一、WBGS4000 SF6氣(qi)體(ti)壓縮(suo)裝置用途及型號說明

SF6氣體(ti)(ti)作為一種絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)，具有(you)(you)無毒(du)、不可燃，以及(ji)良好(hao)的絕(jue)緣(yuan)特性(xing)，其絕(jue)緣(yuan)強度大(da)大(da)高于(yu)傳(chuan)統(tong)的絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)，并具有(you)(you)良好(hao)的滅(mie)弧性(xing)，因此廣泛應(ying)用(yong)于(yu)SF6電器。由于SF6氣體價格(ge)昂貴，且在電(dian)弧(hu)、電(dian)火花和(he)電(dian)暈放(fang)電(dian)的作用(yong)下，會分(fen)解產生(sheng)有(you)毒成份(fen)。因此SF6電器(qi)設備應用時需要將(jiang)SF6氣體回收。本(ben)裝置就是為(wei)了制造和維修SF6電器設備時(shi)，回收(shou)和充加SF6氣體的一種專用設(she)備。

二、WBGS4000 SF6氣體(ti)壓縮裝置主要技術參數

1、回收

回收初壓(ya)力≤0.8MPa

回(hui)收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回收至(zhi)終壓力5KPa，回收時間小于(yu)2小時(shi)。

2、充(chong)氣

對初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充(chong)至0.8MPa，充氣時間小于0.8小(xiao)時。

3、抽真空

裝(zhuang)置極限真空(kong)度小于等于10 Pa

對(dui)初壓力為(wei)0.1MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積抽真空至133Pa所(suo)需時(shi)間小于1.0小時。

4、貯(zhu)存

貯存容(rong)器容(rong)積(ji)0.15m3

名義液態貯存(cun)量150kg

*高貯(zhu)存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化

對含水量(liang)1000PPM（體積(ji)比(bi)）以(yi)下的SF6氣體，經(jing)本裝置一次(ci)回收凈化后，水份小于(yu)60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量(liang)比）

6、年(nian)泄(xie)漏率≤1%名(ming)義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(ji)

8、工作環境(jing)溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電(dian)源：交(jiao)流三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約850kg

12、外形(xing)尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體壓縮裝置工作原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)(shou)充(chong)放(fang)裝(zhuang)置具有回(hui)(hui)收(shou)(shou)、充(chong)放(fang)、凈化、抽真空、貯存、灌(guan)瓶等綜合性(xing)功能，系統(tong)比較完全，參見附錄一系統(tong)圖。各功能的串聯或(huo)切換主要通過(guo)操(cao)作集(ji)中(zhong)于(yu)面(mian)板一側的電(dian)控箱和球閥來(lai)完成。

回收裝置的基本工(gong)作原理是(shi)采用冷凍液(ye)化法。在回收時，利(li)用壓縮機的抽吸性(xing)和壓縮性(xing)把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣(qi)體(ti)吸入壓(ya)縮機，并壓(ya)縮至某一較(jiao)高的(de)壓(ya)力。同(tong)時利用(yong)R22制(zhi)冷劑的(de)(de)低蒸發溫度(du)特性，將較高溫度(du)的(de)(de)SF6氣體冷卻(que)至(zhi)冷凝(ning)溫度進行液化、貯存。這樣連(lian)續抽(chou)吸(xi)至(zhi)SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終(zhong)壓力。

在(zai)充放時，首先利用本(ben)裝置的(de)真空泵對SF6電(dian)器(qi)設(she)備（或鋼瓶(ping)）和連接管路進行抽真空，然后直接利(li)用壓(ya)(ya)差或利(li)用壓(ya)(ya)縮(suo)機的抽吸性并造成(cheng)一(yi)定(ding)的壓(ya)(ya)差將裝(zhuang)置貯存(cun)容器(qi)內(nei)的SF6充(chong)入(ru)SF6電器(qi)設(she)備，直至達到所需(xu)的工作壓力。在(zai)需(xu)灌瓶時則同時利用如前(qian)所述的R22制冷劑的特(te)性，將(jiang)液化(hua)的SF6直接灌入鋼瓶(ping)。

凈化功(gong)能是在完成上述(shu)回收、充放功(gong)能時同步完成的。

系統中(zhong)設置了三(san)只(zhi)(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝在(zai)真空泵出口一(yi)只(zhi)(zhi)及壓縮(suo)機的出口二只(zhi)(zhi)，以(yi)有效去除SF6氣體所(suo)帶(dai)的油份。

系統回路中設置了干燥過濾器，以(yi)保(bao)證進(jin)入貯存容器的SF6的(de)純度并有(you)效去除(chu)水份。過濾器帶有(you)加熱(re)再(zai)生裝置，可在抽真空下加熱(re)再(zai)生，分(fen)子篩從而能反復使用(yong)。

系(xi)統中設有可靠的**保(bao)護(hu)裝置，高(gao)壓壓力控制器安裝在SF6壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排氣口，一旦(dan)(dan)排氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)超過限定(ding)值它會自動停止壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的工(gong)作，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下降(jiang)后(hou)再重新啟(qi)動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)；**閥(fa)安(an)裝(zhuang)在貯存容器上一旦(dan)(dan)超壓(ya)(ya)(ya)(ya)**閥(fa)自動打開(kai)排放氣體，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下降(jiang)后(hou)自動關閉(bi)。

另外，系統中還設置(zhi)(zhi)了監視儀表和(he)控(kong)制儀表共(gong)七只，其中真空計(ji)一只，安(an)裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)(zhi)回(hui)收進氣(qi)口(kou)，并在真空計(ji)前裝(zhuang)置(zhi)(zhi)了DN8閥門，需(xu)要觀察時打開即可；壓力(li)表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口(kou)、冷(leng)凍壓縮機吸(xi)排氣口(kou)和貯(zhu)存(cun)容器上(shang)；冷(leng)凍系統(tong)上(shang)設置(zhi)了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。

系統(tong)中真(zhen)空(kong)泵(beng)的進(jin)(jin)口(kou)處裝有電(dian)磁真(zhen)空(kong)帶(dai)充氣閥(fa)，并(bing)與真(zhen)空(kong)泵(beng)接(jie)在同一個(ge)電(dian)源上，當泵(beng)停止(zhi)工作時，閥(fa)能自動將(jiang)真(zhen)空(kong)系統(tong)封閉，并(bing)將(jiang)大氣通過泵(beng)的進(jin)(jin)口(kou)充入泵(beng)腔，從而避免(mian)泵(beng)油逆(ni)流污染真(zhen)空(kong)系統(tong)。

系統中的(de)冷(leng)(leng)凍系統由高低壓(ya)壓(ya)力(li)控制器整(zheng)定冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機(ji)的(de)進出口壓(ya)力(li)。一旦超出限值范圍將自行切斷(duan)冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機(ji)的(de)工作，低壓(ya)斷(duan)開(kai)時(shi)待(dai)壓(ya)力(li)回升(sheng)或高壓(ya)斷(duan)開(kai)時(shi)，待(dai)壓(ya)力(li)回落后，再重新啟動壓(ya)縮機(ji)。

總體結構(gou)，該裝置(zhi)采用手推(tui)移動式，可適應(ying)室內外正常環境(jing)條件下使(shi)用。本裝置(zhi)系(xi)統(tong)比(bi)較復雜，由(you)真(zhen)空泵(beng)、SF6壓縮機、冷凍系(xi)統(tong)、貯存容器、管路、各種(zhong)閥門、儀表(biao)及其他附(fu)件組成。

電(dian)控箱、操(cao)作閥門和監視(shi)儀表(biao)全(quan)部集(ji)中(zhong)于一側(ce)面板(ban)且有流程指(zhi)示，因而使(shi)用時方(fang)便明了。

四、WBGS4000 SF6氣體壓縮(suo)裝置開(kai)機(ji)前的工作

1、注意(yi)要點

開機前(qian)請(qing)注意如下幾點：

管路連接(jie)要保證連接(jie)處的密封性。

由于本(ben)裝(zhuang)置出廠(chang)時已(yi)抽(chou)真(zhen)空(kong)，但建議**開機時先對本(ben)裝(zhuang)置抽(chou)真(zhen)空(kong)，方法見第五(wu)節有關內(nei)容。在**開機使用后，一般(ban)應在貯(zhu)存容器和(he)管路(lu)內(nei)留少量(liang)SF6氣(qi)體，否則開機時(shi)建議(yi)重新抽真(zhen)空(kong)。

2、管路連接

用戶在使用前，首先(xian)應將隨機發送的橡膠軟管根據功能(neng)(neng)的需要(yao)連(lian)接好(hao)，為盡可能(neng)(neng)減小管路(lu)損失(shi)，管路(lu)應盡量短。

回收(shou)：電器設(she)備——橡膠(jiao)軟管——回收(shou)進氣口

充放：電(dian)器設備(bei)——橡膠軟管——充放出氣（液(ye)）口

電器設備(bei)SF6回收灌(guan)瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣(qi)口

鋼(gang)瓶——橡(xiang)膠(jiao)軟管(guan)——充放出氣（液）口(kou)

貯存容器內(nei)SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡(xiang)膠(jiao)軟(ruan)管(guan)——充放出氣（液）口

設備(bei)除了(le)回收進氣(qi)口(kou)、充放(fang)出氣(qi)（液）口(kou)之(zhi)外，還有一個排放(fang)大氣(qi)口(kou)，它(ta)的接(jie)口(kou)用戶(hu)可根據需要決定是否配接(jie)管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采(cai)用N46（25#）冷凍(dong)機油(you)(you)作(zuo)為(wei)潤滑劑，真空泵采用(yong)高(gao)速真空泵油(you)(you)作(zuo)為(wei)潤滑劑，開機前應(ying)(ying)先檢查(cha)油(you)(you)位。如果油(you)(you)位太低或太高(gao)，應(ying)(ying)加油(you)(you)或放油(you)(you)至(zhi)油(you)(you)標視鏡中(zhong)心(xin)(xin)位置(zhi)，在運行(xing)中(zhong)也應(ying)(ying)注意定期檢查(cha)實際油(you)(you)位線(xian)，不應(ying)(ying)低于中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)太多。N46號冷凍機(ji)油(you)，原(yuan)則上使用期一(yi)年，到期需調換(huan)(huan)機(ji)油(you)，用油(you)量見(jian)**節有關(guan)內容(rong)，換(huan)(huan)油(you)方法(fa)見(jian)第(di)六節有關(guan)內容(rong)。

4、冷(leng)凍系統(tong)檢查

冷凍系(xi)統采用R22為(wei)制(zhi)冷劑，壓縮(suo)機(ji)為(wei)全封閉活塞(sai)式壓縮(suo)機(ji)，需(xu)要時則添加制(zhi)冷劑。開機(ji)前(qian)還(huan)應檢查(cha)線路有(you)無損(sun)傷，接頭有(you)否(fou)松動，風機(ji)是否(fou)正(zheng)常(chang)等等。

5、電源連(lian)接

本(ben)裝置(zhi)的供電電源(yuan)為三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的(de)電(dian)器(qi)(qi)控(kong)制(zhi)元件(jian)全部集(ji)中在電(dian)控(kong)箱內(nei)，電(dian)器(qi)(qi)線(xian)路圖可(ke)參見(jian)(jian)附(fu)(fu)錄(lu)五電(dian)器(qi)(qi)原理圖、附(fu)(fu)錄(lu)六電(dian)控(kong)箱元件(jian)布置圖。因(yin)按(an)鈕、開(kai)關(guan)及指示燈安裝在電(dian)控(kong)箱的(de)門上，故(gu)在正常(chang)工(gong)作(zuo)狀態下(xia)電(dian)控(kong)箱不用(yong)打(da)開(kai)，見(jian)(jian)附(fu)(fu)錄(lu)七電(dian)控(kong)箱操作(zuo)面板圖，只(zhi)須將(jiang)放在回收(shou)裝置貯存容器(qi)(qi)邊上的(de)動力電(dian)纜線(xian)插頭與適當的(de)電(dian)源連接。在本節上述幾項開(kai)機前(qian)的(de)工(gong)作(zuo)均已(yi)完(wan)成的(de)情(qing)況下(xia)方(fang)可(ke)開(kai)啟電(dian)控(kong)箱電(dian)源開(kai)關(guan)，進(jin)入(ru)工(gong)作(zuo)狀態，此時需按(an)第五節的(de)說明進(jin)行(xing)操作(zuo)。

電(dian)(dian)(dian)器(qi)線路(lu)中設有斷相(xiang)與(yu)相(xiang)序保護(hu)繼電(dian)(dian)(dian)器(qi)，可手動(dong)調正(zheng)電(dian)(dian)(dian)源相(xiang)序。電(dian)(dian)(dian)控箱上方設有積時儀，無論(lun)是(shi)真空泵或SF6壓縮機(ji)或(huo)泵機(ji)同(tong)時(shi)開，它均(jun)會自動記時(shi)。

五、WBGS4000 SF6氣體壓縮(suo)裝置(zhi)操作說明及注意事項(xiang)

進入工作狀(zhuang)態的(de)操作應是在完成第四節有關內容的(de)工作后(hou)才(cai)能進行。

本裝置具有抽(chou)真空、回收貯(zhu)存、充放、灌瓶(ping)、凈(jing)化干燥(zao)五個基本功能(neng)及相應(ying)的(de)組(zu)合功能(neng)，下(xia)面按各功能(neng)分別說明其(qi)操(cao)作(zuo)，參見附(fu)錄(lu)四操(cao)作(zuo)面板流程(cheng)圖，操(cao)作(zuo)時(shi)應(ying)注意按先后順序(xu)進(jin)行。

閥門(men)在下述開機時均假(jia)設處于關閉狀態。

1、抽真空

指將裝置或(huo)系統(tong)從一個大氣壓抽至本(ben)裝置極限(xian)真空度(du)或(huo)認定的真空度(du)。

注(zhu)意點：

開真空泵抽真**，根據(ju)需(xu)要決(jue)定是否(fou)連(lian)接管路排放至室外。

開(kai)真空泵抽真**，必須(xu)保證被抽裝置或系(xi)統壓力(li)為零表壓或以下(xia)。

凡需要(yao)觀(guan)察(cha)真空度時，打(da)開V10閥門，觀察(cha)完畢后隨時關閉V10閥(fa)門。

真空保持狀態下(xia)請不要啟動SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處于通(tong)大氣狀態時應先對裝置本身抽真空(kong)，操作方法見下(xia)表①

當需要回收(shou)時，應(ying)先對(dui)連接管路(lu)抽真空（與(yu)軟(ruan)管連接的電器設備(bei)出口處閥門此時應(ying)關(guan)閉），操作方法見下表②

當需灌瓶(ping)時，操作方法同上(shang)，見下表③

2、回(hui)收(shou)貯存

指將電器設(she)備中SF6氣(qi)體回(hui)收至裝置(zhi)貯(zhu)存容器內貯(zhu)存，一(yi)般從回(hui)收初(chu)壓(ya)(ya)力回(hui)收至本裝置(zhi)回(hui)收終壓(ya)(ya)力或認定的(de)回(hui)收終壓(ya)(ya)力。

管(guan)路(lu)連接后，首(shou)先應確(que)定是否需對裝(zhuang)置(zhi)或(huo)管(guan)路(lu)抽(chou)真空，判(pan)斷(duan)和操作方(fang)法見本節1，抽真(zhen)空有(you)關(guan)內容。

根據回收當時(shi)(shi)環境溫度和回收氣體量多少提前半至一(yi)小時(shi)(shi)啟動(dong)冷凍壓縮機，直至回收結束(shu)。

回收(shou)初(chu)始，回收(shou)初(chu)壓(ya)力(li)較(jiao)高時，開V1、半(ban)開V2 、V3、SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)。

開機后應(ying)注意觀察SF6壓縮機(ji)的(de)排(pai)氣壓力表，壓力指示值(zhi)應小(xiao)于2.0MPa，壓(ya)縮機出(chu)口端接點壓(ya)力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制(zhi)器能自(zi)動切斷壓縮機的運(yun)行，待壓力下降并穩定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣(qi)壓力上升過快(kuai)時(shi)，可適當調節壓縮機進氣(qi)口V2閥門開(kai)啟的大小來控制。

回收過(guo)(guo)程中應通(tong)過(guo)(guo)視鏡(jing)玻璃注(zhu)意觀(guan)察(cha)貯存容器內液面情況，*高液位不(bu)可超(chao)過(guo)(guo)視鏡(jing)2/3處。如需儲存(cun)至下方(fang)大儲罐(guan)則開啟閥門V6 ,待冷凍(dong)罐(guan)液態六氟化(hua)硫(liu)完全進入(ru)大儲(chu)罐(guan)及時(shi)關(guan)閉(bi)V6 。

反(fan)復回收(shou)達到回收(shou)終壓力或預定值時，回收(shou)工作結(jie)束(shu)。

關冷凍壓(ya)縮(suo)機，關 V3、SF6壓縮(suo)機、V2、V1。

3、充放(fang)

指將貯(zhu)存(cun)于裝(zhuang)置(zhi)貯(zhu)存(cun)容器內的SF6充(chong)至電器設備直至達到所(suo)需的(de)工作壓力。

管路(lu)連接后(hou)首先應確定是否需(xu)對電器設(she)備及管路(lu)抽真空，判斷(duan)和操作(zuo)方法(fa)見本節1抽真空有(you)關內容。

當貯存(cun)容器壓(ya)力較(jiao)高時，開V6  V7，直接向電器(qi)設備充(chong)氣，可觀察儲罐壓力表值(zhi)。

當貯存容器壓力降低后，無法(fa)直接向電器設備充(chong)氣，在V1處(chu)外接氣源通(tong)過(guo)V1、V4直接向電器設備充(chong)氣(qi)；或外接氣(qi)源壓力(li)較(jiao)低時也利用(yong)壓縮機將外接氣(qi)源的SF6充至電器設(she)備內，這時(shi)關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓縮(suo)機、V7，直至達(da)到所(suo)需的工作壓力(li)。

停機應將系(xi)統內的SF6用壓(ya)縮機(ji)收(shou)至貯存容(rong)器(qi)內，直至吸氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶(ping)

灌瓶是指直接將電器設(she)備(bei)內的(de)SF6回收充入(ru)鋼瓶。

管路(lu)(lu)連接(jie)后，首先應確定是否需抽真空(kong)，回收管路(lu)(lu)和(he)鋼瓶連接(jie)管路(lu)(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程(cheng)中，注意SF6壓(ya)(ya)縮機排氣壓(ya)(ya)力，若接(jie)近1.9MPa，應進(jin)行(xing)切換操(cao)作(zuo)，以放出(chu)鋼(gang)瓶上部(bu)高壓(ya)(ya)氣體，使(shi)其進(jin)入低(di)壓(ya)(ya)的容器內(nei)。

切換(huan)操作：關(guan)V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操作(zuo)者自行掌(zhang)握(wo)。恢復(fu)充液時關V4，開V1并(bing)迅速(su)開V7，可反(fan)復切換，直至鋼瓶充滿(man)。

鋼(gang)瓶(ping)充(chong)滿后，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存(cun)有(you)液體抽盡，直至回(hui)收初(chu)壓力表達(da)到零表壓。關SF6壓縮(suo)機(ji)、冷(leng)(leng)卻器、冷(leng)(leng)凍壓縮(suo)機(ji)及(ji)有關(guan)閥(fa)門。

注：罐(guan)(guan)瓶指貯液(ye)罐(guan)(guan)內已(yi)有一定量(liang)的SF6液(ye)體，可隨(sui)時觀察液(ye)位指(zhi)示(shi)。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體(ti)的純度情況下，對SF6氣體中所(suo)含有的固體雜質、油份(fen)、水份(fen)加以去除(chu)，從而保證進入電器設(she)備(bei)的SF6氣體的純度。一般的凈(jing)化干(gan)燥(zao)隨回(hui)收貯存和充放(fang)過(guo)程 同步完成，自循環凈(jing)化方(fang)法如下：

貯液罐(guan)內SF6自循環時，開冷凍壓(ya)縮機、V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3。若SF6壓縮(suo)機(ji)排氣壓力太高可(ke)調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環(huan)結束時，關V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3、冷凍壓縮機(ji)等。

六、維修(xiu)和(he)保養

回(hui)收裝置及(ji)其環(huan)境(jing)應(ying)經常保持清潔，對各(ge)主要設備應(ying)經常檢(jian)查，按期維修和保養，請(qing)注意(yi)不(bu)能隨意(yi)松動任(ren)何接頭、螺栓(shuan)、螺母，應(ying)有專門人員進行操作(zuo)、維修。

1、真空泵

①使(shi)用中注意(yi)事(shi)項

經常注意油位。

泵(beng)起動后再打開閥(fa)門。

經常注意泵運轉是否(fou)正常，有(you)無(wu)特殊聲響，電機是否(fou)超(chao)負荷運轉。

注意泵溫(wen)升不(bu)超過40℃。

嚴禁(jin)用煤油(you)、汽(qi)油(you)、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期擱(ge)置不(bu)用，應將油(you)放盡，然后注入新油(you)。

②換油期

新泵(beng)跑合(he)運(yun)轉(zhuan)后，可能有少(shao)量金(jin)屬碎屑(xie)和其(qi)他雜質在(zai)油箱中(zhong)沉積起(qi)來，對(dui)泵(beng)的性能不會有影(ying)響，但以除去(qu)為宜，推薦在(zai)使用(yong)100小時后，把油(you)放(fang)出，把含有雜質的(de)(de)少部分(fen)油(you)除去，其(qi)余的(de)(de)清潔油(you)仍可(ke)用濾網(wang)過濾后加(jia)入泵(beng)內，酌量補充(chong)一點新(xin)油(you)，以后的(de)(de)換油(you)期，需油(you)用戶(hu)根據(ju)使用情況和效(xiao)果酌情決定。原則(ze)為一年(nian)更換一次(ci)（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運(yun)轉約(yue)半小時(shi)，待油(you)(you)變稀，停(ting)泵從(cong)放(fang)油(you)(you)孔放(fang)油(you)(you)。再敞開進氣口運(yun)轉10~20秒，此間可以(yi)吸氣(qi)口緩(huan)緩(huan)加(jia)入少量新油。以(yi)更換泵腔內(nei)的(de)(de)存(cun)油，如出(chu)來的(de)(de)油很臟，后者可重復進行，不(bu)可用清洗液沖洗泵內(nei)存(cun)油和(he)雜(za)質。

④檢修應有專門人員進(jin)行(xing)。

2、SF6壓縮機

①使用注意(yi)事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所(suo)以每(mei)小時啟動次數應盡量少(shao)于5次(ci)，每次(ci)停(ting)機時間應在3分鐘(zhong)以上。

盡量避(bi)免(mian)壓(ya)縮機較長(chang)時間真(zhen)空運(yun)轉，故回(hui)(hui)收時要注意觀察壓(ya)縮機進氣口壓(ya)力(li)，當(dang)回(hui)(hui)收初壓(ya)力(li)顯示為(wei)零(ling)表壓(ya)，達到預定(ding)值(zhi)，及時停止(zhi)壓(ya)縮機回(hui)(hui)收。

運轉中的(de)油面應保持在視油鏡范圍內，即1/4-3/4位(wei)置。缺油(you)停止運行。

②換油期

原則上為一年更換(huan)一次(約2000小時)

③換油方(fang)法

隔斷(duan)SF6壓縮(suo)機系統，松開回油管(guan)接頭，從放油孔放油，清(qing)潔(jie)后加油至中心位置，再連接好(hao)回油管(guan)路，對SF6壓縮(suo)機(ji)抽(chou)(chou)真(zhen)空，抽(chou)(chou)至100Pa以下壓縮機方可投入(ru)使(shi)用。

④檢(jian)修(xiu)應有(you)專門人員進(jin)行。

3、冷(leng)凍系統(tong)

①冷(leng)(leng)凍(dong)系統由(you)冷(leng)(leng)凍(dong)壓縮機、風冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)、貯(zhu)液器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)、電磁閥(fa)、熱力膨脹閥(fa)、蒸發器(qi)(qi)等組(zu)成。為(wei)了保持冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)的高(gao)效能，應注意本裝置工(gong)作場(chang)地的清(qing)潔，冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)(qi)進風面與墻(qiang)距離至少0.5米。

②冷凍壓縮(suo)機為全封閉壓縮(suo)機，每小時開(kai)停次數應(ying)少(shao)于5次，每次運轉時間在5分鐘以(yi)上，一次停機時(shi)間不少于(yu)3分鐘(zhong)。

③運(yun)行(xing)中(zhong)應(ying)檢查(cha)冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機吸排氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力值(zhi)(zhi)是否在規(gui)定范圍內(nei)，高(gao)低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力控制(zhi)器出廠時(shi)已調整好控制(zhi)值(zhi)(zhi)，參見第八節有關(guan)內(nei)容，當低(di)于低(di)壓(ya)(ya)(ya)限(xian)值(zhi)(zhi)時(shi)，待(dai)(dai)壓(ya)(ya)(ya)力升高(gao)后(hou)，當超過高(gao)壓(ya)(ya)(ya)限(xian)值(zhi)(zhi)時(shi)，待(dai)(dai)壓(ya)(ya)(ya)力降低(di)后(hou)重新啟(qi)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機。

④運行(xing)(xing)中應(ying)注意冷凍壓縮(suo)機有無異常聲(sheng)響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異常現象，則切(qie)斷電(dian)源，然后(hou)進行(xing)(xing)檢查修理。

⑤注(zhu)意各連接部(bu)位是否有(you)泄(xie)漏(lou)(lou)和滲(shen)油現象(xiang)，滲(shen)油的部(bu)位往(wang)往(wang)是泄(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位，發生上述現象(xiang)，及(ji)時停機(ji)檢查處理(li)。

⑥運行中勿直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸配(pei)管，以免高(gao)溫(wen)部分對人體的**。

⑦不得隨便(bian)松動各(ge)連(lian)接部位(wei)的螺栓及接管螺母，檢(jian)修應有專門(men)人員(yuan)進(jin)行(xing)。

⑧冷凍系(xi)統檢修后嚴(yan)格清洗、干燥，不得(de)殘留(liu)有任(ren)何雜(za)質，并(bing)對冷凍系(xi)統抽真(zhen)空至100Pa以(yi)下(xia)方(fang)可充注R22投入使用。

將氟里昂(ang)鋼瓶(ping)與加液口截止(zhi)閥(fa)相(xiang)連，先不要擰(ning)緊螺帽，開一(yi)下氟里昂(ang)鋼瓶(ping)，使(shi)氟里昂(ang)氣體沖(chong)出(chu)，以排盡管路內的空氣，然(ran)后再擰(ning)緊該螺帽，打(da)開截止(zhi)閥(fa)。

開(kai)(kai)啟(qi)冷凍壓縮機(ji)吸入氟里昂(ang)，注意此(ci)時(shi)應(ying)控制氟里昂(ang)鋼瓶閥門開(kai)(kai)啟(qi)度，避(bi)免(mian)流量(liang)過大使壓縮機(ji)積液。

充注(zhu)(zhu)過(guo)程中注(zhu)(zhu)意氟里昂鋼瓶(ping)重量變化，達到充注(zhu)(zhu)量后即可(ke)停止(zhi)充注(zhu)(zhu)。

關閉氟里(li)昂鋼瓶閥(fa)門(men)、截止閥(fa)，恢復正常工作(zuo)狀態。

如果制冷(leng)劑過量，應從加(jia)液(ye)口放出R22。

4、凈化、干燥系統

①油分離(li)器

裝(zhuang)置中有(you)三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵出(chu)口一只和(he)SF6壓縮機出(chu)口(kou)二只。

②干燥(zao)過濾器

干燥過濾器應定期(qi)再(zai)生處理或(huo)更(geng)換分子篩，若長期(qi)停機或(huo)發現(xian)SF6氣體含水(shui)量超過標(biao)準，應在使(shi)用前(qian)進行再(zai)生處理(li)。

5、儀表

本裝置(zhi)主要儀(yi)表(biao)有壓力表(biao)、真空(kong)計，用(yong)戶應根據儀(yi)表(biao)計量規定，定期(qi)進行(xing)校驗。

真空計在需觀察時(shi)打開V8閥門(men)(men)，觀(guan)察(cha)完畢關閉(bi)閥門(men)(men)。

七(qi)、常(chang)見故障和消除方法

下(xia)面分電器、真空泵、壓縮機(ji)、冷凍系(xi)統(tong)(tong)、凈化(hua)干燥系(xi)統(tong)(tong)、儀表、系(xi)統(tong)(tong)等幾個方面列出了SF6回(hui)收裝置不能正常工作可能遇到的(de)故障。請注意：調(diao)換任何部(bu)件(jian)，必(bi)須首(shou)先切斷回(hui)收裝置總電源。

1、電器

在(zai)檢查上述故(gu)障可能的(de)原因時，還應注意檢查總(zong)電(dian)源斷(duan)路器和各開(kai)關(guan)、按鈕的(de)接(jie)觸性及有關(guan)的(de)接(jie)線情況。

2、真空泵

①真(zhen)空度不高(gao)的原因和消除方法

真(zhen)空泵出口檢查，全壓(ya)強不(bu)高，旋去(qu)加油塞無(wu)明顯漏(lou)氣聲，可能(neng)存放不(bu)當(dang)，有水汽進入(ru)泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換(huan)油(you)無效，應檢查(cha)閥座上小(xiao)油(you)孔是否(fou)堵塞，小(xiao)孔位置在泵的短(duan)閥片(pian)處月形(xing)槽內。

接入系統后(hou)真空度不(bu)高(gao)，可(ke)能是系統接頭(tou)，管道閥(fa)門，各類(lei)設備有漏(lou)氣，應逐一捉(zhuo)漏(lou)檢查，排除故障。

泵(beng)未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空(kong)度(du)下(xia)降，可檢(jian)查旋片彈簧是(shi)否(fou)折斷，或有無異物進入泵(beng)內。

泵使用(yong)日久(jiu)，真空度(du)漸有下降，可能是潤滑油(you)(you)混入可凝性氣體和潤滑油(you)(you)裂(lie)介變質，以及零件(jian)老化所(suo)致，可用(yong)換油(you)(you)、換零件(jian)，逐一試驗。

泵(beng)拆裝(zhuang)后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝(zhuang)配(pei)不(bu)當，損壞，應調整(zheng)或更換。

排氣(qi)閥片老化變形、損壞或螺(luo)釘拉(la)脫，會出(chu)現異樣氣(qi)聲和油面的(de)顯(xian)著泛動，也會影(ying)響真空度，應調整重裝(zhuang)。

以上(shang)措(cuo)施(shi)均無(wu)效(xiao)，又無(wu)漏(lou)氣聲，可(ke)能使用日久(jiu)，零(ling)(ling)(ling)部(bu)件磨損或受腐蝕所致，也可(ke)能是轉(zhuan)子變(bian)形，精度降低，甚(shen)至轉(zhuan)子、旋(xuan)片等(deng)零(ling)(ling)(ling)件損壞，應拆開檢查，修整(zheng)或換(huan)上(shang)新(xin)零(ling)(ling)(ling)件。

②噴油(you)、漏油(you)的原因(yin)及其(qi)消除方法(fa)

油(you)(you)霧、噴油(you)(you)是不(bu)允許的，可(ke)能是油(you)(you)過(guo)(guo)濾器老化（可(ke)用(yong)一(yi)年）油(you)(you)位過(guo)(guo)高，油(you)(you)檔(dang)板松脫(tuo)，裝配不(bu)當所(suo)致，可(ke)逐(zhu)一(yi)檢查。

漏(lou)油可能是油封彈簧脫落、磨損(sun)，放油螺(luo)塞和墊片(pian)損(sun)壞，墊片(pian)未(wei)墊好，可逐一(yi)檢查(cha)調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓(ya)縮機啟(qi)動后立即停(ting)機，可能是進口(kou)壓(ya)力過(guo)高，致使高壓(ya)排氣壓(ya)力過(guo)高，自(zi)動停(ting)機，減(jian)小進口(kou)壓(ya)力。

②壓(ya)縮機電機過載，熱(re)繼電器未復位(wei)，可能不運轉。

③壓縮機內(nei)部有(you)雜聲，應有(you)專(zhuan)業人員檢查(cha)或更換壓縮機。

4、冷凍系(xi)統

①冷凍壓(ya)縮機高(gao)壓(ya)壓(ya)力過(guo)高(gao)，故障原因是冷凝(ning)(ning)器冷卻風扇(shan)未開（或未運轉）或冷凝(ning)(ning)器被污染(ran)物(wu)堵(du)塞(sai)，排除方法：前(qian)者使風扇(shan)運轉，后者清洗冷凝(ning)(ning)器。

②冷(leng)凍壓縮機低壓壓力過低：原(yuan)因(yin)是(shi)膨(peng)脹(zhang)閥堵塞，應清洗膨(peng)脹(zhang)閥或清理干燥過濾器，原(yuan)因(yin)之(zhi)二可(ke)能是(shi)制冷(leng)系統泄漏(lou)，應查找泄漏(lou)源，并排除之(zhi)，若必要(yao)再補(bu)充制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍壓縮機(ji)高壓力過低(di)而(er)低(di)壓壓力過高，可能是壓縮機(ji)內部故障應拆機(ji)檢查。

④冷(leng)凍壓縮機氣(qi)缸結(jie)霜，甚至排氣(qi)管(guan)結(jie)霜。

原因之一(yi)：膨脹(zhang)閥調節不當，流量過大，應(ying)重(zhong)新檢查調節膨脹(zhang)閥。

原因之二：蒸發器(qi)內部(bu)短(duan)路，應(ying)檢(jian)查蒸發器(qi)內部(bu)情況。

原因之三：制(zhi)冷劑充灌(guan)量太大，可適(shi)當泄放制(zhi)冷劑。

5、凈化(hua)干(gan)燥(zao)系統

①油分離效果(guo)不(bu)好

可能是氣體(ti)溫度較高，應檢查(cha)冷卻器風(feng)扇是否正常運轉，風(feng)扇葉片是否完好。

油(you)分離器失(shi)效，更換(huan)油(you)分離器。

②干(gan)燥效果不(bu)好

可能(neng)是分子篩飽(bao)和(he)應進行自再生處理，也可能(neng)干燥(zao)過(guo)濾(lv)器堵塞，應拆開檢查，必要時更(geng)換內件。

6、儀表

①壓力控制器達(da)到上下限值但不(bu)切斷(duan)電路(lu)，可能為壓力控制器線(xian)路(lu)有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或(huo)真空計讀(du)數不準，可(ke)能為儀表損(sun)壞，應校驗(yan)或(huo)更換(huan)。

③各儀表不讀數(shu)，應檢查各接口是否完好。

7、系(xi)統

系(xi)統有漏氣聲，可能為各連接部(bu)位(wei)或部(bu)件(jian)附近(jin)有漏點(dian)，可用充氮法檢查并(bing)排除之。

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