一、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖放裝置用途(tu)及型號說(shuo)明

SF6氣(qi)體作為一(yi)種絕緣氣(qi)體，具(ju)有無毒、不可燃，以及(ji)良好的絕緣特性(xing)，其絕緣強(qiang)度大大高于傳統的絕緣氣(qi)體，并具(ju)有良好的滅(mie)弧性(xing)，因此(ci)廣泛(fan)應用于SF6電(dian)器(qi)。由于SF6氣體價格昂(ang)貴，且(qie)在電(dian)弧、電(dian)火花和電(dian)暈(yun)放電(dian)的作用(yong)下(xia)，會分解(jie)產生有毒成份。因此SF6電(dian)器設(she)備(bei)應(ying)用時(shi)需要將(jiang)SF6氣體回收。本(ben)裝置(zhi)就是為了(le)制(zhi)造(zao)和維修(xiu)SF6電(dian)器設(she)備時，回收和充加SF6氣(qi)體(ti)的一種專用設備。

二(er)、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖放裝置主(zhu)要技術參數

1、回收

回收(shou)初(chu)壓力(li)≤0.8MPa

回收終壓力(li)≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回(hui)收至終(zhong)壓力5KPa，回(hui)收時間(jian)小于2小時(shi)。

2、充(chong)氣

對(dui)初(chu)壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容(rong)積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽(chou)真(zhen)空

裝置極限真(zhen)空度小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至(zhi)133Pa所需時間(jian)小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液(ye)態貯(zhu)存量(liang)150kg

*高貯存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jing)本裝置一次回收凈化后(hou)，水份小于60PPM（重(zhong)量(liang)比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義(yi)儲存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度(du)  -10°—40℃

9、功(gong)率≤8KW

10、電源：交流(liu)三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖(chong)放(fang)裝置工作(zuo)原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體回收充(chong)放裝置具有回收、充(chong)放、凈化、抽真空、貯存、灌(guan)瓶等綜合性功能，系(xi)統(tong)比較完全，參見附錄一系(xi)統(tong)圖。各功能的串聯或切換主要通(tong)過操作集中于面(mian)板一側的電控箱和(he)球閥來完成。

回(hui)(hui)收裝置的(de)基本工(gong)作原理是采(cai)用冷(leng)凍液(ye)化(hua)法。在回(hui)(hui)收時，利用壓(ya)縮機(ji)的(de)抽吸性和壓(ya)縮性把SF6電器(qi)設備內一定壓力的SF6氣體(ti)吸入(ru)壓縮機，并壓縮至某一(yi)較高(gao)的(de)壓力。同時利用(yong)R22制冷劑的低蒸發溫(wen)度(du)特性(xing)，將(jiang)較高溫(wen)度(du)的SF6氣體冷卻(que)至冷凝(ning)溫度進(jin)行液(ye)化(hua)、貯存。這樣(yang)連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充(chong)放(fang)時，首(shou)先利用本裝(zhuang)置的真空泵(beng)對SF6電(dian)器(qi)設備（或鋼瓶）和連接管路(lu)進行(xing)抽真(zhen)空(kong)，然后直(zhi)接利(li)用壓(ya)差或利(li)用壓(ya)縮(suo)機(ji)的抽吸性并造成一定的壓(ya)差將裝置貯存容器(qi)內的SF6充入(ru)SF6電器設備，直至達到所需的(de)工作壓力。在需灌(guan)瓶時(shi)則同時(shi)利(li)用(yong)如前所述的(de)R22制(zhi)冷劑(ji)的特性，將(jiang)液化的SF6直(zhi)接灌入鋼瓶。

凈(jing)化(hua)功能(neng)是在完成(cheng)上述回收、充放功能(neng)時同步完成(cheng)的。

系統(tong)中設置了(le)三(san)只(zhi)油分離器(qi)，分別安裝在真(zhen)空泵(beng)出口(kou)一只(zhi)及壓縮(suo)機的(de)出口(kou)二只(zhi)，以有效(xiao)去除SF6氣體所(suo)帶的油份。

系統回路中(zhong)設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純(chun)度并有(you)效去除(chu)水份。過(guo)濾器帶有(you)加熱再(zai)生裝(zhuang)置，可(ke)在(zai)抽真(zhen)空下加熱再(zai)生，分(fen)子篩從而能反復使(shi)用。

系(xi)統中設有可靠(kao)的(de)**保護裝置(zhi)，高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器安裝在SF6壓(ya)縮機(ji)(ji)排氣(qi)口(kou)，一旦(dan)排氣(qi)壓(ya)力超(chao)過限定值(zhi)它會自動(dong)(dong)停止壓(ya)縮機(ji)(ji)的工作，待壓(ya)力下降后再重(zhong)新(xin)啟動(dong)(dong)壓(ya)縮機(ji)(ji)；**閥安裝(zhuang)在貯存容(rong)器上(shang)一旦(dan)超(chao)壓(ya)**閥自動(dong)(dong)打開排放氣(qi)體，壓(ya)力下降后自動(dong)(dong)關閉。

另(ling)外，系統中(zhong)還設置(zhi)了(le)監(jian)視儀表和控制儀表共七只(zhi)，其中(zhong)真空計一只(zhi)，安裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)回(hui)收進氣(qi)口，并在真空計前裝(zhuang)置(zhi)了(le)DN8閥門，需要(yao)觀察時打開即可；壓力表(biao)六(liu)只(zhi)，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓縮機(ji)排(pai)氣(qi)(qi)口、冷(leng)凍壓縮機(ji)吸排(pai)氣(qi)(qi)口和貯存容(rong)器上；冷(leng)凍系統上設(she)置(zhi)了一(yi)只溫度計，利用溫包感(gan)應SF6液體溫度。

系(xi)統(tong)中真空(kong)泵(beng)的進(jin)口(kou)(kou)處裝有電磁真空(kong)帶充(chong)氣閥(fa)，并與(yu)真空(kong)泵(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)停止工作時，閥(fa)能自動將(jiang)(jiang)真空(kong)系(xi)統(tong)封閉，并將(jiang)(jiang)大氣通過(guo)泵(beng)的進(jin)口(kou)(kou)充(chong)入(ru)泵(beng)腔，從而避免泵(beng)油逆流污染真空(kong)系(xi)統(tong)。

系(xi)統中的(de)冷凍系(xi)統由高低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控制器整定冷凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的(de)進出(chu)口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦(dan)超出(chu)限值(zhi)范圍將自(zi)行切斷冷凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的(de)工作(zuo)，低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回升或高壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回落后，再重新啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正(zheng)常(chang)環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯(zhu)存(cun)容器(qi)、管路(lu)、各種閥門、儀表及其他(ta)附(fu)件(jian)組成(cheng)。

電控(kong)箱、操作(zuo)閥門(men)和監(jian)視儀表全部集(ji)中于(yu)一側面板且(qie)有流程指示(shi)，因而使用時方便明了(le)。

四(si)、WBGS4000 六氟化硫(liu)氣體(ti)回沖放裝置開機前的工(gong)作

1、注(zhu)意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連(lian)接要保證連(lian)接處的(de)密(mi)封性。

由(you)于本裝置出(chu)廠時(shi)(shi)已(yi)抽(chou)真(zhen)空(kong)，但建議**開(kai)機(ji)時(shi)(shi)先(xian)對本裝置抽(chou)真(zhen)空(kong)，方法見第五節有關(guan)內(nei)容。在(zai)(zai)**開(kai)機(ji)使用后(hou)，一(yi)般應在(zai)(zai)貯存容器和管路內(nei)留少量(liang)SF6氣(qi)體，否則開(kai)機時建議重新抽真(zhen)空。

2、管路連(lian)接(jie)

用(yong)戶(hu)在使用(yong)前，首先(xian)應將隨機發送的(de)橡膠軟管根據功能(neng)的(de)需要(yao)連接(jie)好(hao)，為盡可能(neng)減(jian)小管路損(sun)失(shi)，管路應盡量短。

回收：電器設(she)備——橡(xiang)膠軟管——回收進氣口

充放：電器設(she)備——橡膠軟(ruan)管——充放出氣（液）口

電器設備(bei)SF6回(hui)收灌(guan)瓶需(xu)二根軟管：

電器設備——橡膠(jiao)軟管——回收進(jin)氣口(kou)

鋼(gang)瓶——橡(xiang)膠軟管——充放出氣（液(ye)）口

貯存容(rong)器內SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡膠軟管——充(chong)放出氣（液）口(kou)

設(she)備(bei)除了(le)回收(shou)進(jin)氣口、充放出(chu)氣（液）口之外，還有一個排放大(da)氣口，它的接(jie)口用(yong)戶可根據需要決定是否配接(jie)管路。

3、油位檢查

回收(shou)裝(zhuang)置(zhi)中壓(ya)縮機采(cai)用N46（25#）冷(leng)凍(dong)機油(you)(you)作為潤滑劑(ji)，真空泵采用(yong)高(gao)速真空泵油(you)(you)作為潤滑劑(ji)，開機前應(ying)(ying)(ying)先檢(jian)查(cha)油(you)(you)位(wei)。如(ru)果油(you)(you)位(wei)太(tai)低或(huo)(huo)太(tai)高(gao)，應(ying)(ying)(ying)加(jia)油(you)(you)或(huo)(huo)放油(you)(you)至油(you)(you)標視鏡中心位(wei)置(zhi)，在運行中也(ye)應(ying)(ying)(ying)注意(yi)定(ding)期檢(jian)查(cha)實際油(you)(you)位(wei)線，不應(ying)(ying)(ying)低于中心線太(tai)多。N46號冷凍機(ji)油，原則(ze)上使用(yong)期一年(nian)，到期需調換機(ji)油，用(yong)油量見(jian)**節(jie)(jie)有關(guan)內(nei)容，換油方法見(jian)第六節(jie)(jie)有關(guan)內(nei)容。

4、冷凍系(xi)統檢查(cha)

冷(leng)凍(dong)系統(tong)采用R22為制(zhi)冷劑，壓縮(suo)(suo)機(ji)為全封閉活塞式壓縮(suo)(suo)機(ji)，需要(yao)時則(ze)添加(jia)制(zhi)冷劑。開機(ji)前還應檢(jian)查線路有無(wu)損傷，接頭有否松動，風機(ji)是否正常等等。

5、電源(yuan)連接

本裝置的供電(dian)電(dian)源為三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電(dian)器控(kong)制元件(jian)全部(bu)集中(zhong)在(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)內(nei)，電(dian)器線(xian)(xian)路圖可參(can)見(jian)附錄五電(dian)器原理圖、附錄六(liu)電(dian)控(kong)箱(xiang)元件(jian)布置圖。因按(an)鈕(niu)、開(kai)(kai)關及指示燈安(an)裝在(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)的門上(shang)，故在(zai)正常工作狀(zhuang)態下電(dian)控(kong)箱(xiang)不用打開(kai)(kai)，見(jian)附錄七電(dian)控(kong)箱(xiang)操作面板圖，只須(xu)將放在(zai)回收裝置貯(zhu)存容器邊上(shang)的動力電(dian)纜線(xian)(xian)插(cha)頭與適當(dang)的電(dian)源連接。在(zai)本節(jie)上(shang)述(shu)幾項(xiang)開(kai)(kai)機(ji)前的工作均已完成的情況(kuang)下方可開(kai)(kai)啟(qi)電(dian)控(kong)箱(xiang)電(dian)源開(kai)(kai)關，進入(ru)工作狀(zhuang)態，此時需按(an)第五節(jie)的說明進行操作。

電器線(xian)路中(zhong)設(she)有斷相(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)序保護(hu)繼電器，可(ke)手(shou)動調正電源(yuan)相(xiang)(xiang)序。電控箱上方設(she)有積時儀，無(wu)論是真空泵或SF6壓縮機(ji)或泵機(ji)同時開，它(ta)均會自動(dong)記時。

五(wu)、WBGS4000 六氟化(hua)硫(liu)氣體回(hui)沖放(fang)裝置(zhi)操(cao)作說(shuo)明及注意事(shi)項

進入工作狀態的操(cao)作應是在完成第(di)四節有關內容的工作后才能進行(xing)。

本裝置具有抽真空、回收貯(zhu)存、充放(fang)、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的(de)組合功能，下面按各功能分別說明(ming)其操(cao)作(zuo)，參見附錄四操(cao)作(zuo)面板流(liu)程(cheng)圖，操(cao)作(zuo)時(shi)應注意按先后順序(xu)進行。

閥門(men)在下(xia)述開(kai)機時均假(jia)設(she)處于關(guan)閉狀態。

1、抽(chou)真空(kong)

指(zhi)將裝置或系統從一個(ge)大氣壓抽至本裝置極(ji)限真空度(du)或認定(ding)的(de)真空度(du)。

注意點：

開真(zhen)空泵抽真(zhen)**，根據(ju)需要決定是否(fou)連接管路排(pai)放至室外。

開真空泵(beng)抽真**，必(bi)須保(bao)證被抽裝置或(huo)系統壓(ya)力(li)為零(ling)表壓(ya)或(huo)以下。

凡需要(yao)觀(guan)察真(zhen)空(kong)度時，打開(kai)V10閥門，觀察(cha)完畢(bi)后(hou)隨時關(guan)閉(bi)V10閥門。

真空保持狀態下(xia)請不(bu)要啟動(dong)SF6壓縮機(ji)。

當**開機(ji)使用或裝置(zhi)處于通大氣狀態時應先(xian)對裝置(zhi)本身抽(chou)真空，操作方法見下表①

當需要(yao)回(hui)收時，應先(xian)對連(lian)接管路抽真空（與軟管連(lian)接的(de)電器設備出(chu)口處閥門此時應關閉），操(cao)作方法見下表(biao)②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回(hui)收貯存

指(zhi)將電器設備中SF6氣體回(hui)收(shou)至裝置貯存容(rong)器內貯存，一般從回(hui)收(shou)初壓力(li)回(hui)收(shou)至本裝置回(hui)收(shou)終(zhong)壓力(li)或(huo)認定的(de)回(hui)收(shou)終(zhong)壓力(li)。

管(guan)路連接后，首先(xian)應(ying)確定是否需對裝置或管(guan)路抽真空，判(pan)斷和(he)操作方法見(jian)本節1，抽真空(kong)有關內容。

根據回收(shou)當時(shi)環(huan)境(jing)溫(wen)度和回收(shou)氣體量(liang)多少(shao)提前半至一小時(shi)啟動(dong)冷凍壓縮機，直(zhi)至回收(shou)結束(shu)。

回收初始，回收初壓力較高時，開(kai)V1、半開(kai)V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注(zhu)意觀察(cha)SF6壓(ya)(ya)縮機的排氣壓(ya)(ya)力表，壓(ya)(ya)力指示值應小于(yu)2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到(dao)限定值2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能自(zi)動切斷壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)機的運(yun)行，待壓(ya)力(li)下降(jiang)并(bing)穩定后，重新啟動壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)機。所以當排(pai)氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過快時，可適當調節壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)機進氣口(kou)V2閥門開(kai)啟(qi)的大小來控制。

回收(shou)過程中(zhong)應通過視鏡(jing)玻璃注(zhu)意觀察貯存容(rong)器內液面(mian)情(qing)況，*高液位不可超過視鏡(jing)2/3處。如需儲(chu)存至下方大儲(chu)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態(tai)六氟(fu)化硫完(wan)全(quan)進入大(da)儲罐及(ji)時關閉V6 。

反復回(hui)收達到回(hui)收終壓(ya)力或(huo)預定值時，回(hui)收工(gong)作(zuo)結束。

關冷(leng)凍(dong)壓縮機(ji)，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指(zhi)將貯存于裝(zhuang)置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管(guan)路(lu)(lu)連接后首先應確定是否需對電器設(she)備及管(guan)路(lu)(lu)抽真(zhen)空，判斷和(he)操作方法見本(ben)節1抽真空有關內容。

當貯存容(rong)器(qi)壓力(li)較高時，開(kai)V6  V7，直接向電器(qi)設備充氣(qi)，可觀(guan)察儲(chu)罐壓力表(biao)值(zhi)。

當貯存容器壓力降低(di)后，無法(fa)直(zhi)接向電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接(jie)向電器設備(bei)充氣(qi)；或(huo)外接(jie)氣(qi)源壓(ya)力較低時(shi)也(ye)利(li)用壓(ya)縮(suo)機將(jiang)外接(jie)氣(qi)源的SF6充至(zhi)電器設備內，這(zhe)時關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達(da)到(dao)所需的工作壓力。

停(ting)機應將系統內(nei)的SF6用(yong)壓縮(suo)機(ji)收至貯(zhu)存容器內(nei)，直至吸氣(qi)口壓力為零(ling)表壓，關(guan)SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直(zhi)接將(jiang)電器設(she)備(bei)內的SF6回收充入鋼(gang)瓶。

管(guan)路(lu)(lu)連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管(guan)路(lu)(lu)和(he)鋼瓶(ping)連接管(guan)路(lu)(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中(zhong)，注意(yi)SF6壓縮機排(pai)氣壓力(li)，若(ruo)接近1.9MPa，應(ying)進(jin)行(xing)切換操作，以放出(chu)鋼瓶上部高壓氣體(ti)，使其(qi)進(jin)入低(di)壓的容(rong)器(qi)內。

切換操作：關V1、V7、迅(xun)速半(ban)開(kai) V4，約1~2分鐘，操(cao)作者自行掌握。恢復(fu)充液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶(ping)充滿后(hou)，關V1、V7、鋼瓶(ping)閥門。利用壓縮機(ji)將管路內存有液體抽盡，直至(zhi)回收初壓力表達到零(ling)表壓。關SF6壓縮機(ji)、冷(leng)卻器、冷(leng)凍壓縮機(ji)及有關(guan)閥門。

注：罐瓶指貯液(ye)罐內已有一定量的SF6液(ye)體，可隨時觀察液(ye)位指示。

5、凈化、干燥

指(zhi)裝置(zhi)在不降低原氣體的純度情(qing)況下，對SF6氣體中所含有(you)的固體雜質、油(you)份(fen)、水(shui)份(fen)加以去除(chu)，從而保(bao)證進入電器設(she)備的SF6氣體的純度。一般(ban)的凈化干(gan)燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循(xun)環凈化方法如下：

貯液罐內SF6自循環時(shi)，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若(ruo)SF6壓縮機排氣壓力太高可調節(jie)V5閥門(men)開啟大小，以(yi)便氣體正常循環(huan)。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3、冷凍壓縮機等(deng)。

六、維修(xiu)和保養

回收裝置及其(qi)環境(jing)應經常保(bao)(bao)持(chi)清潔，對各主(zhu)要設備應經常檢查，按期維修和(he)保(bao)(bao)養，請注意不能隨意松(song)動任何接(jie)頭(tou)、螺(luo)栓、螺(luo)母，應有專門人(ren)員進行操作(zuo)、維修。

1、真空泵(beng)

①使用(yong)中注意事項

經常(chang)注(zhu)意(yi)油位。

泵起(qi)動后再打開閥門。

經(jing)常(chang)注意(yi)泵運(yun)轉是(shi)否正常(chang)，有無特(te)殊聲響，電機是(shi)否超負荷運(yun)轉。

注意泵溫升不超(chao)過40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵(beng)長期擱(ge)置(zhi)不(bu)用，應將油(you)放盡(jin)，然后注入新油(you)。

②換油期

新泵跑合(he)運轉后，可(ke)能有少量金屬碎屑和(he)其(qi)他(ta)雜質在油箱(xiang)中沉積起來，對泵的性(xing)能不會有影響，但以除去(qu)為宜，推薦在使用(yong)100小時后，把油(you)(you)(you)放出，把含(han)有雜質的少部分(fen)油(you)(you)(you)除去，其余(yu)的清潔油(you)(you)(you)仍可用濾網過濾后加入泵內，酌量補充一點新油(you)(you)(you)，以后的換油(you)(you)(you)期，需油(you)(you)(you)用戶根據(ju)使用情(qing)況和效(xiao)果酌情(qing)決(jue)定。原則(ze)為一年(nian)更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開(kai)泵運轉(zhuan)約半小(xiao)時，待油(you)變(bian)稀，停泵從放油(you)孔(kong)放油(you)。再(zai)敞開(kai)進(jin)氣口運轉(zhuan)10~20秒，此間可(ke)以吸氣口緩緩加入(ru)少(shao)量新油。以更(geng)換泵(beng)腔內的存油，如出來的油很臟，后(hou)者可(ke)重復進行，不可(ke)用清洗液(ye)沖(chong)洗泵(beng)內存油和雜(za)質(zhi)。

④檢(jian)修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使(shi)用注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每(mei)小時啟動次(ci)數應盡量(liang)少于5次，每次停機時(shi)間應在3分鐘以上。

盡量避免壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機較長時間真空運轉，故回(hui)收(shou)時要注意觀察壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機進氣口壓(ya)(ya)(ya)力(li)，當回(hui)收(shou)初壓(ya)(ya)(ya)力(li)顯示為(wei)零(ling)表壓(ya)(ya)(ya)，達(da)到預定值(zhi)，及時停止壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機回(hui)收(shou)。

運轉中(zhong)的油面應保持(chi)在視油鏡范圍內(nei)，即1/4-3/4位置。缺(que)油停止(zhi)運行。

②換油期

原則上為(wei)一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時)

③換油(you)方(fang)法

隔斷(duan)SF6壓縮機系統(tong)，松開回(hui)油(you)(you)管接頭，從放(fang)油(you)(you)孔(kong)放(fang)油(you)(you)，清潔后加油(you)(you)至中心位置，再連接好回(hui)油(you)(you)管路，對SF6壓(ya)縮機抽真空(kong)，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使(shi)用。

④檢修應有(you)專門人員(yuan)進行(xing)。

3、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍系統由(you)冷(leng)(leng)凍壓縮機(ji)、風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝(ning)器、貯液器、過濾器、電磁閥(fa)(fa)、熱(re)力膨脹閥(fa)(fa)、蒸發器等組成。為了保持(chi)冷(leng)(leng)凝(ning)器的高效能，應(ying)注(zhu)意(yi)本(ben)裝(zhuang)置工作(zuo)場地的清潔，冷(leng)(leng)凝(ning)器進風(feng)面與墻距(ju)離(li)至少0.5米(mi)。

②冷凍(dong)壓縮機為(wei)全封閉(bi)壓縮機，每小時(shi)開(kai)停(ting)次數(shu)應少于(yu)5次，每次運轉時間在5分鐘以上，一次停機時間不少(shao)于(yu)3分鐘(zhong)。

③運行中應檢查冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機吸排(pai)氣壓(ya)(ya)力值是(shi)否在規定范圍內，高(gao)低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制(zhi)器出廠時已調整好(hao)控制(zhi)值，參見第八節(jie)有關(guan)內容(rong)，當低于(yu)低壓(ya)(ya)限值時，待壓(ya)(ya)力升高(gao)后(hou)，當超過高(gao)壓(ya)(ya)限值時，待壓(ya)(ya)力降低后(hou)重新啟動壓(ya)(ya)縮(suo)機。

④運(yun)行中應注意(yi)冷凍壓縮機(ji)有(you)無異常聲響，冷凝器風(feng)扇運(yun)轉是否(fou)正常，若(ruo)發(fa)現異常現象，則切斷電源，然后進行檢查修(xiu)理。

⑤注意各連接部位是(shi)否有泄漏和滲油(you)現(xian)象，滲油(you)的部位往往是(shi)泄漏部位，發生上述現(xian)象，及時停(ting)機(ji)檢查處(chu)理(li)。

⑥運行中勿直(zhi)接(jie)接(jie)觸配管，以免高溫部分對人體的**。

⑦不(bu)得隨便松動各連接(jie)部(bu)位的螺(luo)栓及接(jie)管(guan)螺(luo)母，檢修應有專門人員(yuan)進行。

⑧冷(leng)(leng)凍系統檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質，并(bing)對冷(leng)(leng)凍系統抽真空至(zhi)100Pa以下方可充注R22投入使用(yong)。

將(jiang)氟(fu)(fu)里昂(ang)(ang)鋼瓶(ping)與加(jia)液口截(jie)止閥(fa)相連(lian)，先不要擰緊螺(luo)帽(mao)，開一(yi)下氟(fu)(fu)里昂(ang)(ang)鋼瓶(ping)，使氟(fu)(fu)里昂(ang)(ang)氣(qi)體(ti)沖(chong)出，以排盡管路內的空氣(qi)，然后再擰緊該(gai)螺(luo)帽(mao)，打開截(jie)止閥(fa)。

開啟(qi)冷凍(dong)壓(ya)縮機吸入氟里昂(ang)，注意此(ci)時應控制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)閥門開啟(qi)度，避免流(liu)量過大使壓(ya)縮機積液。

充(chong)注過程中(zhong)注意氟(fu)里昂鋼瓶重(zhong)量變化(hua)，達到(dao)充(chong)注量后即可停(ting)止充(chong)注。

關閉氟里昂鋼瓶(ping)閥門、截止(zhi)閥，恢(hui)復正常工作狀態。

如果制(zhi)冷劑過量，應從加液(ye)口放(fang)出R22。

4、凈化、干燥系(xi)統

①油(you)分離(li)器

裝(zhuang)(zhuang)置中有三只油(you)分離器，分別安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)真空(kong)泵出口一只和SF6壓縮機(ji)出口二只。

②干(gan)燥過濾器

干燥(zao)過濾器(qi)應定期再生處理或更換分子篩(shai)，若長期停(ting)機或發(fa)現SF6氣體(ti)含水量超過標準，應在(zai)使用前(qian)進行再生(sheng)處理(li)。

5、儀表(biao)

本裝(zhuang)置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據(ju)儀表計量(liang)規(gui)定，定期進行校驗。

真空計在(zai)需觀察(cha)時打開V8閥門，觀察完畢(bi)關閉(bi)閥門。

七(qi)、常見(jian)故障和消(xiao)除方(fang)法

下面分(fen)電器、真空泵、壓縮機、冷(leng)凍系(xi)統(tong)、凈(jing)化干燥系(xi)統(tong)、儀表、系(xi)統(tong)等幾個方面列出(chu)了SF6回收(shou)裝(zhuang)置不能正常工作(zuo)可能遇到的故障(zhang)。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收(shou)裝(zhuang)置總電源(yuan)。

1、電器(qi)

在(zai)檢查上述(shu)故障(zhang)可能的(de)原因時，還(huan)應注意檢查總電源斷(duan)路器和各開關、按(an)鈕的(de)接觸性及有關的(de)接線情況。

2、真空泵

①真空度不高(gao)的原因和消除方(fang)法

真空(kong)泵(beng)出口(kou)檢查，全壓(ya)強不(bu)高，旋去加油(you)塞無明顯漏氣聲，可(ke)能存放不(bu)當(dang)，有水(shui)汽進入泵(beng)內，應更換新油(you)。

無漏氣(qi)聲，換油(you)無效，應檢查(cha)閥(fa)座(zuo)上小油(you)孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位置在泵的短閥(fa)片(pian)處月形槽內。

接入(ru)系統(tong)后真空度不高，可(ke)能是系統(tong)接頭(tou)，管道閥門(men)，各類設備有(you)漏(lou)氣，應逐一捉漏(lou)檢查，排除故障。

泵未經拆(chai)卸清(qing)洗，突然(ran)出現撞擊聲(sheng)，真空(kong)度(du)下(xia)降，可檢查旋片彈簧(huang)是否(fou)折斷(duan)，或有無異物進入泵內。

泵使用日(ri)久，真空度(du)漸有下降(jiang)，可(ke)(ke)能(neng)是潤滑油(you)(you)混入(ru)可(ke)(ke)凝性氣體(ti)和(he)潤滑油(you)(you)裂(lie)介變質(zhi)，以及(ji)零件老化所致，可(ke)(ke)用換(huan)油(you)(you)、換(huan)零件，逐(zhu)一試驗。

泵(beng)拆裝(zhuang)(zhuang)后(hou)，有大(da)漏氣聲(sheng)，可能是橡(xiang)膠件裝(zhuang)(zhuang)配不當(dang)，損壞，應調整(zheng)或更換。

排(pai)氣(qi)閥(fa)片老化(hua)變形、損壞或螺釘拉脫，會(hui)出現(xian)異樣氣(qi)聲和油面的(de)顯(xian)著泛動，也會(hui)影(ying)響真空度，應調整(zheng)重裝。

以上措施均無效，又(you)無漏(lou)氣(qi)聲，可(ke)能(neng)使用(yong)日久，零部件(jian)磨損或受腐蝕所致，也可(ke)能(neng)是(shi)轉子(zi)變形(xing)，精度降低(di)，甚至轉子(zi)、旋片等零件(jian)損壞，應(ying)拆(chai)開檢(jian)查，修整(zheng)或換上新零件(jian)。

②噴油(you)、漏油(you)的原(yuan)因及其消除方(fang)法

油(you)霧、噴油(you)是不允許(xu)的，可能是油(you)過濾(lv)器老化（可用一年）油(you)位過高，油(you)檔板松脫，裝配不當(dang)所致，可逐一檢(jian)查(cha)。

漏(lou)油(you)可能是油(you)封彈簧脫落、磨損，放(fang)油(you)螺塞(sai)和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動后立即(ji)停機(ji)，可能是進(jin)口壓(ya)力過高(gao)，致(zhi)使高(gao)壓(ya)排氣(qi)壓(ya)力過高(gao)，自(zi)動停機(ji)，減小(xiao)進(jin)口壓(ya)力。

②壓(ya)縮機電(dian)機過載，熱繼電(dian)器未復位，可(ke)能不運轉。

③壓縮(suo)機內部有(you)雜聲，應有(you)專業人員(yuan)檢(jian)查或更換壓縮(suo)機。

4、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍壓縮機(ji)高壓壓力(li)過高，故障(zhang)原因是(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻風扇(shan)(shan)未開(kai)（或未運轉）或冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)被(bei)污染物堵塞，排(pai)除方法：前(qian)者使風扇(shan)(shan)運轉，后者清(qing)洗(xi)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)。

②冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機低(di)壓(ya)壓(ya)力過低(di)：原(yuan)(yuan)因是膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)堵(du)塞，應(ying)清洗膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)或清理(li)干(gan)燥過濾器，原(yuan)(yuan)因之二可(ke)能(neng)是制冷(leng)系統泄(xie)漏(lou)(lou)，應(ying)查找泄(xie)漏(lou)(lou)源，并排除之，若(ruo)必(bi)要再(zai)補充制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍壓(ya)縮機(ji)高壓(ya)力過(guo)低(di)而低(di)壓(ya)壓(ya)力過(guo)高，可能是壓(ya)縮機(ji)內部故障應(ying)拆機(ji)檢查。

④冷凍壓縮(suo)機氣(qi)(qi)缸結霜，甚至(zhi)排氣(qi)(qi)管結霜。

原因之一(yi)：膨脹閥(fa)調(diao)節不當，流(liu)量(liang)過(guo)大(da)，應重新(xin)檢查(cha)調(diao)節膨脹閥(fa)。

原因之二(er)：蒸發器內部短路(lu)，應檢(jian)查(cha)蒸發器內部情況。

原因之三：制(zhi)冷劑充灌(guan)量太大，可適當泄放制(zhi)冷劑。

5、凈化干燥(zao)系(xi)統

①油分(fen)離效果不好

可能(neng)是(shi)氣體(ti)溫(wen)度(du)較高(gao)，應檢查冷(leng)卻器風(feng)扇是(shi)否正常運轉，風(feng)扇葉片是(shi)否完(wan)好。

油(you)(you)分(fen)離器失效(xiao)，更換油(you)(you)分(fen)離器。

②干燥效果不好(hao)

可(ke)能是(shi)分子篩飽和應進行自再生處(chu)理，也可(ke)能干燥過(guo)濾(lv)器(qi)堵塞(sai)，應拆開檢查(cha)，必要(yao)時更換內件。

6、儀表

①壓力控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)達到上下限值(zhi)但(dan)不切斷(duan)電路，可能為(wei)壓力控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)線路有故障，應拆開(kai)檢查，必要(yao)時更換。

②其他壓(ya)力(li)表或真(zhen)空計讀數不準，可能為(wei)儀表損壞，應(ying)校驗(yan)或更換。

③各儀表不讀數，應檢查(cha)各接口(kou)是(shi)否完好。

7、系統

系(xi)統有漏氣(qi)聲，可能為各連接(jie)部位或部件(jian)附近有漏點(dian)，可用充(chong)氮(dan)法檢查并(bing)排除之。

** 我(wo)公司在不通(tong)知用戶的前提(ti)下(xia)擁(yong)有(you)提(ti)高產(chan)品性能(neng)和更換所屬零(ling)部件的權利。

** 特別注(zhu)意(yi)：本(ben)設備(bei)為移動式，使用時務必自行(xing)接地，注(zhu)意(yi)人身**！