一、WBGS4000 六氟化硫氣體回放裝置(zhi)用途及型號說明

SF6氣(qi)體(ti)作為一種(zhong)絕(jue)緣(yuan)氣(qi)體(ti)，具(ju)有(you)(you)無毒、不可燃(ran)，以及良(liang)好的(de)絕(jue)緣(yuan)特性，其絕(jue)緣(yuan)強度大大高于傳統的(de)絕(jue)緣(yuan)氣(qi)體(ti)，并具(ju)有(you)(you)良(liang)好的(de)滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會(hui)分解產生有毒(du)成份。因此(ci)SF6電器設備應用時(shi)需(xu)要將SF6氣體回收(shou)。本(ben)裝置就是為了制(zhi)造和維修SF6電(dian)器設備(bei)時(shi)，回收和充加SF6氣體的一(yi)種專用設備。

二、WBGS4000 六氟化硫氣體回放裝置主要技術參數

1、回收

回收初(chu)壓力(li)≤0.8MPa

回收終壓(ya)力≤5KPa

回收時間：對(dui)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體(ti)容積，回收至終(zhong)壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空(kong)

裝置(zhi)極限真(zhen)空度小于等(deng)于10 Pa

對(dui)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需(xu)時間(jian)小于1.0小時。

4、貯(zhu)存

貯(zhu)存容(rong)器(qi)容(rong)積0.15m3

名義液(ye)態貯存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含(han)水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一(yi)次回(hui)收凈(jing)化(hua)后，水份小于60PPM（重(zhong)量比），油份(fen)小于(yu)10PPM（重量(liang)比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義儲存(cun)量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工(gong)作環境(jing)溫度(du)  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約(yue)850kg

12、外形尺寸（長×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 六(liu)氟(fu)化硫(liu)氣體(ti)回放裝置工作(zuo)原理和結構(gou)特征

LYGS4000型SF6氣體回收充(chong)放裝置具有回收、充(chong)放、凈化(hua)、抽真空、貯存、灌瓶等綜(zong)合(he)性(xing)功能，系(xi)統(tong)比(bi)較完(wan)全，參見附錄一系(xi)統(tong)圖。各(ge)功能的串聯或切換主要通(tong)過操作集(ji)中于面板一側的電控箱和(he)球閥來完(wan)成。

回收裝置的基本工作原理是采(cai)用冷(leng)凍(dong)液化法(fa)。在(zai)回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電(dian)器設備內一定壓力(li)的SF6氣體吸(xi)入(ru)壓縮機，并壓縮至某一較(jiao)高的壓力。同時利(li)用(yong)R22制冷(leng)劑的(de)低蒸發溫度(du)(du)特性，將較高溫度(du)(du)的(de)SF6氣體冷卻(que)至冷凝(ning)溫度進行液化(hua)、貯存(cun)。這樣連續抽吸(xi)至SF6壓(ya)縮機串聯(lian)運行，直至達到(dao)回收終壓(ya)力。

在充放時，首先利(li)用本裝置的真空(kong)泵(beng)對SF6電器設備(bei)（或(huo)鋼瓶(ping)）和連接(jie)管路進(jin)行抽真(zhen)空，然(ran)后直(zhi)接(jie)利用(yong)(yong)壓差(cha)或(huo)利用(yong)(yong)壓縮機的(de)(de)抽吸性并造成一定的(de)(de)壓差(cha)將裝置貯存容器內的(de)(de)SF6充(chong)入SF6電器設備，直(zhi)至達(da)到所需的(de)工作壓力。在需灌瓶時則同時利(li)用如前所述的(de)R22制冷劑(ji)的特性，將(jiang)液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述(shu)回收、充(chong)放功能時同(tong)步完成的。

系統中設置(zhi)了三(san)只油分(fen)離器，分(fen)別安(an)裝在真(zhen)空泵出口(kou)(kou)一只及壓縮(suo)機(ji)的出口(kou)(kou)二只，以有效去(qu)除SF6氣(qi)體所帶的油份。

系統回路(lu)中(zhong)設置(zhi)了干燥過濾(lv)器，以保(bao)證進入貯存容(rong)器的SF6的(de)純度并有效去除(chu)水份。過(guo)濾器帶有加熱(re)再生裝置，可在抽真空下加熱(re)再生，分子(zi)篩(shai)從而能(neng)反復使用(yong)。

系統中設有可靠的**保護裝(zhuang)置，高壓壓力控制器安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮機排氣口(kou)，一(yi)(yi)旦排氣壓(ya)力(li)超過限(xian)定值它會自動(dong)停止壓(ya)縮機的工作，待壓(ya)力(li)下降后再重新啟動(dong)壓(ya)縮機；**閥安裝在貯存容器上一(yi)(yi)旦超壓(ya)**閥自動(dong)打開排放氣體，壓(ya)力(li)下降后自動(dong)關(guan)閉。

另外，系統中還設(she)置了(le)監視儀表和控制儀表共七只，其中真(zhen)空計一(yi)只，安裝在裝置回收進氣口，并在真(zhen)空計前裝置了(le)DN8閥(fa)門，需要觀(guan)察時打(da)開(kai)即可；壓(ya)力表(biao)六(liu)只，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓縮機排(pai)氣(qi)口、冷凍壓縮機吸排(pai)氣(qi)口和貯存(cun)容器上(shang)；冷凍系(xi)統上(shang)設置了一只溫(wen)度(du)計(ji)，利(li)用(yong)溫(wen)包感應SF6液體溫度。

系統中(zhong)真(zhen)空泵(beng)的(de)進口(kou)處裝有電磁(ci)真(zhen)空帶充(chong)氣閥(fa)，并與真(zhen)空泵(beng)接在同一個電源上(shang)，當(dang)泵(beng)停止工作時，閥(fa)能自動將真(zhen)空系統封閉(bi)，并將大(da)氣通過泵(beng)的(de)進口(kou)充(chong)入泵(beng)腔，從而避免泵(beng)油逆流污染真(zhen)空系統。

系(xi)統中的(de)冷(leng)凍(dong)系(xi)統由高低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控制器(qi)整(zheng)定冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機的(de)進出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦(dan)超出限值范圍將自(zi)行(xing)切斷(duan)(duan)冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機的(de)工(gong)作，低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷(duan)(duan)開時待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回(hui)升或高壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷(duan)(duan)開時，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回(hui)落后，再重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機。

總(zong)體結(jie)構，該裝置采用手推移(yi)動(dong)式，可適應室內(nei)外正(zheng)常環(huan)境(jing)條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空(kong)泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍系(xi)統、貯(zhu)存容器、管路(lu)、各(ge)種閥門、儀表及其他附件組成(cheng)。

電控(kong)箱、操作閥門和(he)監視儀(yi)表全部集中于一側面板(ban)且有流程指(zhi)示(shi)，因而使用(yong)時方便明了(le)。

四(si)、WBGS4000 六氟化硫氣體回放裝置開機前(qian)的工(gong)作(zuo)

1、注意(yi)要點

開機(ji)前請注意如下幾點：

管路(lu)連(lian)接要保證連(lian)接處的密封性。

由于本(ben)裝(zhuang)置出廠時(shi)已抽(chou)真(zhen)空，但建議**開機時(shi)先對本(ben)裝(zhuang)置抽(chou)真(zhen)空，方法見第五節(jie)有(you)關(guan)內容。在(zai)**開機使用(yong)后，一般(ban)應在(zai)貯存容器和(he)管路內留少量SF6氣體，否則開(kai)機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前(qian)，首(shou)先應將隨機發送(song)的橡膠軟管根據功能(neng)(neng)的需(xu)要(yao)連接好(hao)，為盡可能(neng)(neng)減小(xiao)管路(lu)損失，管路(lu)應盡量短。

回(hui)收：電(dian)器設備——橡膠軟管——回(hui)收進氣(qi)口(kou)

充放：電器設備(bei)——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器(qi)設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器(qi)設備——橡膠軟管——回收進(jin)氣口

鋼(gang)瓶——橡膠(jiao)軟管——充放(fang)出氣（液）口

貯(zhu)存容器內SF6灌(guan)瓶(ping)：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備(bei)除(chu)了回(hui)收進(jin)氣(qi)(qi)口、充放(fang)出(chu)氣(qi)(qi)（液）口之外，還有一個排放(fang)大氣(qi)(qi)口，它的接口用戶可根據(ju)需(xu)要(yao)決定是否配(pei)接管路。

3、油位檢查

回收裝置中(zhong)壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑，真(zhen)空(kong)泵采用(yong)高速真(zhen)空(kong)泵油作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑，開機前應(ying)(ying)先檢查油位。如果油位太低或(huo)太高，應(ying)(ying)加油或(huo)放油至油標視鏡中(zhong)心位置(zhi)，在運行中(zhong)也(ye)應(ying)(ying)注(zhu)意定期檢查實(shi)際油位線，不(bu)應(ying)(ying)低于中(zhong)心線太多。N46號(hao)冷凍機油，原則上使用期一(yi)年，到期需調換機油，用油量(liang)見**節有關(guan)(guan)內容(rong)，換油方(fang)法見第(di)六節有關(guan)(guan)內容(rong)。

4、冷凍系統檢查(cha)

冷凍(dong)系(xi)統采(cai)用R22為(wei)制冷(leng)劑，壓縮(suo)機為(wei)全封閉活塞式壓縮(suo)機，需要時則添加制冷(leng)劑。開機前還應檢查線路(lu)有(you)無損(sun)傷，接(jie)頭有(you)否松(song)動(dong)，風機是否正(zheng)常等等。

5、電(dian)源連接

本裝置的供電(dian)電(dian)源(yuan)為三(san)相交流50HZ 380V±10%，總功率(lv)≤8KW。裝置的電(dian)(dian)(dian)器(qi)控(kong)(kong)制元件(jian)全部(bu)集中(zhong)在電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)線(xian)路圖(tu)可參見(jian)附(fu)錄(lu)五(wu)電(dian)(dian)(dian)器(qi)原理圖(tu)、附(fu)錄(lu)六(liu)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)元件(jian)布置圖(tu)。因按(an)鈕、開(kai)關及指示燈安裝在電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)的門(men)上(shang)，故在正常工作狀(zhuang)態下(xia)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)不用(yong)打開(kai)，見(jian)附(fu)錄(lu)七(qi)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)操(cao)作面板圖(tu)，只須(xu)將(jiang)放在回收裝置貯存容器(qi)邊上(shang)的動(dong)力電(dian)(dian)(dian)纜線(xian)插頭與適當的電(dian)(dian)(dian)源連接。在本節上(shang)述幾(ji)項開(kai)機(ji)前的工作均已完成的情況下(xia)方可開(kai)啟(qi)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開(kai)關，進入工作狀(zhuang)態，此時需按(an)第五(wu)節的說明進行操(cao)作。

電(dian)器線路(lu)中設(she)有斷(duan)相(xiang)與相(xiang)序(xu)保護繼電(dian)器，可手動調(diao)正電(dian)源相(xiang)序(xu)。電(dian)控箱上方設(she)有積時儀(yi)，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五(wu)、WBGS4000 六氟化硫氣體回放裝置操作說(shuo)明及注意事項

進(jin)入工(gong)作狀態的操作應是(shi)在完成第四節有關內容的工(gong)作后才能進(jin)行。

本裝置具有抽真空、回(hui)收貯存、充(chong)放、灌(guan)瓶(ping)、凈化(hua)干燥五個基本功能及相應(ying)的組合(he)功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板(ban)流(liu)程圖，操作時應(ying)注意按先(xian)后順序進行(xing)。

閥門在下述(shu)開機(ji)時均假(jia)設處于(yu)關閉狀態。

1、抽真(zhen)空

指將(jiang)裝(zhuang)置(zhi)或(huo)系(xi)統從一個大氣壓抽至本裝(zhuang)置(zhi)極限真空度或(huo)認定的真空度。

注意點(dian)：

開真空(kong)泵(beng)抽真**，根據需要決定(ding)是否連(lian)接管路排放(fang)至室(shi)外。

開真空泵(beng)抽(chou)真**，必須保證被抽(chou)裝置(zhi)或(huo)系統壓力(li)為零表壓或(huo)以下(xia)。

凡需要觀(guan)察真空度時(shi)，打開V10閥門，觀察完(wan)畢后隨時關閉V10閥門。

真空保(bao)持(chi)狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當**開機(ji)使用或裝置處于通大氣狀(zhuang)態時應(ying)先對裝置本身抽真空，操(cao)作(zuo)方法見(jian)下表①

當(dang)需要回收時，應先對連(lian)接管路抽真空（與(yu)軟管連(lian)接的電器設備出(chu)口處閥(fa)門此時應關閉），操(cao)作方法(fa)見(jian)下表②

當(dang)需灌瓶時，操(cao)作方法同上，見下(xia)表③

2、回收貯存(cun)

指將電器設(she)備中SF6氣體回(hui)收至裝置貯存(cun)容器內貯存(cun)，一般從回(hui)收初壓(ya)力(li)回(hui)收至本裝置回(hui)收終壓(ya)力(li)或認定(ding)的回(hui)收終壓(ya)力(li)。

管路連(lian)接后(hou)，首(shou)先應確定是(shi)否需對裝置或(huo)管路抽(chou)真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據(ju)回(hui)收(shou)當時環境溫度和(he)回(hui)收(shou)氣體量多少(shao)提前半至(zhi)一小時啟(qi)動冷凍壓縮機，直至(zhi)回(hui)收(shou)結束(shu)。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機(ji)后應注意觀察SF6壓(ya)縮機的排氣壓(ya)力表，壓(ya)力指示值應小于2.0MPa，壓(ya)縮機(ji)出口端(duan)接(jie)點壓(ya)力(li)控制器，若(ruo)指示值達到限(xian)定值2.0MPa，壓(ya)力控(kong)制器(qi)能自動切斷(duan)壓(ya)縮機(ji)(ji)的運行，待壓(ya)力下降并穩定后，重新啟動壓(ya)縮機(ji)(ji)。所以當排氣壓(ya)力上升過快時，可(ke)適當調節壓(ya)縮機(ji)(ji)進氣口V2閥門開啟(qi)的大小(xiao)來(lai)控(kong)制。

回(hui)收(shou)過程中(zhong)應通過視鏡(jing)玻(bo)璃注意觀察貯存容(rong)器內(nei)液(ye)面情況，*高(gao)液(ye)位不可(ke)超過視鏡(jing)2/3處。如需儲存至下方(fang)大(da)儲罐則開啟(qi)閥門V6 ,待冷凍罐液態六(liu)氟化硫(liu)完全進入大儲罐及時關閉V6 。

反復回收(shou)達到回收(shou)終壓力(li)或(huo)預定值時，回收(shou)工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮(suo)機、V2、V1。

3、充放(fang)

指(zhi)將貯(zhu)(zhu)存于(yu)裝置貯(zhu)(zhu)存容器內(nei)的SF6充至電(dian)器(qi)設(she)備直至達到所需(xu)的(de)工作壓(ya)力(li)。

管(guan)路連接后首(shou)先應確定是否需對電(dian)器(qi)設備及管(guan)路抽(chou)真空(kong)，判斷(duan)和操(cao)作方法見本節1抽(chou)真空有關(guan)內容。

當貯(zhu)存(cun)容器(qi)壓力較高時，開V6  V7，直(zhi)接向(xiang)電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯(zhu)存容(rong)器(qi)壓力降低后(hou)，無法直接向電器(qi)設(she)備充(chong)氣，在V1處外接氣源通過(guo)V1、V4直接向電器(qi)設備充氣；或(huo)外接氣源壓(ya)力較低時也(ye)利用壓(ya)縮機將外接氣源的SF6充至(zhi)電器設(she)備內，這時關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至(zhi)達(da)到所需的工作(zuo)壓力。

停機(ji)應將系統內(nei)的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸(xi)氣(qi)口壓力為(wei)零表壓，關SF6壓縮機及(ji)有關(guan)閥門。

4、灌(guan)瓶

灌瓶(ping)是指直接將電器設備內(nei)的SF6回收充入鋼瓶。

管(guan)路(lu)(lu)連(lian)接后，首(shou)先(xian)應(ying)確定是否(fou)需抽真空，回收(shou)管(guan)路(lu)(lu)和鋼瓶連(lian)接管(guan)路(lu)(lu)可(ke)一起(qi)抽。

提前開(kai)冷(leng)凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥(fa)門,進行(xing)罐瓶。

灌(guan)瓶(ping)過(guo)程(cheng)中，注(zhu)意SF6壓(ya)縮機排(pai)氣壓(ya)力，若接近1.9MPa，應進行切(qie)換(huan)操作，以(yi)放出(chu)鋼瓶上部(bu)高壓氣體，使(shi)其進入(ru)低壓的容器內。

切(qie)換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分(fen)鐘，操作者自行掌握。恢復充(chong)液(ye)時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶(ping)充滿后(hou)，關V1、V7、鋼瓶閥門(men)。利用壓(ya)縮機將管路內存有(you)液體抽盡(jin)，直至回收(shou)初(chu)壓(ya)力表達到(dao)零表壓(ya)。關SF6壓(ya)縮(suo)機、冷卻器、冷凍壓(ya)縮(suo)機及有關閥(fa)門(men)。

注：罐瓶(ping)指貯液罐內(nei)已有一定量的SF6液(ye)體，可隨時觀察(cha)液(ye)位指示。

5、凈化、干燥

指裝(zhuang)置在不(bu)降低原(yuan)氣體(ti)的純(chun)度情況下(xia)，對(dui)SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水(shui)份加以去除，從而保證進入(ru)電器設備的SF6氣體的純(chun)度(du)。一般的凈(jing)化干燥隨回收貯存和充(chong)放過(guo)程 同步完成，自(zi)循(xun)環(huan)凈(jing)化方法如下：

貯液罐內(nei)SF6自循環時，開(kai)冷凍壓(ya)縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓(ya)縮(suo)機排氣壓(ya)力太高(gao)可調節V5閥門開啟(qi)大小，以便(bian)氣(qi)體正常循(xun)環(huan)。

自循環結(jie)束時，關V6、V5、SF6壓縮(suo)機(ji)、V3、冷凍(dong)壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置(zhi)及(ji)其環境應經常(chang)(chang)保(bao)持清(qing)潔，對(dui)各(ge)主(zhu)要設備應經常(chang)(chang)檢(jian)查，按期維修和保(bao)養，請(qing)注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應有專(zhuan)門人員進行操作、維修。

1、真空(kong)泵

①使用中注意事項

經常注(zhu)意油位。

泵起動后再打(da)開(kai)閥門。

經常(chang)注意泵運轉是否正常(chang)，有(you)無特殊聲響(xiang)，電機是否超(chao)負荷運轉。

注意泵溫(wen)升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等(deng)對泵作(zuo)非拆卸的清洗。

若泵長期擱(ge)置不(bu)用，應將油放盡，然(ran)后(hou)注入新油。

②換(huan)油期

新泵(beng)跑合運轉后，可(ke)能有少(shao)量金屬碎屑和其他(ta)雜質在油箱(xiang)中沉(chen)積起(qi)來，對泵(beng)的性能不會有影(ying)響，但以除去為(wei)宜(yi)，推(tui)薦在使用100小(xiao)時后(hou)，把油(you)放出，把含(han)有(you)雜(za)質的少部分油(you)除去，其余(yu)的清潔油(you)仍(reng)可用濾(lv)網過濾(lv)后(hou)加入泵內，酌(zhuo)量補充一(yi)點新油(you)，以后(hou)的換油(you)期，需油(you)用戶根據(ju)使用情況和效果酌(zhuo)情決定。原則為一(yi)年更(geng)換一(yi)次（約2000小(xiao)時）。

③換油方法(fa)

先開(kai)泵(beng)運轉約半小時，待油(you)變稀(xi)，停泵(beng)從放油(you)孔(kong)放油(you)。再敞開(kai)進(jin)氣(qi)口運轉10~20秒，此間可(ke)以吸氣口緩(huan)緩(huan)加(jia)入少量新(xin)油。以更換(huan)泵(beng)腔內(nei)的存(cun)油，如出來的油很臟，后者可(ke)重復進行，不可(ke)用清洗(xi)液沖洗(xi)泵(beng)內(nei)存(cun)油和(he)雜質。

④檢修應有(you)專(zhuan)門人員進(jin)行。

2、SF6壓縮機

①使(shi)用注意事項

因啟(qi)動過頻(pin)會影響電機壽命，所(suo)以每(mei)小時啟(qi)動次數應盡量少于5次，每次停機時間(jian)應在3分鐘以(yi)上。

盡量避免壓縮(suo)機較長時間(jian)真空(kong)運轉，故回(hui)收時要(yao)注意觀察壓縮(suo)機進氣(qi)口壓力，當(dang)回(hui)收初壓力顯示為零表壓，達到預定值(zhi)，及時停止壓縮(suo)機回(hui)收。

運轉中的油面(mian)應(ying)保持在(zai)視油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺(que)油(you)停止運行(xing)。

②換油(you)期(qi)

原(yuan)則上為一年更(geng)換一次(ci)(約2000小時)

③換油(you)方法

隔斷SF6壓縮機系統，松開(kai)回油管接(jie)頭，從(cong)放(fang)(fang)油孔(kong)放(fang)(fang)油，清潔后加(jia)油至中(zhong)心位置(zhi)，再(zai)連接(jie)好回油管路，對SF6壓縮機抽真空(kong)，抽至100Pa以下壓縮(suo)機(ji)方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍(dong)系統

①冷(leng)凍系統由冷(leng)凍壓縮機(ji)、風冷(leng)冷(leng)凝(ning)器(qi)、貯(zhu)液器(qi)、過濾(lv)器(qi)、電磁(ci)閥、熱(re)力膨脹(zhang)閥、蒸發器(qi)等組成(cheng)。為了保持(chi)冷(leng)凝(ning)器(qi)的高效能，應注意(yi)本裝置工作場地的清潔，冷(leng)凝(ning)器(qi)進(jin)風面(mian)與(yu)墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為(wei)全封(feng)閉壓縮機，每小時(shi)開停次數應(ying)少于5次，每次運轉時間(jian)在5分鐘(zhong)以上，一(yi)次停機時(shi)間(jian)不少于3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓(ya)縮(suo)機吸(xi)排氣壓(ya)力值(zhi)是否在規定范圍內(nei)，高(gao)(gao)低(di)壓(ya)壓(ya)力控制器出廠時已調整好控制值(zhi)，參(can)見第八節有(you)關內(nei)容，當低(di)于低(di)壓(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)力升高(gao)(gao)后(hou)，當超過高(gao)(gao)壓(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)力降低(di)后(hou)重新啟動壓(ya)縮(suo)機。

④運(yun)行(xing)中應(ying)注意冷(leng)凍壓縮機有無異常(chang)聲響，冷(leng)凝(ning)器(qi)風扇運(yun)轉是否正常(chang)，若發現異常(chang)現象，則切斷電源，然后進行(xing)檢查修(xiu)理。

⑤注意各連(lian)接部位是(shi)否有泄(xie)漏和滲油現象，滲油的(de)部位往往是(shi)泄(xie)漏部位，發(fa)生上述現象，及時停機檢查(cha)處理(li)。

⑥運行中(zhong)勿(wu)直接(jie)接(jie)觸配管(guan)，以免高溫部分(fen)對人(ren)體的**。

⑦不得(de)隨便(bian)松動(dong)各(ge)連接(jie)部位(wei)的螺(luo)栓(shuan)及接(jie)管螺(luo)母，檢修應有專(zhuan)門人員進(jin)行(xing)。

⑧冷凍(dong)系統檢修后嚴格清洗、干(gan)燥，不得殘留(liu)有任何雜質，并對(dui)冷凍(dong)系統抽真空至100Pa以(yi)下方(fang)可充注R22投入使用。

將(jiang)氟(fu)里昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)與加液(ye)口(kou)截止(zhi)閥(fa)相連，先不要擰緊螺帽，開一(yi)下氟(fu)里昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)，使氟(fu)里昂(ang)氣體沖出，以(yi)排盡管路內的(de)空氣，然后(hou)再擰緊該螺帽，打開截止(zhi)閥(fa)。

開啟冷(leng)凍壓縮機(ji)吸入(ru)氟(fu)里(li)昂，注意此時應(ying)控(kong)制(zhi)氟(fu)里(li)昂鋼瓶閥門開啟度，避免流(liu)量過大使壓縮機(ji)積液。

充(chong)注過(guo)程(cheng)中(zhong)注意氟里昂(ang)鋼瓶重量變化，達(da)到充(chong)注量后即可停(ting)止充(chong)注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止(zhi)閥，恢復(fu)正常工(gong)作狀(zhuang)態。

如果制冷劑過量，應從加液(ye)口放出R22。

4、凈(jing)化、干燥(zao)系統

①油分離器

裝置中有(you)三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮(suo)機出口二只(zhi)。

②干(gan)燥(zao)過濾器(qi)

干燥(zao)過濾器(qi)應定(ding)期(qi)再生處理或(huo)更(geng)換分(fen)子篩，若長期(qi)停機或(huo)發現SF6氣體含(han)水量超過標準，應在(zai)使用(yong)前(qian)進行(xing)再生處理。

5、儀表

本裝置(zhi)主(zhu)要儀表有壓力表、真空計(ji)，用戶應根據儀表計(ji)量規(gui)定，定期進行校驗(yan)。

真(zhen)空計在需(xu)觀察(cha)時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常(chang)見(jian)故障和消除方法

下面分電器、真空(kong)泵、壓縮機(ji)、冷凍系統(tong)(tong)、凈化干燥系統(tong)(tong)、儀(yi)表、系統(tong)(tong)等幾個(ge)方面列(lie)出了SF6回(hui)收裝置不能正常工作可能遇到的故(gu)障。請(qing)注意：調換任(ren)何(he)部(bu)件，必(bi)須首先切斷回(hui)收裝置總(zong)電源。

1、電器

在檢查上述故障可(ke)能的(de)原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開(kai)關、按(an)鈕的(de)接觸性(xing)及(ji)有關的(de)接線情況(kuang)。

2、真空泵

①真空度不(bu)高的原因(yin)和(he)消除(chu)方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無(wu)明顯漏(lou)氣聲，可能(neng)存放不當，有水汽進入泵內，應更(geng)換新油。

無(wu)漏(lou)氣(qi)聲，換油(you)無(wu)效，應檢查閥座上小(xiao)油(you)孔(kong)是否堵塞，小(xiao)孔(kong)位(wei)置在泵(beng)的短(duan)閥片處月形槽內。

接(jie)入系(xi)統后真空(kong)度不高，可能是系(xi)統接(jie)頭，管道閥(fa)門，各類設備有漏(lou)氣，應(ying)逐(zhu)一捉漏(lou)檢查，排除故(gu)障。

泵未經(jing)拆卸清洗，突然出(chu)現(xian)撞擊聲(sheng)，真空(kong)度下降，可檢查旋片彈簧(huang)是否折(zhe)斷(duan)，或有無異物進入(ru)泵內。

泵(beng)使用日久，真空(kong)度漸(jian)有下降(jiang)，可(ke)能是潤滑油混(hun)入可(ke)凝性氣(qi)體和(he)潤滑油裂介變質，以及零件老化所致，可(ke)用換油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝后，有大(da)漏(lou)氣聲(sheng)，可能是(shi)橡(xiang)膠件裝配不當，損(sun)壞，應調整或更換。

排(pai)氣(qi)閥(fa)片老化變(bian)形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣(qi)聲和油(you)面(mian)的顯(xian)著泛動，也會影響真(zhen)空度，應調整重(zhong)裝。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能(neng)使用(yong)日久，零部件磨損或受腐(fu)蝕(shi)所致，也可能(neng)是轉子(zi)變(bian)形，精度降低，甚(shen)至轉子(zi)、旋片等(deng)零件損壞(huai)，應拆(chai)開檢查(cha)，修整或換上新零件。

②噴油(you)、漏油(you)的原因及其(qi)消除方法(fa)

油(you)霧、噴(pen)油(you)是不(bu)允許的，可能是油(you)過(guo)濾器老化（可用一(yi)年）油(you)位過(guo)高，油(you)檔(dang)板松脫(tuo)，裝配不(bu)當所致，可逐(zhu)一(yi)檢(jian)查(cha)。

漏油可(ke)(ke)能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊(dian)片損壞，墊(dian)片未墊(dian)好，可(ke)(ke)逐(zhu)一(yi)檢查調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓(ya)縮機啟(qi)動(dong)后立即停機，可能是進(jin)口壓(ya)力(li)過高，致使高壓(ya)排氣壓(ya)力(li)過高，自動(dong)停機，減小(xiao)進(jin)口壓(ya)力(li)。

②壓(ya)縮機電機過載，熱繼電器未復位，可能不運(yun)轉。

③壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)內部(bu)有雜聲，應(ying)有專業人員檢查(cha)或更換壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。

4、冷凍(dong)系統(tong)

①冷(leng)凍壓縮機高壓壓力過(guo)高，故障原因是冷(leng)凝(ning)器(qi)冷(leng)卻(que)風(feng)扇(shan)未(wei)(wei)開（或(huo)未(wei)(wei)運轉）或(huo)冷(leng)凝(ning)器(qi)被污染物堵(du)塞(sai)，排除方法：前者使(shi)風(feng)扇(shan)運轉，后者清洗(xi)冷(leng)凝(ning)器(qi)。

②冷凍壓縮機低(di)壓壓力(li)過低(di)：原因是膨(peng)脹(zhang)閥堵塞，應清洗膨(peng)脹(zhang)閥或清理干燥過濾(lv)器，原因之(zhi)二可能(neng)是制(zhi)(zhi)冷系統(tong)泄漏，應查找(zhao)泄漏源，并排除之(zhi)，若必要再補(bu)充制(zhi)(zhi)冷劑。

③冷凍壓(ya)縮機高(gao)壓(ya)力過低而低壓(ya)壓(ya)力過高(gao)，可能是壓(ya)縮機內(nei)部故障(zhang)應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣(qi)缸結霜，甚(shen)至排氣(qi)管結霜。

原(yuan)因之(zhi)一(yi)：膨脹(zhang)閥調節(jie)(jie)不當，流(liu)量過大，應重新檢查調節(jie)(jie)膨脹(zhang)閥。

原(yuan)因之二：蒸發器內部(bu)短路，應(ying)檢查蒸發器內部(bu)情況。

原因之(zhi)三：制冷劑充灌(guan)量太大(da)，可適當泄放制冷劑。

5、凈(jing)化干燥系統

①油分離效果不(bu)好

可能是(shi)氣(qi)體溫度較高，應檢查(cha)冷卻器(qi)風(feng)扇是(shi)否正常運轉(zhuan)，風(feng)扇葉片是(shi)否完(wan)好。

油分離器(qi)失(shi)效，更(geng)換油分離器(qi)。

②干燥效果不好

可(ke)能是分(fen)子篩飽和(he)應進行自再生處理(li)，也(ye)可(ke)能干燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓(ya)力(li)控(kong)制器達到上(shang)下(xia)限值但不切斷電路(lu)，可(ke)能為壓(ya)力(li)控(kong)制器線路(lu)有(you)故障，應拆開檢(jian)查(cha)，必要時更(geng)換。

②其(qi)他壓力表(biao)或(huo)真空計讀數不準，可能(neng)為儀表(biao)損(sun)壞，應(ying)校驗或(huo)更換(huan)。

③各儀表不(bu)讀數，應檢查各接口是否完(wan)好。

7、系統

系統(tong)有漏氣聲，可(ke)能為各連接部位或部件附近有漏點，可(ke)用充氮法檢查并(bing)排除之。

** 我公司在不通知(zhi)用戶的(de)前提下(xia)擁有提高產品性(xing)能和更換所屬零(ling)部件的(de)權利。

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