一、WBGS4000 六(liu)氟化硫氣(qi)體沖放及回收裝置(zhi)用途(tu)及型號說明

SF6氣體(ti)(ti)作為(wei)一(yi)種絕(jue)(jue)緣氣體(ti)(ti)，具(ju)有無毒、不可(ke)燃，以及良好的絕(jue)(jue)緣特性，其絕(jue)(jue)緣強度(du)大(da)大(da)高于(yu)(yu)傳統的絕(jue)(jue)緣氣體(ti)(ti)，并具(ju)有良好的滅弧(hu)性，因此廣泛應(ying)用于(yu)(yu)SF6電器。由于(yu)SF6氣體價格昂貴，且在電(dian)弧、電(dian)火花(hua)和(he)電(dian)暈(yun)放電(dian)的(de)作(zuo)用下，會分解(jie)產生有(you)毒成(cheng)份(fen)。因此SF6電器(qi)設(she)備應用時(shi)需要(yao)將SF6氣體回收。本裝置就(jiu)是為了制造(zao)和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體沖放及(ji)回(hui)收裝置主要技術(shu)參數

1、回(hui)收

回(hui)收初壓力≤0.8MPa

回收終(zhong)壓力≤5KPa

回收時間：對(dui)初壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓(ya)力5KPa，回(hui)收時(shi)間小于2小時。

2、充(chong)氣

對初壓(ya)力(li)為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充(chong)氣時(shi)間小于0.8小時。

3、抽(chou)真(zhen)空

裝(zhuang)置極限真(zhen)空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積抽(chou)真空(kong)至133Pa所需時間小于1.0小(xiao)時(shi)。

4、貯存(cun)

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量150kg

*高(gao)貯(zhu)存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含(han)水量1000PPM（體(ti)積比）以下的(de)SF6氣體，經本裝置一(yi)次回收(shou)凈化后，水份(fen)小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量(liang)比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義(yi)儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓(ya)級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交(jiao)流三(san)相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形(xing)尺(chi)寸(cun)（長×寬×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 六(liu)氟(fu)化硫氣體沖放及回收裝(zhuang)置工作原理和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)收(shou)(shou)充放(fang)裝置(zhi)具有回(hui)收(shou)(shou)、充放(fang)、凈(jing)化、抽(chou)真空、貯存、灌瓶等(deng)綜(zong)合(he)性功(gong)能(neng)(neng)，系(xi)統比較完全，參見附(fu)錄一系(xi)統圖(tu)。各功(gong)能(neng)(neng)的串聯或切(qie)換主要通(tong)過操作集(ji)中于面板一側的電控箱和球(qiu)閥(fa)來完成。

回(hui)(hui)收(shou)裝(zhuang)置的(de)基本工作(zuo)原理是采用冷(leng)凍液(ye)化法。在(zai)回(hui)(hui)收(shou)時，利用壓(ya)(ya)縮(suo)機的(de)抽吸性和壓(ya)(ya)縮(suo)性把SF6電器設備內一定(ding)壓力的SF6氣體吸入壓(ya)縮(suo)機，并壓(ya)縮(suo)至某一較高的壓(ya)力。同時利用R22制冷(leng)劑的低蒸(zheng)發溫度(du)特性，將較高溫度(du)的SF6氣體冷卻(que)至(zhi)冷凝溫度(du)進(jin)行(xing)液化、貯存。這樣連(lian)續抽(chou)吸至(zhi)SF6壓縮機串聯(lian)運行，直至達(da)到回收終(zhong)壓力。

在充放時，首先利(li)用本裝置的真空泵對SF6電器設(she)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利(li)用(yong)壓差(cha)或利(li)用(yong)壓縮(suo)機的(de)抽吸性并造(zao)成一定(ding)的(de)壓差(cha)將裝置貯存容器內的(de)SF6充入SF6電器設備(bei)，直至達到(dao)所需(xu)的工作壓力。在需(xu)灌瓶時則同時利用(yong)如前所述的R22制冷劑的(de)特性，將液化的(de)SF6直接灌入(ru)鋼瓶(ping)。

凈化功能是在完成上述回收(shou)、充放功能時同步完成的。

系統中(zhong)設置了三只油分離(li)器，分別安(an)裝在真(zhen)空泵(beng)出口(kou)一只及壓縮機的出口(kou)二只，以有效去除(chu)SF6氣體所帶的油份。

系(xi)統回(hui)路中設(she)置了干燥過濾器，以保(bao)證(zheng)進入貯存容器的SF6的(de)純度并有效去除(chu)水份。過濾器帶有加熱(re)再生裝置，可在抽真空下加熱(re)再生，分子篩從而能反(fan)復使用。

系(xi)統中設有可靠的**保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置，高(gao)壓(ya)壓(ya)力控制(zhi)器(qi)安裝(zhuang)(zhuang)在SF6壓(ya)縮機排(pai)(pai)氣(qi)(qi)口，一(yi)旦排(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)力超過(guo)限定值它(ta)會(hui)自動(dong)(dong)停止壓(ya)縮機的(de)工作，待(dai)壓(ya)力下降(jiang)后再重新啟動(dong)(dong)壓(ya)縮機；**閥安裝在貯存(cun)容(rong)器上一(yi)旦超壓(ya)**閥自動(dong)(dong)打(da)開(kai)排(pai)(pai)放氣(qi)(qi)體，壓(ya)力下降(jiang)后自動(dong)(dong)關(guan)閉(bi)。

另外，系統中還設置(zhi)了(le)監視儀(yi)(yi)表(biao)和控制儀(yi)(yi)表(biao)共七只(zhi)，其中真(zhen)空計一(yi)只(zhi)，安裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)回收進(jin)氣(qi)口，并在真(zhen)空計前裝(zhuang)置(zhi)了(le)DN8閥門，需要觀(guan)察時打開即(ji)可(ke)；壓(ya)力表六(liu)只，分別(bie)安裝在回收(shou)進氣口、SF6壓縮機排氣(qi)口(kou)、冷凍壓縮機吸排氣(qi)口(kou)和貯(zhu)存(cun)容器(qi)上；冷凍系統上設置(zhi)了(le)一只溫度計，利用(yong)溫包(bao)感(gan)應(ying)SF6液體溫度。

系統中(zhong)真(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)進(jin)口處裝有電磁真(zhen)空(kong)帶充氣(qi)閥，并(bing)與真(zhen)空(kong)泵(beng)接在同一個電源上，當(dang)泵(beng)停止工作時，閥能自動將(jiang)真(zhen)空(kong)系統封閉，并(bing)將(jiang)大(da)氣(qi)通過(guo)泵(beng)的(de)進(jin)口充入泵(beng)腔，從而避免泵(beng)油(you)逆流污染真(zhen)空(kong)系統。

系(xi)統(tong)中的冷凍系(xi)統(tong)由高低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)控制器整(zheng)定冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)的進出口(kou)壓(ya)力(li)。一(yi)旦超出限值(zhi)范圍將自行(xing)切(qie)斷(duan)冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)的工作(zuo)，低(di)壓(ya)斷(duan)開時待壓(ya)力(li)回升或高壓(ya)斷(duan)開時，待壓(ya)力(li)回落后，再重(zhong)新(xin)啟動壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)。

總體結構，該裝置(zhi)采用手推(tui)移動(dong)式，可適(shi)應室內外(wai)正(zheng)常(chang)環境(jing)條件下使用。本裝置(zhi)系統(tong)比(bi)較復雜(za)，由真空泵(beng)、SF6壓縮機、冷凍系統(tong)、貯存容器、管路、各(ge)種閥門、儀表及其(qi)他附件組成。

電(dian)控箱、操作(zuo)閥門和監視儀表全(quan)部集中于一側面板(ban)且有流程指示(shi)，因而使用時方(fang)便明了。

四(si)、WBGS4000 六氟化硫氣體沖放及(ji)回收裝(zhuang)置開機前的工作

1、注意要點

開(kai)機(ji)前請注(zhu)意(yi)如下幾點(dian)：

管路連(lian)接要保證連(lian)接處的(de)密封性。

由于本裝置出廠時(shi)(shi)已抽真空，但建議**開機時(shi)(shi)先對本裝置抽真空，方法(fa)見第五節有關內(nei)(nei)容。在**開機使(shi)用后，一(yi)般(ban)應在貯存容器和管路內(nei)(nei)留少(shao)量(liang)SF6氣(qi)體，否則開機時建議重新抽(chou)真空。

2、管路連(lian)接(jie)

用戶(hu)在(zai)使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟(ruan)管(guan)(guan)根據(ju)功能的需(xu)要連(lian)接好，為盡(jin)可能減小(xiao)管(guan)(guan)路(lu)損(sun)失，管(guan)(guan)路(lu)應盡(jin)量短。

回(hui)收：電器(qi)設備——橡膠軟管——回(hui)收進氣口

充放：電器設(she)備——橡膠軟管——充放出氣（液(ye)）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶需二根軟管：

電器設備(bei)——橡膠軟(ruan)管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟(ruan)管——充(chong)放出氣(qi)（液）口

貯存容器(qi)內SF6灌(guan)瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠(jiao)軟管——充(chong)放出氣（液）口

設備除了回收(shou)進(jin)氣口、充放出(chu)氣（液）口之外，還(huan)有一個排放大氣口，它的接(jie)(jie)口用戶可根據需要決定是否(fou)配接(jie)(jie)管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮(suo)機采用N46（25#）冷凍機(ji)油(you)(you)作為(wei)(wei)潤滑(hua)劑，真(zhen)空泵采(cai)用高速真(zhen)空泵油(you)(you)作為(wei)(wei)潤滑(hua)劑，開機(ji)前應先(xian)檢(jian)查油(you)(you)位。如(ru)果油(you)(you)位太低或(huo)(huo)太高，應加油(you)(you)或(huo)(huo)放油(you)(you)至油(you)(you)標視(shi)鏡(jing)中(zhong)心位置(zhi)，在運行中(zhong)也(ye)應注意定期檢(jian)查實際油(you)(you)位線，不應低于中(zhong)心線太多(duo)。N46號冷(leng)凍機油(you)，原則上(shang)使用期(qi)一年(nian)，到期(qi)需調(diao)換機油(you)，用油(you)量見**節有關內(nei)容，換油(you)方法見第六(liu)節有關內(nei)容。

4、冷凍系統檢查

冷(leng)凍系統(tong)采用R22為(wei)制冷劑，壓(ya)縮機(ji)為(wei)全封閉(bi)活塞式壓(ya)縮機(ji)，需要(yao)時則添加制冷劑。開機(ji)前還應(ying)檢查(cha)線路(lu)有(you)無(wu)損傷，接頭有(you)否(fou)(fou)松動(dong)，風機(ji)是否(fou)(fou)正常(chang)等等。

5、電源連(lian)接(jie)

本(ben)裝(zhuang)置的供(gong)電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)控制元(yuan)件全部(bu)集(ji)中在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)線路(lu)圖(tu)(tu)可參見附錄五(wu)電(dian)(dian)(dian)器(qi)原理圖(tu)(tu)、附錄六電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)元(yuan)件布置(zhi)(zhi)圖(tu)(tu)。因按鈕、開關(guan)及指示燈(deng)安裝在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)門上(shang)(shang)，故(gu)在(zai)正常工(gong)作(zuo)(zuo)狀態下電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)不用打(da)開，見附錄七電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)操(cao)作(zuo)(zuo)面(mian)板圖(tu)(tu)，只須(xu)將放在(zai)回收裝置(zhi)(zhi)貯存容器(qi)邊上(shang)(shang)的(de)(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線插頭(tou)與適當的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接。在(zai)本節上(shang)(shang)述(shu)幾(ji)項開機(ji)前的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)均已完成的(de)(de)(de)情況下方可開啟電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開關(guan)，進入工(gong)作(zuo)(zuo)狀態，此時(shi)需按第五(wu)節的(de)(de)(de)說明進行操(cao)作(zuo)(zuo)。

電器線路(lu)中設有斷相與相序保護(hu)繼(ji)電器，可(ke)手動調正電源相序。電控箱上(shang)方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五(wu)、WBGS4000 六氟(fu)化硫氣體沖放及回收裝(zhuang)置操作說(shuo)明及注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)

進入工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)的(de)操作(zuo)應(ying)是在完成第四節有關(guan)內容(rong)的(de)工(gong)作(zuo)后才能(neng)進行。

本裝(zhuang)置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能(neng)及相應的組合功能(neng)，下面按各功能(neng)分別說明(ming)其操作(zuo)，參見附錄四(si)操作(zuo)面板流程(cheng)圖，操作(zuo)時應注意按先(xian)后順序進行。

閥門在下述開機(ji)時均(jun)假(jia)設(she)處(chu)于關閉(bi)狀態。

1、抽真空

指將裝(zhuang)置(zhi)或(huo)系統(tong)從一個大氣(qi)壓(ya)抽至本(ben)裝(zhuang)置(zhi)極限真空(kong)度或(huo)認(ren)定的真空(kong)度。

注意(yi)點：

開真空泵抽真**，根據需要決(jue)定(ding)是否連接(jie)管路排放至室外。

開真空泵抽真**，必須(xu)保證被抽裝置或系統(tong)壓力為零表(biao)壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀(guan)察完(wan)畢后隨(sui)時關閉V10閥門。

真空保(bao)持狀(zhuang)態下請不(bu)要啟動SF6壓縮(suo)機。

當**開(kai)機使用或裝(zhuang)置處于通大氣狀態時應先(xian)對(dui)裝(zhuang)置本(ben)身抽真空，操作方法(fa)見下表①

當需要(yao)回收(shou)時，應先對連(lian)接管路抽真空（與(yu)軟管連(lian)接的電器設備出口處閥(fa)門此時應關閉），操作方(fang)法見下表②

當需灌瓶時，操作方法(fa)同上(shang)，見(jian)下表③

2、回收(shou)貯存(cun)

指將電器設備中SF6氣體回(hui)收至(zhi)裝置貯存容器內貯存，一般從回(hui)收初壓力回(hui)收至(zhi)本裝置回(hui)收終(zhong)壓力或認定的回(hui)收終(zhong)壓力。

管路連接后，首先應(ying)確(que)定是否需(xu)對(dui)裝(zhuang)置或管路抽真空(kong)，判斷和操作方法見本節1，抽真空有(you)關內容(rong)。

根據(ju)回(hui)收當時環(huan)境溫度和回(hui)收氣體量多少提前半(ban)至(zhi)一小時啟(qi)動冷凍壓縮機，直至(zhi)回(hui)收結束。

回(hui)收(shou)初始，回(hui)收(shou)初壓力較(jiao)高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應(ying)注(zhu)意觀察SF6壓縮機的(de)排(pai)氣壓力表(biao)，壓力指示值應小于2.0MPa，壓(ya)縮(suo)機出口端(duan)接點(dian)壓(ya)力(li)控制器，若指示值(zhi)達到限定值(zhi)2.0MPa，壓力控制(zhi)器能自動(dong)切斷壓縮機(ji)的運行，待(dai)壓力下降并穩(wen)定后，重新(xin)啟動(dong)壓縮機(ji)。所以(yi)當排(pai)氣壓力上(shang)升過(guo)快時，可適當調節壓縮機(ji)進氣口V2閥門開(kai)啟的大小來控制。

回收(shou)過(guo)(guo)程中(zhong)應(ying)通過(guo)(guo)視鏡玻璃(li)注意觀察貯(zhu)存(cun)容器內液(ye)面情(qing)況(kuang)，*高(gao)液(ye)位不可超過(guo)(guo)視鏡2/3處(chu)。如需儲存至下方(fang)大儲罐則開(kai)啟閥(fa)門V6 ,待冷凍罐(guan)(guan)液態六氟(fu)化硫(liu)完全進入(ru)大儲罐(guan)(guan)及時關(guan)閉(bi)V6 。

反復回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關(guan)冷凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將(jiang)貯(zhu)存于裝置貯(zhu)存容器內的SF6充至電器設備直至達(da)到所需(xu)的工(gong)作壓力。

管路連接后首先應確(que)定是否(fou)需對電(dian)器(qi)設備及管路抽真(zhen)空，判斷和(he)操(cao)作方法見本節1抽(chou)真空(kong)有關內容。

當貯存容器壓力較(jiao)高時，開(kai)V6  V7，直接向電(dian)器設備充氣，可觀(guan)察儲罐壓(ya)力表值(zhi)。

當貯存容器(qi)(qi)壓力(li)降低后，無法直接向電器(qi)(qi)設備充氣，在V1處(chu)外接氣源通過(guo)V1、V4直接向電器(qi)設備(bei)充(chong)氣；或外接氣源壓(ya)力較低時也利用壓(ya)縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這(zhe)時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機(ji)、V7，直至(zhi)達到所需的工作壓力。

停機應將系統內的SF6用壓縮機(ji)收至(zhi)貯存容(rong)器內，直至(zhi)吸氣口壓力為零表(biao)壓，關SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌(guan)瓶

灌瓶是指直(zhi)接將電器設備內的SF6回收充(chong)入鋼瓶。

管(guan)路(lu)連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管(guan)路(lu)和(he)鋼瓶連接管(guan)路(lu)可一起抽。

提前(qian)開冷凍(dong)壓縮(suo)機(ji)。

開V1、V2、SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶(ping)。

灌(guan)瓶過程中，注意SF6壓縮機(ji)排氣壓力(li)，若接近1.9MPa，應進行切換(huan)操作，以放出鋼瓶上部(bu)高壓氣體，使其(qi)進入低壓的(de)容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分(fen)鐘(zhong)，操(cao)作者(zhe)自(zi)行掌(zhang)握(wo)。恢復充(chong)液時(shi)關V4，開V1并迅速(su)開V7，可反復切(qie)換，直(zhi)至鋼(gang)瓶(ping)充滿。

鋼瓶充滿(man)后，關V1、V7、鋼瓶閥(fa)門。利用壓縮機將管路內存(cun)有液體抽盡，直至回(hui)收初(chu)壓力表(biao)達到(dao)零表(biao)壓。關SF6壓縮(suo)機(ji)、冷卻器、冷凍壓縮(suo)機(ji)及(ji)有關(guan)閥門。

注：罐瓶指(zhi)貯液罐內已有(you)一定量的SF6液體(ti)，可(ke)隨時觀察液位(wei)指示(shi)。

5、凈化、干燥(zao)

指裝置(zhi)在不降(jiang)低原氣體的純(chun)度情況(kuang)下(xia)，對SF6氣體中所含有的(de)固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器(qi)設備的(de)SF6氣體(ti)的純度。一(yi)般的凈化(hua)干(gan)燥隨回收貯存和(he)充放過(guo)程 同步完成，自循環凈化(hua)方法如(ru)下：

貯液(ye)罐內SF6自循(xun)環時，開(kai)冷(leng)凍壓縮(suo)機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力太高可調節V5閥門開(kai)啟大(da)小，以(yi)便氣(qi)體正常(chang)循環。

自循環結束時，關(guan)V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮(suo)機(ji)等(deng)。

六、維修和保養(yang)

回收裝(zhuang)置及其環境應(ying)經常保持清潔，對(dui)各主要設(she)備(bei)應(ying)經常檢查，按(an)期維修和保養，請注意不能(neng)隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應(ying)有專門人員(yuan)進行操作、維修。

1、真(zhen)空泵

①使(shi)用中注意事項

經(jing)常注意油位。

泵起動(dong)后再打開閥門。

經常注意泵運轉是否(fou)正(zheng)常，有無特殊(shu)聲響，電(dian)機是否(fou)超負荷(he)運轉。

注意(yi)泵溫升不超(chao)過(guo)40℃。

嚴(yan)禁(jin)用煤油(you)、汽油(you)、酒精(jing)等對(dui)泵作非拆卸的清(qing)洗。

若(ruo)泵長期擱置不(bu)用，應將(jiang)油放(fang)盡，然(ran)后(hou)注(zhu)入新油。

②換油期

新(xin)泵(beng)跑合(he)運轉后，可能有(you)少(shao)量金屬碎(sui)屑和其他(ta)雜質在(zai)油箱中沉積起來，對泵(beng)的性能不會有(you)影響，但以除去為宜，推薦在(zai)使用100小(xiao)時后(hou)，把油(you)(you)放出，把含有雜質的少部(bu)分(fen)油(you)(you)除去，其余的清潔油(you)(you)仍可用濾(lv)(lv)網過濾(lv)(lv)后(hou)加入(ru)泵內(nei)，酌量補充一點新油(you)(you)，以后(hou)的換油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根(gen)據使(shi)用情(qing)況(kuang)和(he)效果酌情(qing)決定。原則為一年更(geng)換一次（約(yue)2000小時）。

③換油(you)方法

先開泵(beng)運(yun)轉(zhuan)約半小時，待(dai)油(you)變稀(xi)，停(ting)泵(beng)從放油(you)孔放油(you)。再敞開進氣口運(yun)轉(zhuan)10~20秒，此間可(ke)以吸氣口(kou)緩緩加入少量新油(you)。以更換泵(beng)腔內的(de)存油(you)，如(ru)出來的(de)油(you)很(hen)臟，后者可(ke)重復進行，不可(ke)用清(qing)洗液(ye)沖洗泵(beng)內存油(you)和雜(za)質。

④檢修應(ying)有專(zhuan)門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意(yi)事項

因啟(qi)動過頻(pin)會影響電(dian)機壽命(ming)，所以(yi)每小(xiao)時啟(qi)動次數應盡量少(shao)于5次(ci)，每(mei)次(ci)停機時間應在3分鐘以上。

盡量避免(mian)壓(ya)縮機較長時間真空運轉，故(gu)回(hui)收(shou)時要注意(yi)觀察壓(ya)縮機進(jin)氣口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)初(chu)壓(ya)力顯示(shi)為零表壓(ya)，達(da)到(dao)預(yu)定值，及時停止壓(ya)縮機回(hui)收(shou)。

運轉中的油面(mian)應保(bao)持在視油鏡范圍(wei)內，即1/4-3/4位置(zhi)。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小(xiao)時)

③換油方法(fa)

隔(ge)斷SF6壓縮機系統(tong)，松開(kai)回油管(guan)接(jie)頭，從放油孔放油，清(qing)潔后加油至中心(xin)位(wei)置，再連接(jie)好回油管(guan)路，對SF6壓縮機(ji)抽真(zhen)空，抽至(zhi)100Pa以(yi)下壓縮機方可投(tou)入使用。

④檢修應有專門人員進行(xing)。

3、冷(leng)凍系統

①冷(leng)(leng)凍(dong)系統由冷(leng)(leng)凍(dong)壓縮機、風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝器、貯液器、過(guo)濾(lv)器、電磁(ci)閥、熱力(li)膨脹閥、蒸(zheng)發器等組成。為了保持冷(leng)(leng)凝器的高效能(neng)，應注意本(ben)裝置工作場地的清潔(jie)，冷(leng)(leng)凝器進風(feng)面(mian)與墻距(ju)離至(zhi)少0.5米。

②冷凍(dong)壓(ya)縮機為(wei)全封閉壓(ya)縮機，每小時開停次數(shu)應少于5次，每次運(yun)轉時間在5分鐘(zhong)以上，一次停機時間(jian)不少于3分鐘(zhong)。

③運行中應檢查冷凍壓(ya)(ya)縮機吸排氣壓(ya)(ya)力值是(shi)否在規定范圍內，高低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器出廠時已調整好控制值，參見第(di)八節有關內容，當(dang)低(di)于低(di)壓(ya)(ya)限值時，待(dai)壓(ya)(ya)力升高后，當(dang)超過高壓(ya)(ya)限值時，待(dai)壓(ya)(ya)力降低(di)后重新啟(qi)動壓(ya)(ya)縮機。

④運(yun)行中應注(zhu)意(yi)冷(leng)凍壓縮機(ji)有無異常聲響，冷(leng)凝器(qi)風扇(shan)運(yun)轉是否正常，若(ruo)發現異常現象，則切斷電源，然(ran)后進行檢查修理。

⑤注意各連接部(bu)(bu)位是(shi)否有泄漏和滲油(you)現象，滲油(you)的部(bu)(bu)位往(wang)往(wang)是(shi)泄漏部(bu)(bu)位，發生(sheng)上述現象，及時(shi)停(ting)機檢查處理(li)。

⑥運(yun)行(xing)中勿直(zhi)接接觸配管，以(yi)免高溫部分對人體的**。

⑦不得(de)隨(sui)便松動各連接(jie)部位的(de)螺栓及接(jie)管螺母，檢修應有(you)專門(men)人員進(jin)行。

⑧冷(leng)(leng)凍系統檢修后嚴格(ge)清洗、干燥，不得殘留有任何雜質，并對冷(leng)(leng)凍系統抽真空至100Pa以(yi)下方可充注R22投(tou)入使用。

將(jiang)氟里昂(ang)(ang)鋼(gang)瓶(ping)與(yu)加液口截止閥相連(lian)，先不要(yao)擰緊螺帽，開一下氟里昂(ang)(ang)鋼(gang)瓶(ping)，使(shi)氟里昂(ang)(ang)氣體沖出，以排(pai)盡管路內(nei)的空氣，然后再(zai)擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮(suo)機吸(xi)入(ru)氟(fu)里昂，注意此(ci)時應(ying)控制氟(fu)里昂鋼瓶(ping)閥門開啟度，避免(mian)流量過大使壓縮(suo)機積液(ye)。

充(chong)注(zhu)(zhu)過程中注(zhu)(zhu)意氟里昂鋼瓶重量(liang)變(bian)化，達到充(chong)注(zhu)(zhu)量(liang)后即(ji)可停止充(chong)注(zhu)(zhu)。

關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常(chang)工作(zuo)狀態。

如果制冷劑過(guo)量(liang)，應(ying)從(cong)加液(ye)口放出R22。

4、凈化、干燥系統

①油分(fen)離器(qi)

裝置中有三只油分離器，分別安(an)裝在真空泵出口一只和SF6壓縮(suo)機(ji)出口二只。

②干燥過濾(lv)器

干(gan)燥過濾器應定期再生處理或更換(huan)分子(zi)篩，若長期停(ting)機或發(fa)現SF6氣體含水量超過(guo)標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應(ying)根據(ju)儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七(qi)、常(chang)見故(gu)障和消除方(fang)法

下面分(fen)電器、真空(kong)泵、壓縮機、冷凍系統(tong)、凈化干(gan)燥系統(tong)、儀(yi)表、系統(tong)等幾個方面列(lie)出了SF6回(hui)收裝置(zhi)(zhi)不(bu)能正(zheng)常工作可能遇到(dao)的故(gu)障。請注(zhu)意：調換任何部(bu)件，必須首先切斷回(hui)收裝置(zhi)(zhi)總電(dian)源(yuan)。

1、電器

在(zai)檢查(cha)上述故障可能的原(yuan)因時，還應注意檢查(cha)總電源斷路器和各(ge)開關、按(an)鈕的接觸性及(ji)有關的接線情況。

2、真(zhen)空泵

①真空(kong)度不高的原因和(he)消除方法

真空泵(beng)(beng)出口(kou)檢查(cha)，全壓強不高，旋去加(jia)油(you)塞(sai)無明顯漏氣聲，可能(neng)存(cun)放不當，有水汽進入泵(beng)(beng)內，應(ying)更換新油(you)。

無(wu)漏(lou)氣聲，換油無(wu)效，應檢查閥(fa)座(zuo)上小油孔(kong)是(shi)否堵塞，小孔(kong)位置在泵的短閥(fa)片處月形槽內。

接(jie)入系(xi)(xi)統(tong)(tong)后(hou)真(zhen)空度不高(gao)，可能是系(xi)(xi)統(tong)(tong)接(jie)頭，管道閥門，各類設備有漏氣(qi)，應(ying)逐一捉(zhuo)漏檢(jian)查，排除(chu)故(gu)障。

泵(beng)未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲(sheng)，真空(kong)度(du)下降，可檢查旋片(pian)彈簧是否折斷，或有(you)無異(yi)物進入泵(beng)內。

泵使(shi)用(yong)日久(jiu)，真空度(du)漸有下降，可(ke)能(neng)是潤(run)滑油混入可(ke)凝(ning)性氣(qi)體和潤(run)滑油裂介變質(zhi)，以及零件老化所(suo)致，可(ke)用(yong)換(huan)油、換(huan)零件，逐一(yi)試驗。

泵拆(chai)裝后，有(you)大漏氣聲，可能是(shi)橡(xiang)膠件裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣(qi)閥片老(lao)化變(bian)形、損壞或螺(luo)釘(ding)拉脫，會(hui)(hui)出現異(yi)樣(yang)氣(qi)聲和油面的顯著泛動，也會(hui)(hui)影響真空(kong)度，應調整重(zhong)裝。

以上措(cuo)施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或(huo)受腐蝕所致，也可能是轉子變形(xing)，精度降低，甚(shen)至(zhi)轉子、旋片(pian)等零件損壞，應拆(chai)開檢查，修(xiu)整(zheng)或(huo)換上新零件。

②噴(pen)油(you)、漏(lou)油(you)的原因(yin)及其消(xiao)除(chu)方法

油(you)(you)霧、噴(pen)油(you)(you)是(shi)不允許的，可能是(shi)油(you)(you)過濾器老化（可用一年）油(you)(you)位過高，油(you)(you)檔板松脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏(lou)油(you)(you)可(ke)能是(shi)油(you)(you)封彈簧脫(tuo)落、磨損(sun)(sun)，放(fang)油(you)(you)螺(luo)塞和墊片(pian)損(sun)(sun)壞，墊片(pian)未墊好，可(ke)逐(zhu)一檢查調換。

3、SF6壓縮機(ji)

①壓(ya)(ya)縮機啟動(dong)后立即停機，可能是(shi)進口(kou)壓(ya)(ya)力(li)過高，致使高壓(ya)(ya)排(pai)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)過高，自(zi)動(dong)停機，減小進口(kou)壓(ya)(ya)力(li)。

②壓(ya)縮機電機過(guo)載(zai)，熱繼電器未復(fu)位，可(ke)能不運轉。

③壓縮機(ji)內部有雜聲(sheng)，應(ying)有專業人(ren)員檢(jian)查或更換(huan)壓縮機(ji)。

4、冷凍系(xi)統

①冷凍壓縮機高(gao)壓壓力(li)過高(gao)，故障(zhang)原因(yin)是冷凝(ning)器(qi)冷卻(que)風扇(shan)未開（或未運(yun)轉(zhuan)）或冷凝(ning)器(qi)被污染(ran)物堵塞，排除方法：前者(zhe)使風扇(shan)運(yun)轉(zhuan)，后者(zhe)清(qing)洗冷凝(ning)器(qi)。

②冷(leng)凍壓(ya)縮機(ji)低壓(ya)壓(ya)力過低：原(yuan)因是(shi)膨(peng)脹閥(fa)堵塞，應(ying)清(qing)洗膨(peng)脹閥(fa)或(huo)清(qing)理干燥過濾器，原(yuan)因之(zhi)二可能(neng)是(shi)制冷(leng)系統泄漏(lou)，應(ying)查找泄漏(lou)源，并排除之(zhi)，若必(bi)要再補充制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍(dong)壓縮機高(gao)壓力過低(di)而低(di)壓壓力過高(gao)，可(ke)能是壓縮機內(nei)部故障(zhang)應拆(chai)機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因(yin)之(zhi)一：膨(peng)脹閥(fa)調節不當(dang)，流量過大，應重新檢查調節膨(peng)脹閥(fa)。

原因之二：蒸(zheng)發器(qi)(qi)內部短路，應檢查蒸(zheng)發器(qi)(qi)內部情況(kuang)。

原(yuan)因之三：制冷劑充灌量太(tai)大(da)，可適當泄(xie)放制冷劑。

5、凈化干燥系統

①油分離效果不好

可能是氣體(ti)溫度較高，應檢查冷(leng)卻器風扇(shan)是否(fou)正(zheng)常運轉，風扇(shan)葉片是否(fou)完好。

油(you)分離器(qi)失效，更換油(you)分離器(qi)。

②干(gan)燥效果不(bu)好

可能(neng)是分子篩飽和應進行自(zi)再(zai)生(sheng)處(chu)理(li)，也可能(neng)干燥過濾器堵塞(sai)，應拆開(kai)檢查(cha)，必要時更換內件。

6、儀(yi)表

①壓力控(kong)制(zhi)器達到(dao)上下限值(zhi)但不切斷(duan)電路(lu)，可能為壓力控(kong)制(zhi)器線路(lu)有(you)故障，應(ying)拆開(kai)檢查，必要時更(geng)換(huan)。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能為儀表損(sun)壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀(du)數，應檢查各接口是否完好。

7、系統

系統有漏氣聲，可能(neng)為各連接部位或部件(jian)附近有漏點，可用充氮(dan)法(fa)檢查并排除之。

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