一、WBGS4000 SF6氣體沖放及(ji)回(hui)收(shou)裝(zhuang)置用途及(ji)型號說明

SF6氣(qi)體(ti)(ti)作為一種絕緣(yuan)氣(qi)體(ti)(ti)，具有無(wu)毒、不可燃，以及良(liang)好(hao)的絕緣(yuan)特性，其(qi)絕緣(yuan)強度(du)大大高于傳統的絕緣(yuan)氣(qi)體(ti)(ti)，并具有良(liang)好(hao)的滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和(he)電暈放電的作用下，會分解產生有毒(du)成份(fen)。因(yin)此SF6電器設備(bei)應用時需(xu)要將SF6氣體(ti)回(hui)收。本裝置(zhi)就是(shi)為了(le)制造和維修(xiu)SF6電(dian)器設備時，回收和(he)充加SF6氣(qi)體的(de)一(yi)種(zhong)專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣體沖放及回(hui)收(shou)裝(zhuang)置主要技(ji)術(shu)參數

1、回(hui)收(shou)

回(hui)收初(chu)壓力≤0.8MPa

回收(shou)終壓(ya)力≤5KPa

回(hui)收時間(jian)：對(dui)初壓力0.8MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積，回收至終(zhong)壓力5KPa，回收(shou)時(shi)間小于(yu)2小(xiao)時(shi)。

2、充氣

對初(chu)壓力為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間(jian)小(xiao)于0.8小時。

3、抽真(zhen)空

裝置極限真空度小于(yu)等于(yu)10 Pa

對初壓力為(wei)0.1MPa的1 m3 SF6氣體(ti)容積抽真空至(zhi)133Pa所需時(shi)間(jian)小于1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名(ming)義液態貯(zhu)存量150kg

*高貯存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝(zhuang)置一(yi)次(ci)回(hui)收(shou)凈化(hua)后，水份小于60PPM（重量(liang)比），油(you)份小于10PPM（重量(liang)比）

6、年泄漏(lou)率≤1%名義(yi)儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huan)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體沖(chong)放及回收裝(zhuang)置工作原理(li)和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣(qi)體回(hui)收充(chong)放裝置具有回(hui)收、充(chong)放、凈化、抽(chou)真(zhen)空(kong)、貯存、灌瓶等綜合性功(gong)能，系統比較完全，參(can)見(jian)附錄(lu)一系統圖。各功(gong)能的(de)串(chuan)聯或切換主要通過(guo)操(cao)作集中(zhong)于面(mian)板一側(ce)的(de)電(dian)控(kong)箱和(he)球閥來完成。

回(hui)收(shou)裝置的基本工作原理是采用(yong)冷凍液化法。在回(hui)收(shou)時，利(li)用(yong)壓縮機的抽吸(xi)性(xing)和壓縮性(xing)把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸(xi)入壓縮(suo)機，并壓縮(suo)至某(mou)一較高的壓力。同(tong)時(shi)利用(yong)R22制(zhi)冷劑的低蒸發溫(wen)度特性(xing)，將較(jiao)高溫(wen)度的SF6氣(qi)體冷卻(que)至冷凝溫度進行液(ye)化、貯(zhu)存。這(zhe)樣連(lian)續抽(chou)吸至SF6壓縮機串聯運(yun)行，直至達到回收終(zhong)壓力。

在充放時(shi)，首先利用本(ben)裝置的(de)真空泵對SF6電器設備(bei)（或(huo)鋼瓶）和連接管路進行抽真空(kong)，然后直接利用(yong)壓差或(huo)利用(yong)壓縮(suo)機(ji)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充(chong)入SF6電器設備，直(zhi)至達到所(suo)需的工作壓力。在需灌瓶時(shi)則同(tong)時(shi)利用(yong)如前所(suo)述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直(zhi)接(jie)灌入(ru)鋼瓶(ping)。

凈化功(gong)能是(shi)在完(wan)成(cheng)上述回收、充放功(gong)能時同步(bu)完(wan)成(cheng)的(de)。

系統中設(she)置(zhi)了(le)三(san)只油(you)分離器(qi)，分別安(an)裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以(yi)有效去除SF6氣體所帶的油(you)份(fen)。

系統回路(lu)中設置了干燥過濾器，以保證(zheng)進(jin)入貯存容器的SF6的純度并有效去除(chu)水份。過(guo)濾器帶有加(jia)熱(re)再(zai)(zai)生裝(zhuang)置，可在抽真(zhen)空下加(jia)熱(re)再(zai)(zai)生，分(fen)子篩從而(er)能反復使用。

系統中設有可靠的**保(bao)護裝置，高壓(ya)壓(ya)力(li)控制器安(an)裝在SF6壓縮機(ji)(ji)排氣(qi)口，一旦排氣(qi)壓力超(chao)過限定值它會自動(dong)停止壓縮機(ji)(ji)的工作，待壓力下(xia)降后再重新啟動(dong)壓縮機(ji)(ji)；**閥安(an)裝在貯(zhu)存容器上一旦超(chao)壓**閥自動(dong)打開排放氣(qi)體(ti)，壓力下(xia)降后自動(dong)關閉。

另外，系(xi)統中還設置(zhi)(zhi)了監視(shi)儀(yi)表和控制儀(yi)表共七只，其中真空計一(yi)只，安(an)裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)(zhi)回收進氣(qi)口(kou)，并在真空計前(qian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)了DN8閥(fa)門(men)，需(xu)要觀察(cha)時打開即可；壓力表(biao)六只，分別安(an)裝在回收進氣口(kou)、SF6壓(ya)(ya)縮機排氣(qi)口(kou)、冷凍壓(ya)(ya)縮機吸排氣(qi)口(kou)和貯存(cun)容器上(shang)；冷凍系統(tong)上(shang)設置了(le)一只溫度計，利(li)用(yong)溫包感應SF6液體溫度(du)。

系(xi)統中真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)的進口(kou)處裝有電(dian)磁真(zhen)(zhen)空(kong)帶充氣閥，并與真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)接在同一個電(dian)源(yuan)上，當泵(beng)(beng)(beng)停止工作時，閥能自動將真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)統封閉，并將大(da)氣通過泵(beng)(beng)(beng)的進口(kou)充入泵(beng)(beng)(beng)腔(qiang)，從而(er)避免泵(beng)(beng)(beng)油逆流污染(ran)真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)統。

系統(tong)(tong)中的冷(leng)凍(dong)(dong)系統(tong)(tong)由高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)控制器整(zheng)定冷(leng)凍(dong)(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)的進出(chu)口壓(ya)(ya)力(li)(li)。一旦(dan)超(chao)出(chu)限值范圍將自行切斷(duan)冷(leng)凍(dong)(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)的工作，低壓(ya)(ya)斷(duan)開時待(dai)壓(ya)(ya)力(li)(li)回(hui)升或高壓(ya)(ya)斷(duan)開時，待(dai)壓(ya)(ya)力(li)(li)回(hui)落(luo)后，再(zai)重新啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)。

總體結構，該裝置采用(yong)手推移動式，可適應(ying)室內外正常環境條件下使用(yong)。本裝置系統比較復(fu)雜，由真空泵、SF6壓縮(suo)機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥(fa)門、儀(yi)表及其他附件(jian)組成。

電控箱、操(cao)作閥門和監視儀表全部集(ji)中于一側面板且有流程指示，因而使用時(shi)方便明(ming)了。

四、WBGS4000 SF6氣體沖放及回收(shou)裝置(zhi)開機(ji)前(qian)的(de)工(gong)作

1、注意(yi)要點(dian)

開機前(qian)請注意如下(xia)幾點：

管(guan)路連接要保證連接處的(de)密封性。

由于(yu)本裝置(zhi)出(chu)廠時已抽真(zhen)空，但建議(yi)**開機時先對本裝置(zhi)抽真(zhen)空，方法見第五節有關內(nei)(nei)容(rong)。在**開機使用后，一般應在貯存容(rong)器和管路內(nei)(nei)留(liu)少(shao)量SF6氣體，否(fou)則(ze)開機時建議(yi)重新抽真空。

2、管路連(lian)接

用戶在使用前，首先(xian)應將隨機(ji)發送的橡膠軟管根據功能的需要(yao)連接(jie)好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回(hui)收：電器設備(bei)——橡膠(jiao)軟(ruan)管——回(hui)收進氣口

充(chong)放(fang)：電(dian)器設備——橡膠軟管——充(chong)放(fang)出(chu)氣（液(ye)）口(kou)

電器設(she)備SF6回收灌瓶(ping)需二根(gen)軟管(guan)：

電器設(she)備(bei)——橡膠軟管——回收進(jin)氣口

鋼瓶(ping)——橡(xiang)膠軟管——充放出氣（液(ye)）口(kou)

貯(zhu)存容器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠軟管(guan)——充放出氣（液）口

設(she)備除了回收(shou)進氣(qi)口(kou)、充放(fang)出氣(qi)（液(ye)）口(kou)之(zhi)外(wai)，還有一個排放(fang)大氣(qi)口(kou)，它的接(jie)口(kou)用戶可(ke)根據需要(yao)決定是否配接(jie)管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機(ji)采用N46（25#）冷凍(dong)機油(you)(you)(you)作為潤(run)滑劑(ji)，真(zhen)空(kong)泵(beng)采用高速真(zhen)空(kong)泵(beng)油(you)(you)(you)作為潤(run)滑劑(ji)，開機前應(ying)先檢(jian)查油(you)(you)(you)位(wei)。如果油(you)(you)(you)位(wei)太低(di)或太高，應(ying)加油(you)(you)(you)或放(fang)油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)標視鏡中心(xin)位(wei)置，在運行中也應(ying)注意(yi)定期檢(jian)查實際(ji)油(you)(you)(you)位(wei)線(xian)，不(bu)應(ying)低(di)于(yu)中心(xin)線(xian)太多。N46號冷凍(dong)機(ji)油(you)，原則上(shang)使(shi)用(yong)期一年，到(dao)期需調換機(ji)油(you)，用(yong)油(you)量見**節(jie)有關內容(rong)，換油(you)方(fang)法(fa)見第六節(jie)有關內容(rong)。

4、冷凍(dong)系統檢查

冷(leng)凍系(xi)統采用R22為制冷(leng)劑(ji)(ji)，壓縮機為全封閉活塞(sai)式壓縮機，需(xu)要(yao)時則添加制冷(leng)劑(ji)(ji)。開機前還應(ying)檢(jian)查線(xian)路有無損傷(shang)，接(jie)頭有否松動，風(feng)機是否正常(chang)等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝(zhuang)置(zhi)的供電電源(yuan)為三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置的(de)電(dian)(dian)器(qi)控制元(yuan)(yuan)件(jian)全部集中(zhong)在(zai)(zai)電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)內(nei)，電(dian)(dian)器(qi)線(xian)(xian)路(lu)圖可參見附(fu)錄五電(dian)(dian)器(qi)原理(li)圖、附(fu)錄六電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)元(yuan)(yuan)件(jian)布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)的(de)門(men)上，故在(zai)(zai)正常(chang)工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)下(xia)電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)不用打開，見附(fu)錄七電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)操作(zuo)面板圖，只須(xu)將放在(zai)(zai)回收裝(zhuang)置貯存容器(qi)邊上的(de)動力電(dian)(dian)纜線(xian)(xian)插(cha)頭與適當的(de)電(dian)(dian)源連接。在(zai)(zai)本節上述幾項開機前(qian)的(de)工作(zuo)均已完成的(de)情況下(xia)方可開啟電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)(xiang)電(dian)(dian)源開關，進入工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)，此時需按第五節的(de)說明進行操作(zuo)。

電(dian)器(qi)(qi)線路中設有斷相(xiang)(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)(xiang)序保護(hu)繼電(dian)器(qi)(qi)，可手動調正電(dian)源相(xiang)(xiang)(xiang)序。電(dian)控箱(xiang)上方設有積時(shi)儀，無論是真空泵或(huo)SF6壓(ya)縮(suo)機或泵機同時(shi)開，它均會(hui)自動記時(shi)。

五、WBGS4000 SF6氣體沖(chong)放及回收裝置(zhi)操作說明及注(zhu)意事項

進入工作狀態的操作應是在完成(cheng)第四節有(you)關內容的工作后才能進行。

本(ben)裝置具有抽真(zhen)空、回收貯存、充放、灌(guan)瓶、凈化(hua)干燥五(wu)個基(ji)本(ben)功能(neng)及相應的組(zu)合功能(neng)，下面按各(ge)功能(neng)分別說明其(qi)操(cao)(cao)作，參見附錄四(si)操(cao)(cao)作面板流程圖，操(cao)(cao)作時應注意按先后順序進行。

閥門(men)在下述開機時均假設處(chu)于(yu)關閉狀態(tai)。

1、抽真空

指將裝置或(huo)系統從一個大氣壓抽至(zhi)本(ben)裝置極限(xian)真(zhen)空度或(huo)認定的真(zhen)空度。

注意點：

開(kai)真空泵抽真**，根據(ju)需要決定(ding)是(shi)否連接管路排放至室(shi)外(wai)。

開真空泵(beng)抽真**，必(bi)須保(bao)證被抽裝置或(huo)系統壓力(li)為零表壓或(huo)以(yi)下。

凡(fan)需要觀察真空度時，打(da)開(kai)V10閥門，觀察(cha)完畢后隨時關閉V10閥門(men)。

真空(kong)保持狀態下請不要啟動(dong)SF6壓縮(suo)機。

當**開(kai)機使用或裝置處于通大(da)氣狀(zhuang)態時應先對裝置本身抽真(zhen)空(kong)，操作方法見下表①

當需要回收時，應(ying)先對連(lian)接管(guan)路(lu)抽真空（與軟(ruan)管(guan)連(lian)接的(de)電器設備出口處閥門此時應(ying)關閉），操作方(fang)法(fa)見(jian)下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見(jian)下表③

2、回收貯存

指將電(dian)器設備中SF6氣(qi)體(ti)回收(shou)(shou)至(zhi)裝(zhuang)置貯存容器內貯存，一般(ban)從回收(shou)(shou)初壓(ya)力回收(shou)(shou)至(zhi)本裝(zhuang)置回收(shou)(shou)終(zhong)壓(ya)力或認定的回收(shou)(shou)終(zhong)壓(ya)力。

管路連(lian)接后(hou)，首先應確定是否需對裝(zhuang)置或(huo)管路抽真(zhen)空，判斷和操作方法(fa)見本節1，抽真空有關(guan)內容。

根據回(hui)收當時(shi)環(huan)境溫度和(he)回(hui)收氣體量多少提(ti)前半(ban)至一小時(shi)啟動(dong)冷凍壓縮機(ji)，直至回(hui)收結(jie)束。

回收初始(shi)，回收初壓(ya)力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮(suo)機(ji)。

開(kai)機(ji)后應注意觀察SF6壓(ya)縮機的排氣壓(ya)力(li)(li)表(biao)，壓(ya)力(li)(li)指示值應小(xiao)于2.0MPa，壓縮機出口(kou)端接點(dian)壓力控(kong)制器，若(ruo)指示值達到限定(ding)值2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器(qi)能(neng)自動切斷(duan)壓(ya)縮機(ji)的運行，待(dai)壓(ya)力(li)下(xia)降并穩(wen)定后，重新啟動壓(ya)縮機(ji)。所(suo)以當排氣壓(ya)力(li)上升過快(kuai)時(shi)，可適(shi)當調節壓(ya)縮機(ji)進氣口V2閥門開啟的大小來控制。

回收過程中應通過視鏡玻(bo)璃注意觀察貯存容器內液(ye)面情況，*高液(ye)位(wei)不可(ke)超過視鏡2/3處。如(ru)需儲(chu)存至下(xia)方大儲(chu)罐(guan)則(ze)開(kai)啟閥門V6 ,待(dai)冷凍罐液態(tai)六氟化硫完全(quan)進入(ru)大儲罐及時關(guan)閉V6 。

反(fan)復回(hui)收達到(dao)回(hui)收終(zhong)壓力或預定值時，回(hui)收工作結束。

關(guan)冷凍壓(ya)縮(suo)機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放(fang)

指將貯(zhu)存于裝置貯(zhu)存容(rong)器內(nei)的SF6充至電器設備直(zhi)至達(da)到所需(xu)的工作壓力。

管(guan)路連接后(hou)首先應確定是否需對電器設(she)備(bei)及管(guan)路抽真空(kong)，判斷(duan)和操作方(fang)法(fa)見(jian)本節1抽(chou)真空有關(guan)內容(rong)。

當(dang)貯(zhu)存容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀(guan)察儲罐壓(ya)力(li)表(biao)值(zhi)。

當貯存(cun)容器壓力降低后，無法直接向(xiang)電器設備(bei)充(chong)氣，在(zai)V1處外接氣源(yuan)通過V1、V4直(zhi)接向電器設備充氣(qi)；或外接氣(qi)源壓(ya)力較低(di)時也利用壓(ya)縮機將(jiang)外接氣(qi)源的SF6充(chong)至電器(qi)設備(bei)內，這時關(guan)V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所(suo)需的工作壓力。

停機應(ying)將系統內的SF6用壓縮(suo)機收(shou)至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零(ling)表壓，關SF6壓縮(suo)機及有關閥門。

4、灌(guan)瓶

灌瓶是指直接將(jiang)電器(qi)設備內的SF6回收充入鋼瓶(ping)。

管(guan)路連(lian)接后(hou)，首先(xian)應確(que)定是(shi)否需抽(chou)真空，回收管(guan)路和鋼瓶(ping)連(lian)接管(guan)路可一起抽(chou)。

提(ti)前開(kai)冷(leng)凍壓縮機。

開(kai)V1、V2、SF6壓(ya)縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程(cheng)中，注意(yi)SF6壓縮機(ji)排(pai)氣壓力，若接近1.9MPa，應(ying)進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣(qi)體，使(shi)其(qi)進入低(di)壓的容器內。

切換操作：關(guan)V1、V7、迅速(su)半(ban)開 V4，約1~2分鐘(zhong)，操作者自行掌握。恢復充(chong)液時關V4，開V1并迅速開V7，可(ke)反復切換，直(zhi)至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿(man)后，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥門。利(li)用壓(ya)(ya)縮機將管路(lu)內存有液(ye)體抽(chou)盡(jin)，直至回收初壓(ya)(ya)力表(biao)達到零(ling)表(biao)壓(ya)(ya)。關SF6壓縮(suo)機、冷(leng)卻器(qi)、冷(leng)凍壓縮(suo)機及有(you)關閥(fa)門。

注：罐瓶指貯液(ye)罐內已有一(yi)定量的SF6液體，可隨(sui)時觀(guan)察液位指示。

5、凈化(hua)、干燥

指裝置在不(bu)降低原氣(qi)體的純度(du)情(qing)況下，對SF6氣體中所(suo)含有的固(gu)體雜(za)質(zhi)、油份、水(shui)份加(jia)以去除，從(cong)而保證進入電器設備的SF6氣體的(de)純度。一(yi)般的(de)凈化干燥(zao)隨(sui)回收貯存和充放過程 同步(bu)完成，自循環凈化方法如(ru)下：

貯液罐內SF6自循環(huan)時，開(kai)冷(leng)凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若(ruo)SF6壓(ya)縮機排(pai)氣壓(ya)力(li)太高(gao)可調(diao)節(jie)V5閥門開啟大(da)小，以便(bian)氣體正(zheng)常循環。

自循(xun)環結束時，關V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3、冷凍(dong)壓縮機等。

六(liu)、維修和(he)保養

回收裝置(zhi)及其環境應經(jing)常(chang)保(bao)持清潔，對各主要(yao)設備應經(jing)常(chang)檢查，按期維(wei)(wei)修和保(bao)養(yang)，請注意不(bu)能隨(sui)意松動任何接頭、螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應有專門人員(yuan)進行操作、維(wei)(wei)修。

1、真空泵

①使用中(zhong)注(zhu)意事項

經常注(zhu)意(yi)油位。

泵起動后再打開閥門(men)。

經常(chang)注(zhu)意泵運(yun)轉是否正常(chang)，有無特殊聲響，電機是否超負荷運(yun)轉。

注(zhu)意泵溫(wen)升不超過40℃。

嚴禁(jin)用煤油、汽油、酒精等對泵(beng)作(zuo)非(fei)拆卸的清(qing)洗(xi)。

若(ruo)泵長(chang)期擱(ge)置(zhi)不用(yong)，應(ying)將油放盡，然后注入新油。

②換油期(qi)

新泵跑合運轉后，可能(neng)有(you)少量(liang)金屬碎屑(xie)和其他雜質在(zai)油箱中沉積起來(lai)，對(dui)泵的性能(neng)不會有(you)影(ying)響，但以除(chu)去為宜(yi)，推薦在(zai)使(shi)用100小時后(hou)(hou)，把油放(fang)出，把含有(you)雜(za)質的(de)少部(bu)分油除去(qu)，其(qi)余的(de)清(qing)潔油仍可(ke)用濾(lv)網過濾(lv)后(hou)(hou)加入泵內，酌量補充(chong)一點新油，以后(hou)(hou)的(de)換油期，需油用戶根(gen)據使(shi)用情況(kuang)和效果酌情決定。原則為(wei)一年更換一次(ci)（約2000小時）。

③換油(you)方法

先(xian)開泵運轉約半小(xiao)時，待油(you)變稀，停(ting)泵從放(fang)油(you)孔(kong)放(fang)油(you)。再(zai)敞開進氣口運轉10~20秒，此間可(ke)以吸氣口緩(huan)緩(huan)加(jia)入少量新油。以更換泵腔內的(de)(de)存油，如出來的(de)(de)油很臟，后(hou)者(zhe)可(ke)重復進行，不可(ke)用清洗(xi)液(ye)沖洗(xi)泵內存油和雜質(zhi)。

④檢修應有專門(men)人員(yuan)進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影(ying)響(xiang)電(dian)機壽命，所以每小時啟動次(ci)數(shu)應盡量少(shao)于5次，每次停機(ji)時間(jian)應在3分鐘以上(shang)。

盡量避(bi)免(mian)壓(ya)縮機(ji)(ji)較長(chang)時(shi)(shi)間真(zhen)空運(yun)轉，故回收(shou)時(shi)(shi)要注(zhu)意觀察壓(ya)縮機(ji)(ji)進氣口壓(ya)力，當回收(shou)初(chu)壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達到(dao)預定值，及時(shi)(shi)停止壓(ya)縮機(ji)(ji)回收(shou)。

運轉中(zhong)的油(you)面應保持在視(shi)油(you)鏡范圍內(nei)，即1/4-3/4位置。缺油停止運行(xing)。

②換油期

原(yuan)則上為一年(nian)更換(huan)一次(約2000小時)

③換油方法

隔(ge)斷SF6壓(ya)縮機系(xi)統，松開(kai)回(hui)油管接(jie)頭，從(cong)放油孔放油，清(qing)潔(jie)后加油至中心位置，再連(lian)接(jie)好回(hui)油管路，對(dui)SF6壓縮(suo)機抽真(zhen)空(kong)，抽至(zhi)100Pa以下(xia)壓縮機方可投(tou)入(ru)使用。

④檢修應有專門(men)人(ren)員進行。

3、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍系統由冷(leng)(leng)凍壓縮機(ji)、風冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)(qi)、電(dian)磁閥、熱(re)力膨脹閥、蒸發(fa)器(qi)(qi)(qi)等組成。為了保持(chi)冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)(qi)的高效(xiao)能(neng)，應注意本裝置(zhi)工(gong)作場地的清潔(jie)，冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)(qi)進風面(mian)與墻距離至少(shao)0.5米。

②冷凍壓縮機(ji)為全(quan)封閉壓縮機(ji)，每小時開(kai)停次數應少于5次，每次運(yun)轉時(shi)間在(zai)5分鐘以上，一次(ci)停(ting)機時間不(bu)少(shao)于(yu)3分鐘。

③運(yun)行(xing)中應檢查冷(leng)凍壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)(ji)吸排氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)值是否在(zai)規定范圍(wei)內，高低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)控制器出廠時(shi)(shi)已調整好(hao)控制值，參見(jian)第八節有(you)關內容，當低于低壓(ya)(ya)(ya)限(xian)值時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)(ya)力(li)升高后(hou)，當超過高壓(ya)(ya)(ya)限(xian)值時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)(ya)力(li)降(jiang)低后(hou)重新啟(qi)動壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)(ji)。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無(wu)異常聲響(xiang)，冷凝器風扇(shan)運轉(zhuan)是否正常，若發現(xian)異常現(xian)象，則切(qie)斷電源，然后進(jin)行檢查(cha)修(xiu)理。

⑤注意各連(lian)接(jie)部位(wei)是(shi)否(fou)有泄(xie)漏(lou)和滲(shen)油(you)現象，滲(shen)油(you)的(de)部位(wei)往(wang)往(wang)是(shi)泄(xie)漏(lou)部位(wei)，發生上述現象，及時停機檢查處理(li)。

⑥運行(xing)中勿直(zhi)接接觸配管，以免高溫部(bu)分對(dui)人體(ti)的**。

⑦不得隨便松動各連(lian)接部位的螺(luo)栓(shuan)及接管螺(luo)母，檢(jian)修應有(you)專門人員進行(xing)。

⑧冷(leng)凍系(xi)統(tong)檢修(xiu)后嚴格清洗(xi)、干燥，不得(de)殘(can)留有任(ren)何雜質，并對冷(leng)凍系(xi)統(tong)抽真空至100Pa以(yi)下方可充注R22投入使用。

將氟里(li)昂鋼瓶與加液(ye)口截止閥相連，先不要擰(ning)緊螺帽(mao)，開(kai)一下氟里(li)昂鋼瓶，使氟里(li)昂氣(qi)體沖(chong)出，以排盡(jin)管路內的空氣(qi)，然后再擰(ning)緊該(gai)螺帽(mao)，打開(kai)截止閥。

開啟(qi)冷凍壓(ya)(ya)縮機吸入氟(fu)里(li)昂，注(zhu)意(yi)此時應(ying)控制氟(fu)里(li)昂鋼瓶閥門開啟(qi)度，避免流(liu)量過大使壓(ya)(ya)縮機積液。

充(chong)(chong)(chong)注(zhu)過程(cheng)中(zhong)注(zhu)意氟里昂鋼(gang)瓶重量變(bian)化，達到充(chong)(chong)(chong)注(zhu)量后即可(ke)停止(zhi)充(chong)(chong)(chong)注(zhu)。

關閉氟里昂鋼瓶閥(fa)門、截止閥(fa)，恢(hui)復正常(chang)工作狀態。

如果制冷劑過量(liang)，應從加液口放出R22。

4、凈化、干燥系統

①油分(fen)離器

裝置中有三只(zhi)油分離器，分別安(an)裝在真空泵出口一只(zhi)和(he)SF6壓(ya)縮機出口(kou)二只。

②干燥過(guo)濾器

干燥過濾器應定期(qi)再(zai)生處理或(huo)更換分(fen)子篩，若長期(qi)停機或(huo)發現SF6氣體含(han)水(shui)量(liang)超過標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主(zhu)要儀表有壓(ya)力表、真空計(ji)(ji)，用戶(hu)應根(gen)據(ju)儀表計(ji)(ji)量規定(ding)，定(ding)期進(jin)行(xing)校驗。

真空(kong)計在需觀(guan)察時打開V8閥門，觀察(cha)完畢關閉閥門。

七、常(chang)見故障和消除方法(fa)

下(xia)面(mian)(mian)分(fen)電器、真(zhen)空泵、壓縮機(ji)、冷(leng)凍(dong)系(xi)(xi)統(tong)、凈化(hua)干燥系(xi)(xi)統(tong)、儀表、系(xi)(xi)統(tong)等幾個方面(mian)(mian)列出了SF6回(hui)收裝置不能正常工作可(ke)能遇到的故障。請注意(yi)：調換(huan)任何部(bu)件，必(bi)須首先切斷回(hui)收裝置總電(dian)源(yuan)。

1、電(dian)器

在檢查上述故障可(ke)能的原因時，還應注意(yi)檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性(xing)及有關的接線情(qing)況。

2、真空(kong)泵

①真空度不(bu)高(gao)的原因(yin)和消除方法

真空(kong)泵出口檢查，全壓強不高，旋(xuan)去加油塞(sai)無(wu)明顯漏(lou)氣(qi)聲，可能(neng)存放不當，有水汽進入泵內，應更換(huan)新油。

無漏(lou)氣聲，換油無效，應檢查閥座上小(xiao)油孔(kong)是否堵塞，小(xiao)孔(kong)位置在泵(beng)的短閥片處(chu)月形(xing)槽內。

接入系統后真空度(du)不(bu)高，可能(neng)是系統接頭，管道閥門(men)，各類(lei)設備有(you)漏氣，應逐一(yi)捉漏檢查，排除故障。

泵未(wei)經拆卸(xie)清洗，突(tu)然出現撞擊聲，真空度下(xia)降，可檢查旋(xuan)片彈簧是否折斷，或有無異(yi)物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有(you)下(xia)降，可能(neng)是潤(run)滑油(you)混入(ru)可凝性氣體(ti)和潤(run)滑油(you)裂介(jie)變質，以及(ji)零件老(lao)化所致(zhi)，可用換油(you)、換零件，逐一試驗。

泵拆裝后，有大(da)漏氣聲，可能是(shi)橡膠件(jian)裝配不(bu)當，損壞(huai)，應調整或更換。

排氣閥片(pian)老化(hua)變形、損壞(huai)或螺釘拉脫，會出現(xian)異樣(yang)氣聲(sheng)和油面(mian)的顯(xian)著泛(fan)動，也(ye)會影響(xiang)真空度，應調整(zheng)重裝。

以(yi)上措施(shi)均(jun)無效，又無漏氣(qi)聲，可能使用日久(jiu)，零部(bu)件(jian)磨損或受腐蝕所(suo)致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零件(jian)損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件(jian)。

②噴油、漏油的原因及其(qi)消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾(lv)器老化（可用一(yi)年）油位過高(gao)，油檔板(ban)松(song)脫，裝配(pei)不當所(suo)致，可逐一(yi)檢查。

漏油可能是油封彈簧脫(tuo)落、磨損，放(fang)油螺塞和墊片(pian)損壞，墊片(pian)未墊好，可逐一(yi)檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動(dong)后立即(ji)停機(ji)，可能是(shi)進(jin)(jin)口壓(ya)力(li)過高(gao)，致使高(gao)壓(ya)排(pai)氣壓(ya)力(li)過高(gao)，自動(dong)停機(ji)，減(jian)小進(jin)(jin)口壓(ya)力(li)。

②壓縮(suo)機電機過載，熱繼電器未復位，可能(neng)不運(yun)轉。

③壓縮(suo)機內部有雜(za)聲，應有專(zhuan)業(ye)人(ren)員檢(jian)查或更(geng)換(huan)壓縮(suo)機。

4、冷凍系(xi)統

①冷凍壓縮機(ji)高壓壓力(li)過(guo)高，故障原因是冷凝(ning)(ning)(ning)器(qi)冷卻風扇(shan)未開（或未運轉）或冷凝(ning)(ning)(ning)器(qi)被(bei)污(wu)染物堵塞，排除(chu)方法：前(qian)者使風扇(shan)運轉，后者清洗冷凝(ning)(ning)(ning)器(qi)。

②冷凍壓(ya)縮機低壓(ya)壓(ya)力過(guo)低：原因是膨脹閥(fa)堵塞，應清洗膨脹閥(fa)或清理干(gan)燥過(guo)濾器，原因之二可能是制冷系統泄漏(lou)，應查找泄漏(lou)源(yuan)，并排除之，若必要再補(bu)充制冷劑。

③冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機高壓(ya)(ya)力過低而低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過高，可(ke)能是壓(ya)(ya)縮(suo)機內部(bu)故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣(qi)(qi)缸結(jie)霜(shuang)，甚至排氣(qi)(qi)管(guan)結(jie)霜(shuang)。

原因之一：膨(peng)脹閥(fa)調節不當，流量過大，應重新檢(jian)查調節膨(peng)脹閥(fa)。

原因之二：蒸(zheng)發(fa)器內部短路，應檢查蒸(zheng)發(fa)器內部情況。

原因之三：制冷劑(ji)充灌量太大，可適當泄(xie)放制冷劑(ji)。

5、凈化干(gan)燥系統

①油分(fen)離(li)效(xiao)果(guo)不好

可能(neng)是(shi)氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是(shi)否正常運(yun)轉，風扇葉(xie)片是(shi)否完好。

油分離(li)器失效，更換(huan)油分離(li)器。

②干燥效果不好

可(ke)(ke)能是分(fen)子(zi)篩飽(bao)和應進行自再生處理，也可(ke)(ke)能干燥過濾器堵塞，應拆開(kai)檢查，必要時更換內件(jian)。

6、儀表

①壓力控(kong)制器(qi)達到(dao)上下(xia)限(xian)值但不切斷電路，可能(neng)為壓力控(kong)制器(qi)線路有故障(zhang)，應拆開檢(jian)查，必要時更換(huan)。

②其他壓力表(biao)或真空計讀數(shu)不準(zhun)，可(ke)能為儀(yi)表(biao)損壞，應(ying)校驗或更換。

③各儀表不(bu)讀數，應檢查各接(jie)口(kou)是否完好。

7、系(xi)統

系統(tong)有(you)漏氣(qi)聲，可能為各(ge)連(lian)接(jie)部(bu)位或部(bu)件附近(jin)有(you)漏點，可用(yong)充氮法檢查并排除之。

** 我(wo)公司在不(bu)通(tong)知(zhi)用戶的(de)前(qian)提下擁有(you)提高產品性能和更換(huan)所屬零部(bu)件的(de)權(quan)利。

** 特別(bie)注意：本(ben)設備為移動式，使用時(shi)務必(bi)自行接地，注意人身**！