一(yi)、WBGS4000 SF6氣體(ti)回(hui)沖裝置用(yong)途及型(xing)號說明

SF6氣體作(zuo)為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳(chuan)統的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(ying)用于SF6電器。由于(yu)SF6氣體價格(ge)昂貴(gui)，且(qie)在電(dian)弧、電(dian)火花和(he)電(dian)暈放電(dian)的作用下(xia)，會分解產生有(you)毒成(cheng)份。因此SF6電(dian)器(qi)設備(bei)應用時需(xu)要(yao)將SF6氣體回收。本裝(zhuang)置就是為(wei)了制(zhi)造和(he)維修SF6電器設備(bei)時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣(qi)體回沖裝置主要技術參(can)數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓(ya)力≤5KPa

回收時間：對初壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回收(shou)至終壓力5KPa，回收(shou)時(shi)間小(xiao)于2小(xiao)時。

2、充氣

對初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充(chong)至0.8MPa，充氣時間小于(yu)0.8小時(shi)。

3、抽真空

裝置極限(xian)真空度(du)小于等于10 Pa

對(dui)初壓(ya)力(li)為0.1MPa的1 m3 SF6氣(qi)體容積抽真空至133Pa所需時間(jian)小于(yu)1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tai)貯存量150kg

*高(gao)貯存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣(qi)體，經本裝置一次回收凈化后，水份小(xiao)于60PPM（重(zhong)量比），油份小于(yu)10PPM（重量(liang)比）

6、年泄漏率≤1%名義(yi)儲存(cun)量

7、噪聲(sheng)≤75dB(A)聲壓級

8、工作(zuo)環境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸(cun)（長×寬×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 SF6氣體回沖裝(zhuang)置(zhi)工(gong)作原理(li)和結構特征

LYGS4000型SF6氣體回收充放裝置具(ju)有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較完全，參見附錄一系統圖(tu)。各功能的串聯或切換主要通過操作集中(zhong)于面板一側的電控(kong)箱和球(qiu)閥來(lai)完成。

回收裝置的基(ji)本工作原理(li)是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽(chou)吸性和壓縮性把(ba)SF6電(dian)器設備(bei)內一定壓力的(de)SF6氣(qi)體吸入壓縮機，并壓縮至某一(yi)較高的(de)壓力。同時利用R22制冷(leng)劑(ji)的(de)低(di)蒸發溫度特(te)性，將較高溫度的(de)SF6氣體冷(leng)卻至(zhi)冷(leng)凝溫度進(jin)行(xing)液化(hua)、貯存(cun)。這樣連續(xu)抽吸(xi)至(zhi)SF6壓縮機(ji)串聯運(yun)行(xing)，直至達到回(hui)收(shou)終壓力。

在充(chong)放時，首先利(li)用本裝置的真空泵對SF6電(dian)器設備（或鋼瓶）和連接管路(lu)進(jin)行抽(chou)真空，然后直接利用(yong)壓(ya)差(cha)或利用(yong)壓(ya)縮機的(de)抽(chou)吸性并(bing)造成一定的(de)壓(ya)差(cha)將裝置貯存容(rong)器內的(de)SF6充(chong)入(ru)SF6電器設(she)備(bei)，直至達(da)到所(suo)需的工作壓(ya)力(li)。在(zai)需灌瓶時(shi)(shi)則同時(shi)(shi)利用如前所(suo)述的R22制冷劑的特性，將(jiang)液(ye)化(hua)的SF6直(zhi)接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述(shu)回收、充放功能時(shi)同(tong)步完成的。

系統中設置(zhi)了三只(zhi)油分離器，分別(bie)安裝在真空泵出口一只(zhi)及(ji)壓縮機的出口二(er)只(zhi)，以有效去除SF6氣體所帶的(de)油份。

系統(tong)回路中設置了干燥過(guo)濾器，以保證(zheng)進入貯存容器的SF6的純度并有(you)(you)效去除水份。過濾器(qi)帶有(you)(you)加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

系統(tong)中設有(you)可靠的(de)**保護裝(zhuang)置，高壓(ya)壓(ya)力(li)控制器(qi)安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)排氣(qi)口，一旦(dan)排氣(qi)壓(ya)力(li)超過限定值它會自(zi)動(dong)停止壓(ya)縮(suo)機(ji)的工作，待壓(ya)力(li)下(xia)降(jiang)后(hou)再重新啟動(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)；**閥(fa)安裝在貯(zhu)存容器上一旦(dan)超壓(ya)**閥(fa)自(zi)動(dong)打(da)開排放氣(qi)體，壓(ya)力(li)下(xia)降(jiang)后(hou)自(zi)動(dong)關(guan)閉。

另外，系統中(zhong)還設(she)置(zhi)(zhi)了監視儀表和控制(zhi)儀表共七只，其中(zhong)真空(kong)計一只，安(an)裝在裝置(zhi)(zhi)回收進氣口，并在真空(kong)計前裝置(zhi)(zhi)了DN8閥(fa)門，需要觀察時打開即可；壓(ya)力表(biao)六只，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓(ya)縮機(ji)排(pai)氣口(kou)、冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機(ji)吸排(pai)氣口(kou)和貯存容器上(shang)(shang)；冷(leng)(leng)凍系統上(shang)(shang)設置了(le)一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包感應(ying)SF6液體溫度。

系(xi)統中(zhong)真空泵(beng)的進(jin)口處裝有電磁(ci)真空帶充(chong)氣閥(fa)，并與真空泵(beng)接在同(tong)一(yi)個電源上，當(dang)泵(beng)停止工作(zuo)時，閥(fa)能(neng)自動將真空系(xi)統封閉(bi)，并將大氣通過(guo)泵(beng)的進(jin)口充(chong)入泵(beng)腔(qiang)，從而避免泵(beng)油逆(ni)流污染真空系(xi)統。

系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)的(de)冷(leng)凍系(xi)(xi)統(tong)由(you)高低壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制(zhi)器整(zheng)定冷(leng)凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的(de)進出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。一旦超(chao)出限值范(fan)圍將自行切斷冷(leng)凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的(de)工作(zuo)，低壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)回(hui)(hui)升或高壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)回(hui)(hui)落后，再重(zhong)新啟動(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機。

總體結(jie)構，該裝置(zhi)采用手推移動式，可(ke)適應室內外正常環境條件下(xia)使用。本(ben)裝置(zhi)系統比(bi)較(jiao)復雜(za)，由真空泵、SF6壓(ya)縮機、冷凍(dong)系統、貯存(cun)容(rong)器、管(guan)路、各(ge)種閥(fa)門、儀表及其他附件組成(cheng)。

電控箱、操作閥門和監(jian)視儀(yi)表全部集中于一側(ce)面板且(qie)有流程指示，因而使用時方便明了。

四、WBGS4000 SF6氣體回沖(chong)裝置開機前的(de)工(gong)作

1、注(zhu)意(yi)要(yao)點

開機前請注意如下幾點：

管路(lu)連(lian)接要保證連(lian)接處的密(mi)封性。

由于本裝置出(chu)廠時已抽真空(kong)，但建議(yi)**開機時先對本裝置抽真空(kong)，方法見第五節(jie)有關內容。在**開機使用后，一(yi)般應在貯(zhu)存容器和管路內留少(shao)量SF6氣體，否則開(kai)機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前，首先應(ying)(ying)將隨機發送的橡膠軟管根據功能(neng)的需要連接好，為盡可能(neng)減(jian)小管路損(sun)失，管路應(ying)(ying)盡量短。

回收：電器設(she)備——橡膠軟管——回收進氣口(kou)

充(chong)放：電器設備——橡膠軟管——充(chong)放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶(ping)需二根軟管：

電器(qi)設備——橡膠軟(ruan)管——回收進氣口

鋼(gang)瓶——橡膠軟(ruan)管——充放出氣(qi)（液）口

貯存(cun)容器內SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡(xiang)膠軟管——充放出氣（液）口(kou)

設備除了回(hui)收進氣口(kou)、充放出氣（液）口(kou)之外，還有(you)一(yi)個排放大氣口(kou)，它的(de)接口(kou)用戶可根據(ju)需要決定是(shi)否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮(suo)機采(cai)用N46（25#）冷凍(dong)機油(you)作(zuo)為潤(run)滑劑，真(zhen)空(kong)泵采用高(gao)(gao)速(su)真(zhen)空(kong)泵油(you)作(zuo)為潤(run)滑劑，開機前應(ying)(ying)先檢查油(you)位(wei)(wei)(wei)。如果油(you)位(wei)(wei)(wei)太低或太高(gao)(gao)，應(ying)(ying)加油(you)或放油(you)至油(you)標(biao)視鏡中(zhong)心位(wei)(wei)(wei)置，在運行中(zhong)也應(ying)(ying)注意定期(qi)檢查實際油(you)位(wei)(wei)(wei)線，不應(ying)(ying)低于中(zhong)心線太多。N46號冷凍機油，原則(ze)上使用期一(yi)年(nian)，到期需(xu)調換機油，用油量(liang)見(jian)**節有(you)關內容(rong)，換油方法(fa)見(jian)第(di)六(liu)節有(you)關內容(rong)。

4、冷(leng)凍系統檢查

冷凍系統采用R22為制冷(leng)劑，壓縮(suo)機為全封閉活塞(sai)式壓縮(suo)機，需要時則添加制冷(leng)劑。開機前(qian)還(huan)應(ying)檢查線路有(you)無損傷，接(jie)頭有(you)否松動，風機是(shi)否正常等(deng)等(deng)。

5、電源(yuan)連接

本裝置(zhi)的(de)供電電源為三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器控(kong)(kong)(kong)(kong)制元(yuan)件全(quan)部(bu)集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器線(xian)路(lu)圖可參見附(fu)錄(lu)五(wu)電(dian)(dian)(dian)器原(yuan)理圖、附(fu)錄(lu)六電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)元(yuan)件布置(zhi)(zhi)圖。因按(an)鈕(niu)、開關(guan)(guan)及指示燈安裝(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)的(de)(de)門上(shang)，故在(zai)(zai)正常(chang)工作(zuo)狀態下電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)不用打開，見附(fu)錄(lu)七(qi)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)操(cao)作(zuo)面(mian)板圖，只須將放在(zai)(zai)回收(shou)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)貯(zhu)存容器邊上(shang)的(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線(xian)插頭與適當的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)(zai)本節(jie)上(shang)述(shu)幾項開機前(qian)的(de)(de)工作(zuo)均已完(wan)成的(de)(de)情況下方可開啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開關(guan)(guan)，進(jin)入(ru)工作(zuo)狀態，此時需按(an)第五(wu)節(jie)的(de)(de)說明進(jin)行操(cao)作(zuo)。

電(dian)(dian)器(qi)線路中設有(you)斷(duan)相與相序(xu)保護(hu)繼電(dian)(dian)器(qi)，可手(shou)動調(diao)正電(dian)(dian)源相序(xu)。電(dian)(dian)控箱(xiang)上方設有(you)積時(shi)儀，無(wu)論是真空泵或SF6壓縮機或(huo)泵機同時開，它均會自動(dong)記時。

五、WBGS4000 SF6氣體回沖裝置操作說明及(ji)注(zhu)意事項

進入工(gong)作(zuo)狀態(tai)的(de)操作(zuo)應是在完成第四節有關內容的(de)工(gong)作(zuo)后才能進行。

本(ben)裝置具有抽真(zhen)空、回收(shou)貯存(cun)、充放、灌瓶、凈化干燥(zao)五個基(ji)本(ben)功能及相應的組合功能，下面(mian)按各功能分(fen)別(bie)說明其操作，參見附錄四操作面(mian)板流(liu)程圖，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在(zai)下述(shu)開機時均假設(she)處于關閉狀(zhuang)態(tai)。

1、抽真空

指將裝(zhuang)置或系統從一個大(da)氣壓抽至(zhi)本裝(zhuang)置極限真(zhen)空度或認(ren)定的真(zhen)空度。

注意(yi)點：

開真(zhen)空泵(beng)抽真(zhen)**，根據需要(yao)決定是否連接管(guan)路排放至室外(wai)。

開(kai)真(zhen)空(kong)泵抽(chou)真(zhen)**，必須保證被抽(chou)裝置(zhi)或系統壓力(li)為零表(biao)壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打(da)開V10閥門，觀察(cha)完(wan)畢后隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮(suo)機(ji)。

當**開(kai)機使用或裝置處于(yu)通大氣狀態時應(ying)先(xian)對裝置本(ben)身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應(ying)先對連接(jie)管(guan)(guan)路(lu)抽真(zhen)空（與軟(ruan)管(guan)(guan)連接(jie)的電器設備出(chu)口處閥門此時應(ying)關閉），操作方(fang)法見下表②

當需灌瓶(ping)時(shi)，操(cao)作方法同(tong)上，見下表③

2、回收貯(zhu)存

指(zhi)將電器設備中(zhong)SF6氣(qi)體回收(shou)至(zhi)裝(zhuang)置貯(zhu)(zhu)存容器內貯(zhu)(zhu)存，一般從回收(shou)初(chu)壓力回收(shou)至(zhi)本裝(zhuang)置回收(shou)終壓力或(huo)認定的回收(shou)終壓力。

管(guan)路連接后，首先應(ying)確(que)定是否需對(dui)裝(zhuang)置或管(guan)路抽真空，判斷和(he)操作方法(fa)見本節(jie)1，抽真空有(you)關內容。

根(gen)據回(hui)收當時環(huan)境溫度和回(hui)收氣體量(liang)多少提(ti)前半至一小時啟動冷凍(dong)壓縮機，直至回(hui)收結束。

回收(shou)(shou)初(chu)始，回收(shou)(shou)初(chu)壓力(li)較高(gao)時(shi)，開V1、半(ban)開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注意觀察SF6壓縮(suo)機的排氣(qi)壓力(li)表，壓力(li)指示值應(ying)小于2.0MPa，壓(ya)縮機出口(kou)端(duan)接點壓(ya)力控(kong)制(zhi)器，若指示值達(da)到限定值2.0MPa，壓力(li)控制器能(neng)自動(dong)(dong)切斷壓縮機的(de)運行，待壓力(li)下降(jiang)并穩定后，重(zhong)新啟動(dong)(dong)壓縮機。所(suo)以當排氣壓力(li)上升過(guo)快時(shi)，可適當調(diao)節壓縮機進氣口(kou)V2閥門開(kai)啟的(de)大小(xiao)來控制。

回收過程中應通(tong)過視鏡(jing)玻(bo)璃(li)注意觀察貯存容器(qi)內液面情況(kuang)，*高液位(wei)不可超(chao)過視鏡(jing)2/3處。如需(xu)儲存至下(xia)方大儲罐(guan)則開啟閥門V6 ,待冷(leng)凍罐(guan)液態六氟化硫完(wan)全(quan)進入大儲罐(guan)及時(shi)關閉V6 。

反復回收達到回收終壓力或預(yu)定值時，回收工作結束。

關(guan)(guan)冷凍(dong)壓縮機，關(guan)(guan) V3、SF6壓(ya)縮機、V2、V1。

3、充放

指(zhi)將貯(zhu)存于裝置貯(zhu)存容器內(nei)的SF6充至電(dian)器設備直至達(da)到所需的(de)工作壓(ya)力。

管(guan)(guan)路(lu)連接后(hou)首先應確定是否需對電器(qi)設備(bei)及(ji)管(guan)(guan)路(lu)抽真空(kong)，判斷和操作方法(fa)見(jian)本節1抽真空有關內(nei)容。

當貯存容器(qi)壓(ya)力(li)較高時，開(kai)V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐(guan)壓力(li)表值(zhi)。

當(dang)貯存容器壓力降(jiang)低后(hou)，無法直接向電器設(she)備充氣，在V1處外接氣源(yuan)通(tong)過V1、V4直接(jie)向電器設(she)備充氣；或外接(jie)氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接(jie)氣源的SF6充(chong)至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓(ya)力(li)。

停(ting)機(ji)應將系統內的SF6用壓(ya)縮機收至貯存容器內，直(zhi)至吸氣口壓(ya)力為零表(biao)壓(ya)，關SF6壓(ya)縮機及(ji)有關(guan)閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指(zhi)直接將電器設備內的SF6回收(shou)充入鋼瓶。

管路連接后，首先應確定(ding)是否需抽真(zhen)空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前(qian)開冷凍壓縮機(ji)。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進(jin)行罐瓶。

灌瓶過程中(zhong)，注(zhu)意(yi)SF6壓縮機(ji)排氣(qi)壓力，若接近1.9MPa，應(ying)進行切(qie)換(huan)操作，以放(fang)出(chu)鋼瓶上部(bu)高壓(ya)氣體，使其(qi)進入低(di)壓(ya)的容器內(nei)。

切(qie)換操作：關V1、V7、迅速(su)半開 V4，約1~2分(fen)鐘(zhong)，操作者自行掌握。恢復充液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至(zhi)鋼瓶(ping)充滿。

鋼瓶充(chong)滿(man)后，關V1、V7、鋼(gang)瓶閥(fa)門。利用(yong)壓(ya)縮(suo)機(ji)將(jiang)管路內存有液體抽盡，直(zhi)至回(hui)收初壓(ya)力表(biao)達到零(ling)表(biao)壓(ya)。關SF6壓(ya)縮機、冷卻器、冷凍壓(ya)縮機及有關閥門。

注：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內(nei)已有一定量的SF6液(ye)體(ti)，可隨時觀(guan)察液(ye)位(wei)指(zhi)示。

5、凈化、干燥

指裝(zhuang)置在(zai)不降低原(yuan)氣體的純度情況下(xia)，對(dui)SF6氣體(ti)(ti)中所含有(you)的固體(ti)(ti)雜質(zhi)、油(you)份、水份加以(yi)去除，從而保證進入電器設備(bei)的SF6氣體的(de)純度。一般(ban)的(de)凈(jing)化干燥隨(sui)回(hui)收貯存和充放過程 同步完成，自循環凈(jing)化方法如下：

貯(zhu)液罐內SF6自循環時，開(kai)冷凍壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓縮機排氣(qi)壓力太高(gao)可調節V5閥(fa)門(men)開啟(qi)大小，以便氣體(ti)正常循環。

自循環結束(shu)時，關V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修(xiu)和保(bao)養

回收裝置及其環境應經常保持清潔(jie)，對各(ge)主要設備應經常檢查，按期維修和保養，請注意不能(neng)隨意松動任何接頭、螺栓(shuan)、螺母，應有專(zhuan)門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用(yong)中注意事(shi)項

經(jing)常(chang)注意油(you)位(wei)。

泵起(qi)動后再打開閥門。

經常注意泵運(yun)轉(zhuan)是(shi)否(fou)正(zheng)常，有(you)無(wu)特(te)殊聲(sheng)響，電機是(shi)否(fou)超負荷運(yun)轉(zhuan)。

注(zhu)意泵溫升不超(chao)過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對(dui)泵作非拆卸的清洗。

若(ruo)泵長期(qi)擱(ge)置不(bu)用，應將(jiang)油放(fang)盡，然后(hou)注入新(xin)油。

②換油期

新泵跑合運轉后(hou)，可能(neng)有少量(liang)金屬碎(sui)屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性(xing)能(neng)不會有影響，但以除去為(wei)宜，推薦(jian)在使(shi)用(yong)100小(xiao)時(shi)后，把油(you)(you)放(fang)出(chu)，把含(han)有雜(za)質的少部分油(you)(you)除去，其(qi)余的清潔油(you)(you)仍可用濾(lv)網過(guo)濾(lv)后加入泵內，酌量補充一點新油(you)(you)，以后的換油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據使用情況(kuang)和效果酌情決(jue)定。原則為(wei)一年(nian)更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵(beng)運轉約半(ban)小時，待(dai)油變稀，停泵(beng)從放油孔(kong)放油。再敞開進氣(qi)口運轉10~20秒，此間(jian)可以吸氣口緩緩加入(ru)少(shao)量新油。以更(geng)換(huan)泵(beng)腔(qiang)內(nei)的(de)存油，如出(chu)來(lai)的(de)油很臟，后(hou)者可重復進行，不可用清洗液沖洗泵(beng)內(nei)存油和雜質。

④檢修應有專門人員(yuan)進行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使(shi)用注意事項(xiang)

因(yin)啟(qi)動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟(qi)動次數(shu)應盡(jin)量(liang)少于(yu)5次，每(mei)次停(ting)機時(shi)間應在3分鐘以上。

盡量(liang)避免壓(ya)縮機較長(chang)時(shi)(shi)間(jian)真(zhen)空運(yun)轉，故回收時(shi)(shi)要注(zhu)意觀察壓(ya)縮機進氣口壓(ya)力，當回收初壓(ya)力顯示(shi)為零表(biao)壓(ya)，達到預(yu)定值，及時(shi)(shi)停止壓(ya)縮機回收。

運轉中(zhong)的油面(mian)應保持(chi)在視油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換(huan)油(you)期

原則上(shang)為一年更換一次(約(yue)2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機系統，松開回油(you)管接(jie)頭，從放油(you)孔放油(you)，清(qing)潔后加油(you)至中心位置，再連接(jie)好回油(you)管路(lu)，對SF6壓縮機(ji)抽(chou)(chou)真空，抽(chou)(chou)至100Pa以下(xia)壓縮機(ji)方可投入使用。

④檢修應(ying)有專門人(ren)員進行。

3、冷(leng)凍(dong)系統

①冷(leng)(leng)凍(dong)系統(tong)由冷(leng)(leng)凍(dong)壓縮機、風(feng)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝器(qi)、貯液器(qi)、過濾(lv)器(qi)、電磁閥(fa)(fa)、熱力膨脹閥(fa)(fa)、蒸發器(qi)等組成。為了(le)保持冷(leng)(leng)凝器(qi)的(de)(de)高(gao)效能，應注(zhu)意本裝置工作場地的(de)(de)清潔(jie)，冷(leng)(leng)凝器(qi)進風(feng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(ji)為全封閉(bi)壓縮機(ji)，每小時開停次數應(ying)少于5次，每次運轉時(shi)間在5分(fen)鐘(zhong)以上，一次停機時間不(bu)少(shao)于3分鐘。

③運行中(zhong)應檢查冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)吸排氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)值(zhi)是否在規(gui)定范圍(wei)內(nei)，高(gao)(gao)低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)控制(zhi)器出廠時已調(diao)整好控制(zhi)值(zhi)，參見第(di)八(ba)節(jie)有關內(nei)容，當低于(yu)低壓(ya)(ya)(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)升高(gao)(gao)后(hou)，當超過高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)限值(zhi)時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降低后(hou)重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。

④運行中應(ying)注意冷凍(dong)壓縮機有(you)無異(yi)常(chang)聲響，冷凝(ning)器風(feng)扇運轉是否正常(chang)，若發現(xian)異(yi)常(chang)現(xian)象，則切斷電源，然后(hou)進行檢查修(xiu)理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏(lou)和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏(lou)部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以(yi)免高溫部分對(dui)人體(ti)的**。

⑦不(bu)得隨(sui)便松動各連(lian)接部位的螺栓(shuan)及接管螺母(mu)，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍(dong)系(xi)統檢修后嚴格(ge)清洗、干(gan)燥，不(bu)得殘留有任何(he)雜質，并(bing)對冷凍(dong)系(xi)統抽真空(kong)至100Pa以下方可充注(zhu)R22投(tou)入(ru)使用。

將氟里(li)昂(ang)(ang)(ang)鋼瓶(ping)與加液口截止閥(fa)相連，先不要擰(ning)緊(jin)(jin)螺帽，開(kai)一下氟里(li)昂(ang)(ang)(ang)鋼瓶(ping)，使(shi)氟里(li)昂(ang)(ang)(ang)氣體沖出，以排盡管路內的空氣，然后再擰(ning)緊(jin)(jin)該螺帽，打(da)開(kai)截止閥(fa)。

開啟(qi)冷(leng)凍壓縮機吸(xi)入氟里昂(ang)，注意此(ci)時應(ying)控(kong)制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶閥(fa)門(men)開啟(qi)度(du)，避免流量過大(da)使壓縮機積(ji)液。

充(chong)注(zhu)(zhu)過程中(zhong)注(zhu)(zhu)意氟(fu)里(li)昂(ang)鋼瓶重量(liang)變化(hua)，達到充(chong)注(zhu)(zhu)量(liang)后即可(ke)停止充(chong)注(zhu)(zhu)。

關閉(bi)氟里昂鋼瓶閥門、截(jie)止閥，恢復正常工(gong)作狀態。

如(ru)果(guo)制冷劑過量(liang)，應(ying)從加液口放(fang)出(chu)R22。

4、凈化、干燥系(xi)統

①油(you)分(fen)離(li)器

裝置中有(you)三只油分離器，分別安裝在真空泵出(chu)口(kou)一只和SF6壓(ya)縮機出口(kou)二(er)只。

②干(gan)燥過濾器

干燥(zao)過(guo)濾器(qi)應(ying)定期再生處理或(huo)更換分(fen)子(zi)篩，若長期停機或(huo)發現(xian)SF6氣體含水量超過標準，應(ying)在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主(zhu)要(yao)儀(yi)表有壓(ya)力表、真空計，用(yong)戶(hu)應根據儀(yi)表計量規定(ding)，定(ding)期進行校驗。

真空計在(zai)需觀察時(shi)打(da)開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見(jian)故障(zhang)和(he)消除方法

下面(mian)分電(dian)器、真(zhen)空泵、壓縮(suo)機、冷凍系統(tong)(tong)、凈(jing)化干燥系統(tong)(tong)、儀表、系統(tong)(tong)等(deng)幾個方(fang)面(mian)列出了SF6回收(shou)裝(zhuang)置不能(neng)正常工作可能(neng)遇到的故障(zhang)。請注意：調換任(ren)何部(bu)件，必(bi)須首先切斷回收(shou)裝(zhuang)置總電源。

1、電器(qi)

在檢查(cha)上述(shu)故障(zhang)可能(neng)的原因(yin)時，還(huan)應注意檢查(cha)總(zong)電源斷路器和(he)各(ge)開關(guan)、按鈕的接觸性及有關(guan)的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高(gao)的原因和消除方法

真空(kong)泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞(sai)無明顯漏氣(qi)聲(sheng)，可能存放不當(dang)，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥(fa)座上小油孔(kong)(kong)是否堵塞，小孔(kong)(kong)位置(zhi)在泵的短閥(fa)片處月(yue)形槽內(nei)。

接入(ru)系統后真空度不高，可能是系統接頭，管道(dao)閥門，各類設(she)備有(you)漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經拆(chai)卸清洗(xi)，突然出現撞擊聲，真空度下(xia)降，可檢查旋片彈簧(huang)是否折斷，或有無異物(wu)進入泵內(nei)。

泵使用日久(jiu)，真空度漸有下降，可(ke)能(neng)是潤滑油(you)混(hun)入(ru)可(ke)凝性(xing)氣體和(he)潤滑油(you)裂介(jie)變質，以及零件老化所致，可(ke)用換油(you)、換零件，逐一(yi)試驗。

泵拆裝后，有(you)大漏(lou)氣(qi)聲，可能是橡膠(jiao)件裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥(fa)片(pian)老化變形、損(sun)壞(huai)或螺(luo)釘拉脫，會(hui)(hui)出現異樣氣聲和油面(mian)的顯著(zhu)泛(fan)動，也會(hui)(hui)影響(xiang)真空(kong)度，應(ying)調整重裝。

以(yi)上措施均無效，又無漏氣聲，可能(neng)(neng)使用日久，零(ling)(ling)部件(jian)(jian)磨損(sun)或受腐蝕所致，也可能(neng)(neng)是轉子變形(xing)，精度降低(di)，甚至轉子、旋片等零(ling)(ling)件(jian)(jian)損(sun)壞(huai)，應拆(chai)開檢查(cha)，修(xiu)整(zheng)或換上新零(ling)(ling)件(jian)(jian)。

②噴油(you)、漏油(you)的原(yuan)因及其消除方法

油(you)霧、噴油(you)是不允許的，可(ke)能是油(you)過(guo)濾器老(lao)化（可(ke)用(yong)一(yi)年）油(you)位過(guo)高，油(you)檔板松脫(tuo)，裝配不當(dang)所致(zhi)，可(ke)逐一(yi)檢查。

漏油(you)(you)可能(neng)是油(you)(you)封(feng)彈(dan)簧脫落(luo)、磨損(sun)，放油(you)(you)螺塞(sai)和(he)墊(dian)片(pian)(pian)損(sun)壞，墊(dian)片(pian)(pian)未墊(dian)好，可逐(zhu)一檢查(cha)調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)(ya)縮機啟動后立即停機，可能是(shi)進口壓(ya)(ya)力(li)過高，致使高壓(ya)(ya)排氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)過高，自動停機，減小(xiao)進口壓(ya)(ya)力(li)。

②壓縮(suo)機電機過載，熱(re)繼電器未(wei)復位(wei)，可(ke)能不運轉。

③壓(ya)縮(suo)機內部有雜聲，應有專業人(ren)員檢(jian)查或更換壓(ya)縮(suo)機。

4、冷凍系統(tong)

①冷凍壓縮機高(gao)(gao)壓壓力過高(gao)(gao)，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或(huo)未運(yun)(yun)轉）或(huo)冷凝器被污(wu)染(ran)物堵塞，排除方法：前者(zhe)使風扇運(yun)(yun)轉，后者(zhe)清(qing)洗冷凝器。

②冷(leng)凍壓(ya)縮機低(di)壓(ya)壓(ya)力過(guo)低(di)：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或(huo)清理干燥過(guo)濾(lv)器，原因之(zhi)二可(ke)能是制冷(leng)系統(tong)泄漏(lou)，應查找泄漏(lou)源(yuan)，并排除之(zhi)，若必要再補充制冷(leng)劑(ji)。

③冷凍壓(ya)縮機高(gao)壓(ya)力過(guo)低而低壓(ya)壓(ya)力過(guo)高(gao)，可能(neng)是壓(ya)縮機內部故障應拆(chai)機檢(jian)查。

④冷凍壓縮機氣(qi)缸結霜(shuang)(shuang)，甚至排氣(qi)管結霜(shuang)(shuang)。

原因之(zhi)一：膨脹閥調節(jie)不當，流量(liang)過大，應重新檢查(cha)調節(jie)膨脹閥。

原因之(zhi)二：蒸(zheng)發(fa)器內(nei)部短路，應檢查蒸(zheng)發(fa)器內(nei)部情況(kuang)。

原因之三：制冷劑充(chong)灌量(liang)太大，可適當(dang)泄放制冷劑。

5、凈化干燥系統

①油分離效(xiao)果不(bu)好

可能是(shi)氣體溫(wen)度較高，應檢查(cha)冷卻(que)器(qi)風扇是(shi)否(fou)正常運轉，風扇葉片是(shi)否(fou)完(wan)好(hao)。

油分(fen)離器(qi)失效，更換油分(fen)離器(qi)。

②干(gan)燥效果不好

可能是分(fen)子篩(shai)飽(bao)和應進行自再生處理(li)，也可能干燥過濾器堵(du)塞，應拆開檢查，必要(yao)時(shi)更換內件(jian)。

6、儀表

①壓力(li)控制器達到上下(xia)限值但(dan)不切(qie)斷電(dian)路(lu)，可能為壓力(li)控制器線路(lu)有(you)故障，應拆開檢(jian)查，必要時(shi)更換。

②其他壓力表或(huo)真(zhen)空計讀(du)數(shu)不準，可能為儀表損(sun)壞，應校驗或(huo)更換(huan)。

③各儀表不讀(du)數，應(ying)檢(jian)查各接口(kou)是(shi)否完好。

7、系(xi)統(tong)

系統有漏氣聲，可能為各(ge)連接部位(wei)或部件附(fu)近有漏點，可用充氮法(fa)檢查并排除之。

** 我公司在不通知(zhi)用戶的前提下擁有提高產品(pin)性(xing)能和更換所屬零部件的權利。

** 特別(bie)注意：本(ben)設備為(wei)移動式，使用時務必自行接地，注意人(ren)身**！