是在完(wan)成(cheng)上(shang)述(shu)回收(shou)、充(chong)放功能時同步完(wan)成(cheng)的。

系統中設置了三只油(you)分離(li)器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(ji)的出口二只，以(yi)有效去除SF6氣體所帶(dai)的油份。

系統回路(lu)中設置了干燥(zao)過濾器(qi)，以保證進入貯存容器(qi)的SF6的純度(du)并有(you)效去(qu)除水份。過濾器帶有(you)加熱再生裝置，可在抽真空(kong)下加熱再生，分子(zi)篩(shai)從而(er)能反復使用。

系統中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排氣(qi)口，一(yi)旦排氣(qi)壓(ya)(ya)力超(chao)過限定值它會自動(dong)停止壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的工(gong)作(zuo)，待(dai)壓(ya)(ya)力下降(jiang)后再重(zhong)新啟動(dong)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)；**閥(fa)(fa)安裝在貯存容(rong)器上一(yi)旦超(chao)壓(ya)(ya)**閥(fa)(fa)自動(dong)打(da)開排放氣(qi)體，壓(ya)(ya)力下降(jiang)后自動(dong)關閉。

另外，系(xi)統中(zhong)還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中(zhong)真(zhen)空(kong)計一只，安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)裝(zhuang)(zhuang)置回收進氣口，并在(zai)真(zhen)空(kong)計前裝(zhuang)(zhuang)置了DN8閥門(men)，需要觀察(cha)時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓縮(suo)機(ji)排氣(qi)口(kou)、冷凍(dong)壓縮(suo)機(ji)吸排氣(qi)口(kou)和(he)貯(zhu)存容(rong)器上；冷凍(dong)系統上設置了(le)一只溫(wen)度(du)計，利(li)用(yong)溫(wen)包感應(ying)SF6液體(ti)溫度。

系統(tong)中真(zhen)(zhen)(zhen)空泵的進口(kou)處裝有電磁真(zhen)(zhen)(zhen)空帶充(chong)氣閥，并與真(zhen)(zhen)(zhen)空泵接在同一個(ge)電源上，當泵停(ting)止(zhi)工(gong)作時，閥能(neng)自動將真(zhen)(zhen)(zhen)空系統(tong)封閉，并將大(da)氣通過(guo)泵的進口(kou)充(chong)入(ru)泵腔，從(cong)而避免泵油逆(ni)流污染真(zhen)(zhen)(zhen)空系統(tong)。

系(xi)統(tong)中的(de)(de)冷(leng)凍系(xi)統(tong)由(you)高低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控(kong)制器整(zheng)定冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)的(de)(de)進出口壓(ya)(ya)力(li)。一旦(dan)超出限值(zhi)范圍將自(zi)行(xing)切斷(duan)冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)的(de)(de)工作，低(di)壓(ya)(ya)斷(duan)開(kai)時待壓(ya)(ya)力(li)回升或高壓(ya)(ya)斷(duan)開(kai)時，待壓(ya)(ya)力(li)回落后，再重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)縮機(ji)。

總(zong)體(ti)結構，該(gai)裝置(zhi)采用手推移動式，可適應室內(nei)外正常(chang)環境(jing)條件下使用。本裝置(zhi)系(xi)統比(bi)較復(fu)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷(leng)凍系統、貯存容器、管路、各(ge)種閥門、儀表及其他附(fu)件組成。

電控(kong)箱、操作閥(fa)門(men)和監視(shi)儀表全部集中于一側面板且有流程(cheng)指示(shi)，因(yin)而使用時方便明了(le)。

四、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖裝置開機前的工作

1、注意要點

開(kai)機前(qian)請注意(yi)如下幾(ji)點(dian)：

管路連(lian)接(jie)要(yao)保證連(lian)接(jie)處的(de)密(mi)封性。

由于(yu)本(ben)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)出廠時(shi)已(yi)抽(chou)真空，但建議**開(kai)機時(shi)先對(dui)本(ben)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)抽(chou)真空，方法見(jian)第五節有關(guan)內容(rong)。在**開(kai)機使用后(hou)，一般(ban)應在貯存容(rong)器(qi)和管路(lu)內留少量SF6氣體，否(fou)則開機時(shi)建議重新抽真空。

2、管(guan)路連接(jie)

用戶在使用前，首(shou)先應將(jiang)隨機發(fa)送的橡膠軟管(guan)根據(ju)功能(neng)的需要連接(jie)好(hao)，為盡可能(neng)減小管(guan)路損(sun)失，管(guan)路應盡量短(duan)。

回收：電器設備——橡(xiang)膠軟管——回收進氣口

充(chong)放：電(dian)器設備——橡膠軟(ruan)管——充(chong)放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需(xu)二根軟管：

電器設備——橡膠(jiao)軟管——回收進(jin)氣口

鋼瓶——橡膠(jiao)軟管——充放(fang)出(chu)氣（液）口(kou)

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠軟管——充放出(chu)氣(qi)（液）口

設備除了回收(shou)進氣口、充(chong)放出氣（液(ye)）口之外(wai)，還有一個排放大氣口，它的(de)接(jie)(jie)口用戶可根據需要決(jue)定是否配接(jie)(jie)管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為(wei)潤滑劑，真空泵采用高速(su)真空泵油作為(wei)潤滑劑，開機前應(ying)先檢(jian)查(cha)油位(wei)。如果油位(wei)太低或太高，應(ying)加油或放(fang)油至(zhi)油標(biao)視(shi)鏡中(zhong)心(xin)位(wei)置(zhi)，在運行中(zhong)也應(ying)注意定(ding)期(qi)檢(jian)查(cha)實際油位(wei)線(xian)，不應(ying)低于中(zhong)心(xin)線(xian)太多。N46號(hao)冷(leng)凍機(ji)油(you)(you)，原則上使用期一年，到(dao)期需調(diao)換機(ji)油(you)(you)，用油(you)(you)量見**節有(you)關(guan)內容，換油(you)(you)方法見第(di)六節有(you)關(guan)內容。

4、冷凍(dong)系統檢查

冷凍系統(tong)采用R22為制冷(leng)劑(ji)，壓(ya)縮(suo)機(ji)為全封閉活(huo)塞(sai)式壓(ya)縮(suo)機(ji)，需要時則添加制冷(leng)劑(ji)。開機(ji)前還應檢查線路(lu)有無損傷(shang)，接頭(tou)有否松動，風機(ji)是否正常等等。

5、電源連接(jie)

本裝置的供電電源為三(san)相交流(liu)50HZ 380V±10%，總功(gong)率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)器控(kong)制(zhi)元件(jian)全部集(ji)中在電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱內，電(dian)(dian)(dian)(dian)器線路(lu)圖(tu)可參見(jian)附錄(lu)(lu)五電(dian)(dian)(dian)(dian)器原(yuan)理圖(tu)、附錄(lu)(lu)六電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱元件(jian)布置(zhi)圖(tu)。因按鈕、開(kai)關及指示燈安(an)裝(zhuang)在電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱的(de)(de)(de)門(men)上，故(gu)在正常工(gong)作狀態下電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱不用打開(kai)，見(jian)附錄(lu)(lu)七電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱操(cao)作面(mian)板圖(tu)，只須(xu)將放在回(hui)收(shou)裝(zhuang)置(zhi)貯存容(rong)器邊上的(de)(de)(de)動(dong)力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜線插頭(tou)與適當的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接。在本節上述幾項開(kai)機(ji)前的(de)(de)(de)工(gong)作均已完成的(de)(de)(de)情況下方可開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關，進(jin)入工(gong)作狀態，此(ci)時需按第五節的(de)(de)(de)說明(ming)進(jin)行操(cao)作。

電(dian)(dian)器線路(lu)中設有(you)斷相與(yu)相序(xu)保護繼電(dian)(dian)器，可手(shou)動調(diao)正電(dian)(dian)源相序(xu)。電(dian)(dian)控箱上方(fang)設有(you)積時儀，無論是真空泵(beng)或SF6壓縮(suo)機或泵機同時(shi)開，它(ta)均會自動記時(shi)。

五(wu)、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體回沖裝置操作說明(ming)及(ji)注意事項

進入工(gong)作狀態的操作應是在完成第四節有(you)關內(nei)容(rong)的工(gong)作后(hou)才能進行(xing)。

本裝置具有抽真(zhen)空、回(hui)收貯存、充放(fang)、灌瓶、凈化干燥五個基本功(gong)能(neng)及相(xiang)應的組(zu)合功(gong)能(neng)，下面(mian)按(an)各功(gong)能(neng)分別說明其(qi)操(cao)作(zuo)，參見附錄(lu)四(si)操(cao)作(zuo)面(mian)板流程(cheng)圖，操(cao)作(zuo)時應注意按(an)先后(hou)順序進行。

閥門在(zai)下(xia)述開(kai)機時均(jun)假(jia)設處于關(guan)閉(bi)狀態。

1、抽真空(kong)

指將裝置或(huo)系統從一個(ge)大氣(qi)壓抽至本(ben)裝置極限真(zhen)空(kong)度或(huo)認定的真(zhen)空(kong)度。

注意點：

開真空泵抽(chou)真**，根(gen)據需要決定是否(fou)連接管路排放至室外。

開(kai)真(zhen)空泵抽真(zhen)**，必(bi)須保(bao)證(zheng)被抽裝置(zhi)或系統壓力為(wei)零表壓或以(yi)下(xia)。

凡需(xu)要觀察真空度時，打開(kai)V10閥門，觀察(cha)完畢后隨時關(guan)閉V10閥門。

真空保持狀態下請(qing)不要(yao)啟動SF6壓(ya)縮機。

當**開機使用或裝置處于通大氣(qi)狀態(tai)時應(ying)先對裝置本身抽真(zhen)空(kong)，操作方法見(jian)下(xia)表①

當需要(yao)回收時，應先對(dui)連(lian)接管路抽(chou)真空(kong)（與軟管連(lian)接的電器(qi)設備出口處閥(fa)門此時應關閉），操作方(fang)法見下(xia)表②

當(dang)需灌瓶時，操作方法同(tong)上，見下表③

2、回(hui)收貯存

指將電器設備中SF6氣體回(hui)收至裝(zhuang)置(zhi)貯存(cun)容器(qi)內貯存(cun)，一(yi)般(ban)從回(hui)收初壓力(li)回(hui)收至本裝(zhuang)置(zhi)回(hui)收終壓力(li)或認(ren)定的回(hui)收終壓力(li)。

管(guan)路連接后，首先應(ying)確(que)定是否需對裝置或管(guan)路抽(chou)真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收(shou)當時(shi)(shi)環(huan)境溫(wen)度(du)和回收(shou)氣(qi)體(ti)量多(duo)少提前(qian)半至一(yi)小時(shi)(shi)啟動冷凍壓縮機，直(zhi)至回收(shou)結束。

回收(shou)初始(shi)，回收(shou)初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機(ji)后應注意觀察SF6壓縮(suo)機的(de)排(pai)氣壓力表，壓力指示值應小(xiao)于2.0MPa，壓(ya)縮機(ji)出口端(duan)接點壓(ya)力(li)控制器，若指示(shi)值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能自(zi)動切斷壓(ya)縮機(ji)的(de)運(yun)行，待壓(ya)力(li)下降并(bing)穩定后，重(zhong)新(xin)啟(qi)動壓(ya)縮機(ji)。所以當排氣(qi)壓(ya)力(li)上升過快時，可適(shi)當調節壓(ya)縮機(ji)進氣(qi)口V2閥門開啟的大小來控制。

回(hui)收過(guo)程中應(ying)通過(guo)視鏡(jing)玻璃注意觀(guan)察貯(zhu)存容器內液(ye)面(mian)情(qing)況(kuang)，*高液(ye)位不可超過(guo)視鏡(jing)2/3處。如(ru)需儲存至下(xia)方大(da)儲罐則開啟閥(fa)門(men)V6 ,待(dai)冷凍罐(guan)液態六(liu)氟化(hua)硫完全進入大儲罐(guan)及時(shi)關(guan)閉V6 。

反(fan)復回收(shou)達到回收(shou)終(zhong)壓力(li)或預定(ding)值時(shi)，回收(shou)工作結束。

關(guan)冷凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存(cun)(cun)于裝置貯存(cun)(cun)容器內的SF6充(chong)至電器設備直(zhi)至達到所需(xu)的工作(zuo)壓力。

管路連接后首先應確定是否(fou)需對電(dian)器設(she)備及(ji)管路抽真空，判斷和操作方法見本(ben)節(jie)1抽真空有關內(nei)容。

當貯存容器壓力較(jiao)高時，開(kai)V6  V7，直接(jie)向電器設備(bei)充氣，可(ke)觀察儲罐(guan)壓力(li)表值(zhi)。

當貯存容器壓力(li)降(jiang)低后，無法直接向電器設備(bei)充氣，在V1處外(wai)接氣源通過V1、V4直接向電器設(she)備充(chong)氣；或外接氣源(yuan)壓力較低(di)時也(ye)利用壓縮(suo)機將外接氣源(yuan)的SF6充至電器設備(bei)內，這(zhe)時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所(suo)需的工作(zuo)壓力。

停(ting)機應將系(xi)統內的SF6用壓縮機收至(zhi)貯存(cun)容器內，直至(zhi)吸氣(qi)口壓力為零表壓，關SF6壓(ya)縮(suo)機及有關閥門。

4、灌(guan)瓶

灌(guan)瓶是(shi)指(zhi)直接(jie)將電器設備內(nei)的SF6回收充入鋼(gang)瓶。

管(guan)路(lu)連接(jie)(jie)后，首先應確定是否需抽真空，回收(shou)管(guan)路(lu)和鋼瓶連接(jie)(jie)管(guan)路(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓縮(suo)機。

開V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶(ping)。

灌瓶過(guo)程中，注意SF6壓(ya)縮機(ji)排氣壓(ya)力，若(ruo)接近1.9MPa，應(ying)進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓(ya)(ya)氣體，使其進入(ru)低壓(ya)(ya)的容器內(nei)。

切換操作(zuo)：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操作者自(zi)行掌(zhang)握。恢復充液(ye)時關V4，開V1并迅(xun)速(su)開V7，可反(fan)復切換，直至鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶充滿后，關V1、V7、鋼瓶閥門。利(li)用壓(ya)縮機(ji)將管路內存有液體抽盡，直至回收(shou)初(chu)壓(ya)力表達到零表壓(ya)。關SF6壓縮機、冷卻器(qi)、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶(ping)指貯液罐內(nei)已(yi)有一定(ding)量的SF6液體(ti)，可隨時觀察(cha)液位指示。

5、凈化、干(gan)燥

指裝置(zhi)在不降(jiang)低原氣體的(de)純(chun)度情況下，對SF6氣(qi)體中(zhong)所含有的固體雜(za)質、油份(fen)、水份(fen)加(jia)以去除，從而(er)保證進(jin)入電(dian)器設備的SF6氣體的(de)純度。一般(ban)的(de)凈化干燥隨回(hui)收貯存(cun)和充放過(guo)程 同步完成，自循(xun)環凈化方(fang)法如下：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓(ya)縮機、V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣(qi)體正常循(xun)環。

自(zi)循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機(ji)等。

六、維修和保(bao)養

回收裝置及其環境應(ying)經(jing)常保(bao)持清潔，對各主要設備應(ying)經(jing)常檢查，按(an)期維修和保(bao)養，請(qing)注(zhu)意不(bu)能隨意松動(dong)任(ren)何接(jie)頭、螺栓(shuan)、螺母，應(ying)有專門人員進(jin)行(xing)操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事(shi)項

經常注意油位。

泵(beng)起(qi)動后再打開閥門。

經(jing)常注意泵運轉(zhuan)是否(fou)正常，有無特殊(shu)聲響，電機是否(fou)超負荷(he)運轉(zhuan)。

注(zhu)意泵溫升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精(jing)等對泵作非拆卸的清洗。

若泵(beng)長期擱(ge)置不用，應(ying)將油放盡，然后注入新油。

②換油期(qi)

新(xin)泵跑合運轉后，可能有(you)少量金(jin)屬碎屑和(he)其(qi)他雜質在油箱中(zhong)沉積(ji)起來，對泵的(de)性能不會有(you)影響(xiang)，但以除去為宜(yi)，推薦在使用100小時后(hou)，把油放(fang)出，把含有雜質(zhi)的少部分油除去，其余的清(qing)潔油仍可用(yong)濾網過(guo)濾后(hou)加入泵內，酌量(liang)補充一(yi)(yi)點新油，以后(hou)的換油期，需油用(yong)戶根據(ju)使用(yong)情(qing)況(kuang)和(he)效(xiao)果酌情(qing)決定。原則(ze)為一(yi)(yi)年更換一(yi)(yi)次(ci)（約2000小時(shi)）。

③換油方法

先開(kai)泵運(yun)轉約半(ban)小時，待油(you)(you)(you)變稀(xi)，停泵從放油(you)(you)(you)孔(kong)放油(you)(you)(you)。再敞開(kai)進氣(qi)口運(yun)轉10~20秒，此間可以吸氣口(kou)緩緩加入少(shao)量新油。以更(geng)換(huan)泵腔內的(de)存(cun)油，如出來的(de)油很臟，后者可重復進行，不可用清洗(xi)液沖洗(xi)泵內存(cun)油和雜質。

④檢修(xiu)應(ying)有專門人員進行(xing)。

2、SF6壓(ya)縮機

①使(shi)用注(zhu)意事項

因啟動過頻會(hui)影響(xiang)電(dian)機壽命，所以每小時啟動次數(shu)應盡量少于5次，每次停機時間應(ying)在3分鐘以上(shang)。

盡(jin)量避免壓縮機較長時(shi)(shi)間真空運轉，故(gu)回(hui)收(shou)(shou)時(shi)(shi)要注意(yi)觀(guan)察壓縮機進氣口壓力，當回(hui)收(shou)(shou)初壓力顯示為(wei)零表壓，達到預定(ding)值，及時(shi)(shi)停(ting)止壓縮機回(hui)收(shou)(shou)。

運轉中(zhong)的油面應(ying)保持在視油鏡(jing)范圍內(nei)，即1/4-3/4位置。缺油停止運(yun)行。

②換(huan)油期

原(yuan)則上為(wei)一年(nian)更換一次(約(yue)2000小時)

③換油方法

隔斷(duan)SF6壓縮機系統，松開回油管接(jie)(jie)頭，從放油孔(kong)放油，清潔后加油至中心位置(zhi)，再連(lian)接(jie)(jie)好回油管路，對SF6壓縮機抽真(zhen)空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用(yong)。

④檢修應有(you)專門人員進行。

3、冷凍系統

①冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)系統(tong)由冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)壓縮機、風(feng)冷(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)、過(guo)濾器(qi)(qi)、電(dian)磁閥、熱(re)力膨脹閥、蒸發(fa)器(qi)(qi)等組(zu)成。為了保(bao)持冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)的高效能，應注意本裝置工作場地(di)的清潔，冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)進(jin)風(feng)面與墻距離至少0.5米。

②冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機為全(quan)封閉壓(ya)縮機，每小時開(kai)停次(ci)數應(ying)少于(yu)5次，每次運轉時間在5分鐘以(yi)上，一(yi)次停機(ji)時間不少于3分鐘。

③運(yun)行中(zhong)應(ying)檢(jian)查冷凍壓(ya)縮(suo)機吸排氣壓(ya)力(li)值(zhi)是否在規定范圍(wei)內，高(gao)低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)控(kong)制(zhi)器出(chu)廠(chang)時已(yi)調整好(hao)控(kong)制(zhi)值(zhi)，參見第(di)八(ba)節(jie)有(you)關(guan)內容，當低(di)于(yu)低(di)壓(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)力(li)升(sheng)高(gao)后，當超過高(gao)壓(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)力(li)降低(di)后重(zhong)新啟動壓(ya)縮(suo)機。

④運(yun)行中應注意冷(leng)凍壓縮機有無異常(chang)聲響(xiang)，冷(leng)凝器風扇運(yun)轉是否(fou)正常(chang)，若發現異常(chang)現象，則(ze)切斷電源，然后進(jin)行檢查修理。

⑤注意各連(lian)接部(bu)(bu)位(wei)是(shi)否有泄漏和滲油(you)現象，滲油(you)的部(bu)(bu)位(wei)往往是(shi)泄漏部(bu)(bu)位(wei)，發生上(shang)述(shu)現象，及(ji)時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的(de)**。

⑦不得隨便(bian)松動各(ge)連(lian)接部位的螺栓(shuan)及接管螺母，檢修應有專門(men)人(ren)員進行(xing)。

⑧冷(leng)凍系統(tong)檢(jian)修(xiu)后嚴格清洗、干燥，不(bu)得殘(can)留有任何(he)雜質，并對冷(leng)凍系統(tong)抽真空至100Pa以下(xia)方(fang)可充注R22投(tou)入使用。

將氟里(li)(li)昂(ang)鋼瓶(ping)與(yu)加液口截止閥(fa)相連，先不要(yao)擰緊螺(luo)帽(mao)，開一(yi)下氟里(li)(li)昂(ang)鋼瓶(ping)，使氟里(li)(li)昂(ang)氣(qi)體沖(chong)出，以排盡管路內的空氣(qi)，然后再擰緊該螺(luo)帽(mao)，打開截止閥(fa)。

開(kai)啟(qi)冷凍(dong)壓縮機吸入氟(fu)里昂，注意(yi)此時應控制氟(fu)里昂鋼瓶(ping)閥門(men)開(kai)啟(qi)度，避免流量過(guo)大使壓縮機積液。

充注過程中注意氟里昂(ang)鋼瓶重量(liang)變化，達到充注量(liang)后即(ji)可停止充注。

關閉氟(fu)里(li)昂鋼瓶(ping)閥(fa)門(men)、截止(zhi)閥(fa)，恢(hui)復(fu)正常(chang)工作狀態(tai)。

如果制(zhi)冷劑(ji)過量，應從加液口放出R22。

4、凈(jing)化、干燥系統

①油分離(li)器

裝置中有三只油分離器(qi)，分別安裝在(zai)真空(kong)泵出口一只和SF6壓縮機出口二只。

②干燥(zao)過濾器

干燥過濾器應定(ding)期再生處理或(huo)更(geng)換分子(zi)篩，若長期停(ting)機或(huo)發現(xian)SF6氣體含(han)水量超過標準(zhun)，應在(zai)使用前進行(xing)再生處理。

5、儀(yi)表(biao)

本裝置主(zhu)要儀(yi)表(biao)有壓力表(biao)、真(zhen)空(kong)計(ji)，用戶(hu)應根(gen)據儀(yi)表(biao)計(ji)量規(gui)定，定期(qi)進行校驗。

真空計在需(xu)觀察(cha)時打開(kai)V8閥門(men)，觀(guan)察(cha)完(wan)畢關(guan)閉(bi)閥門(men)。

七、常見故障和消(xiao)除方(fang)法

下面(mian)分電器、真空泵、壓縮(suo)機、冷凍系統(tong)、凈化干燥系統(tong)、儀表、系統(tong)等幾個方面(mian)列出了SF6回(hui)收裝(zhuang)置不能(neng)正常工作(zuo)可能(neng)遇到(dao)的(de)故(gu)障。請注意(yi)：調(diao)換任何部件，必須首先(xian)切斷回(hui)收裝(zhuang)置總電(dian)源。

1、電器

在(zai)檢查上述故障可能的(de)原因時，還應注意(yi)檢查總電源斷路(lu)器和各開關(guan)、按鈕的(de)接觸性及有關(guan)的(de)接線(xian)情況。

2、真空泵

①真空(kong)度不高的(de)原因和(he)消除方法

真空泵(beng)出口檢查，全(quan)壓強不(bu)高，旋去加(jia)油塞無明顯漏(lou)氣聲，可能存放不(bu)當，有(you)水(shui)汽進入泵(beng)內，應更換新油。

無漏(lou)氣聲(sheng)，換油無效(xiao)，應檢(jian)查閥座(zuo)上小油孔(kong)是否堵(du)塞，小孔(kong)位置在泵的短閥片處月(yue)形槽內。

接入(ru)系統后(hou)真(zhen)空(kong)度不高，可能是系統接頭，管道閥門，各類(lei)設備有漏氣，應逐一捉漏檢(jian)查，排除故障(zhang)。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可(ke)檢查旋片彈簧(huang)是否折(zhe)斷，或有(you)無(wu)異物進入泵內。

泵使用日久，真空度(du)漸有下降(jiang)，可(ke)能是(shi)潤(run)滑(hua)油混入可(ke)凝性氣體(ti)和潤(run)滑(hua)油裂介變質，以及零件老化所致，可(ke)用換油、換零件，逐一試驗(yan)。

泵拆(chai)裝后，有大(da)漏(lou)氣聲，可(ke)能是(shi)橡膠(jiao)件(jian)裝配不(bu)當，損壞，應調整或更換。

排氣閥(fa)片老(lao)化變形、損壞(huai)或(huo)螺釘(ding)拉脫(tuo)，會出現異樣氣聲(sheng)和油面的顯著泛動，也會影(ying)響真空度(du)，應調(diao)整重裝(zhuang)。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零(ling)部件(jian)磨損(sun)或受腐蝕所致，也(ye)可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零(ling)件(jian)損(sun)壞，應拆開檢查，修整(zheng)或換(huan)上新(xin)零(ling)件(jian)。

②噴油、漏油的(de)原因及其(qi)消(xiao)除(chu)方法(fa)

油(you)(you)霧、噴油(you)(you)是不允許的(de)，可(ke)能是油(you)(you)過濾器老化（可(ke)用一(yi)年）油(you)(you)位過高，油(you)(you)檔板松(song)脫(tuo)，裝配(pei)不當(dang)所致(zhi)，可(ke)逐一(yi)檢查。

漏油可能是油封(feng)彈簧脫(tuo)落、磨損，放油螺塞和墊(dian)片損壞，墊(dian)片未(wei)墊(dian)好，可逐(zhu)一檢查調換。

3、SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)

①壓(ya)(ya)縮機(ji)啟(qi)動后立即停(ting)機(ji)，可(ke)能是進(jin)(jin)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)過高(gao)，致使高(gao)壓(ya)(ya)排(pai)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)過高(gao)，自(zi)動停(ting)機(ji)，減小進(jin)(jin)口(kou)壓(ya)(ya)力(li)。

②壓縮機電(dian)機過載，熱繼電(dian)器未復(fu)位(wei)，可能不運(yun)轉(zhuan)。

③壓(ya)縮(suo)機(ji)內部有(you)雜聲，應有(you)專業人員檢查(cha)或更(geng)換壓(ya)縮(suo)機(ji)。

4、冷凍系(xi)統

①冷(leng)(leng)(leng)凍壓(ya)(ya)縮機高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過(guo)高(gao)，故障(zhang)原因(yin)是冷(leng)(leng)(leng)凝器冷(leng)(leng)(leng)卻風扇未開（或(huo)未運(yun)轉(zhuan)(zhuan)）或(huo)冷(leng)(leng)(leng)凝器被污(wu)染物(wu)堵(du)塞(sai)，排除方(fang)法：前(qian)者(zhe)使風扇運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，后者(zhe)清洗冷(leng)(leng)(leng)凝器。

②冷(leng)凍壓(ya)縮機低(di)壓(ya)壓(ya)力過低(di)：原(yuan)(yuan)因是膨脹(zhang)閥(fa)堵(du)塞(sai)，應清(qing)洗膨脹(zhang)閥(fa)或清(qing)理干燥過濾器，原(yuan)(yuan)因之(zhi)二可能是制冷(leng)系統泄(xie)漏，應查找泄(xie)漏源，并排除之(zhi)，若必要再(zai)補充制冷(leng)劑。

③冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機高(gao)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)低(di)而低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)高(gao)，可(ke)能是壓(ya)(ya)縮(suo)機內部(bu)故障(zhang)應拆(chai)機檢查(cha)。

④冷凍(dong)壓縮機氣缸結霜，甚至排(pai)氣管結霜。

原因之一：膨(peng)脹閥調節不當，流(liu)量過大，應重新檢查調節膨(peng)脹閥。

原(yuan)因之二：蒸發(fa)器(qi)內(nei)(nei)部(bu)短路，應(ying)檢查蒸發(fa)器(qi)內(nei)(nei)部(bu)情況。

原因之三(san)：制冷劑(ji)充灌量太大，可適當泄放制冷劑(ji)。

5、凈(jing)化(hua)干(gan)燥系統(tong)

①油(you)分(fen)離效(xiao)果不(bu)好

可能是(shi)氣體溫度(du)較高，應(ying)檢查冷(leng)卻器風扇(shan)是(shi)否正常運轉，風扇(shan)葉片(pian)是(shi)否完好。

油(you)分離器失(shi)效，更換(huan)油(you)分離器。

②干燥效果不好

可(ke)能是分子篩(shai)飽(bao)和(he)應進行(xing)自再生處理，也可(ke)能干燥過(guo)濾器堵塞，應拆開檢查(cha)，必要時更換內(nei)件。

6、儀表

①壓(ya)力(li)控制器(qi)達到(dao)上下限值但不切斷電路，可(ke)能(neng)為(wei)壓(ya)力(li)控制器(qi)線路有故(gu)障，應拆開檢查，必要時更換(huan)。

②其(qi)他壓力表(biao)或(huo)真空(kong)計讀數不(bu)準，可(ke)能(neng)為(wei)儀表(biao)損壞，應校驗或(huo)更換。

③各(ge)儀表(biao)不(bu)讀數，應檢查各(ge)接口是否(fou)完好。

7、系統

系統有漏氣聲，可能為各連接(jie)部位或部件附近有漏點，可用充氮法檢查并排(pai)除(chu)之。

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