一、WBGS4000 SF6氣體回放裝(zhuang)置用途(tu)及(ji)型號說明

SF6氣體作為(wei)一種絕緣氣體，具有(you)無毒、不可燃(ran)，以(yi)及良好的絕緣特性，其(qi)絕緣強度(du)大大高于(yu)傳(chuan)統的絕緣氣體，并具有(you)良好的滅弧性，因此廣泛(fan)應用于(yu)SF6電(dian)器。由于SF6氣體(ti)價格昂貴，且(qie)在(zai)電(dian)弧、電(dian)火花和電(dian)暈放(fang)電(dian)的作用下，會分解產(chan)生有毒成份(fen)。因此(ci)SF6電器(qi)設備應用時(shi)需要將SF6氣體回收。本裝置就(jiu)是(shi)為了制(zhi)造(zao)和維修(xiu)SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體(ti)的一種專(zhuan)用設備(bei)。

二、WBGS4000 SF6氣(qi)體回放裝置主要技(ji)術參數

1、回(hui)收

回(hui)收(shou)初(chu)壓力≤0.8MPa

回收(shou)終壓力≤5KPa

回收(shou)時(shi)間：對(dui)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小時(shi)。

2、充氣

對初壓(ya)力為133Pa的(de)1 m3 SF6氣體容(rong)積充至0.8MPa，充氣時(shi)間小(xiao)于(yu)0.8小時。

3、抽真空

裝置(zhi)極限真空度小于等(deng)于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小(xiao)于1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯存(cun)容器容積0.15m3

名義(yi)液態貯存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含水量1000PPM（體積(ji)比(bi)）以下的SF6氣體(ti)，經本裝(zhuang)置(zhi)一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油(you)份小(xiao)于10PPM（重量(liang)比(bi)）

6、年泄漏率≤1%名(ming)義(yi)儲(chu)存量(liang)

7、噪(zao)聲≤75dB(A)聲壓級

8、工(gong)作環境(jing)溫度  -10°—40℃

9、功(gong)率≤8KW

10、電源(yuan)：交流三相五(wu)線(xian)制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量(liang)約850kg

12、外形尺寸（長×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體回放裝置工作原理和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收(shou)充放裝置具有回收(shou)、充放、凈化、抽真空(kong)、貯存、灌瓶等綜(zong)合性功能(neng)，系統比(bi)較(jiao)完全(quan)，參(can)見(jian)附錄一(yi)系統圖。各(ge)功能(neng)的(de)串聯或切(qie)換主要通過操作集中于面板(ban)一(yi)側的(de)電控箱和球閥來(lai)完成。

回收裝(zhuang)置的(de)基本工作(zuo)原理是采用(yong)冷凍液化法。在回收時，利用(yong)壓縮機的(de)抽吸性(xing)和壓縮性(xing)把SF6電器(qi)設備內一定壓力的SF6氣體吸(xi)入(ru)壓縮(suo)(suo)機，并(bing)壓縮(suo)(suo)至某(mou)一(yi)較(jiao)高的(de)壓力。同(tong)時利用(yong)R22制冷劑的低蒸發溫度(du)特性(xing)，將較高(gao)溫度(du)的SF6氣體冷卻至(zhi)冷凝溫度進(jin)行液化、貯存(cun)。這樣連續抽吸至(zhi)SF6壓(ya)縮(suo)機串聯運行，直至達到回收(shou)終壓(ya)力。

在充放(fang)時，首先利(li)用本裝置的真空泵對(dui)SF6電器設備(bei)（或鋼(gang)瓶）和連接管路進行抽真(zhen)空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一(yi)定的壓差將裝置(zhi)貯(zhu)存(cun)容器內(nei)的SF6充入SF6電器設(she)備，直(zhi)至達到(dao)所(suo)需(xu)的(de)工(gong)作壓(ya)力。在需(xu)灌瓶(ping)時則(ze)同時利用如前(qian)所(suo)述(shu)的(de)R22制冷(leng)劑的(de)(de)特(te)性，將液化的(de)(de)SF6直接(jie)灌入鋼瓶。

凈(jing)化(hua)功(gong)能是在完(wan)成上述回收、充放功(gong)能時同步完(wan)成的。

系統中設(she)置了三(san)只油分離器(qi)，分別(bie)安裝在真空泵出(chu)口一只及壓縮機的出(chu)口二只，以有效去除SF6氣(qi)體所帶的油份(fen)。

系(xi)統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效(xiao)去除水份。過濾器帶有加熱(re)再生裝置(zhi)，可在抽真(zhen)空下加熱(re)再生，分子(zi)篩從而能反復使用。

系統中設有可靠的**保(bao)護(hu)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓(ya)縮(suo)機排(pai)氣(qi)口，一旦排(pai)氣(qi)壓(ya)力超過限定值它會(hui)自動(dong)(dong)停止壓(ya)縮(suo)機的工(gong)作，待(dai)壓(ya)力下降后(hou)再(zai)重新啟動(dong)(dong)壓(ya)縮(suo)機；**閥安裝在貯存(cun)容(rong)器(qi)上一旦超壓(ya)**閥自動(dong)(dong)打開排(pai)放氣(qi)體，壓(ya)力下降后(hou)自動(dong)(dong)關(guan)閉。

另外，系統中(zhong)還設置(zhi)了監視儀(yi)表(biao)和控制儀(yi)表(biao)共七只(zhi)，其(qi)中(zhong)真空計一只(zhi)，安裝在(zai)裝置(zhi)回收進氣(qi)口，并在(zai)真空計前裝置(zhi)了DN8閥門，需(xu)要觀察(cha)時打(da)開即(ji)可；壓力表(biao)六只，分別安(an)裝在回收進氣口(kou)、SF6壓縮(suo)機(ji)排氣口、冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)吸排氣口和貯存容(rong)器上；冷(leng)凍系統(tong)上設置了一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包感應(ying)SF6液體溫度(du)。

系統(tong)中真空泵(beng)(beng)(beng)的進口處裝有電磁(ci)真空帶充氣閥(fa)，并與真空泵(beng)(beng)(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)(beng)(beng)停止(zhi)工(gong)作時，閥(fa)能自(zi)動將真空系統(tong)封閉，并將大(da)氣通過泵(beng)(beng)(beng)的進口充入泵(beng)(beng)(beng)腔，從而避(bi)免泵(beng)(beng)(beng)油逆(ni)流污(wu)染(ran)真空系統(tong)。

系(xi)統(tong)中的冷凍(dong)(dong)系(xi)統(tong)由高低(di)壓壓力控制器整定冷凍(dong)(dong)壓縮(suo)機的進出口(kou)壓力。一(yi)旦超出限值范圍將自(zi)行(xing)切斷(duan)冷凍(dong)(dong)壓縮(suo)機的工作，低(di)壓斷(duan)開(kai)時待壓力回(hui)升或高壓斷(duan)開(kai)時，待壓力回(hui)落(luo)后，再重新啟(qi)動(dong)壓縮(suo)機。

總(zong)體結構，該裝(zhuang)置(zhi)采用手推移動(dong)式(shi)，可適應室內外正(zheng)常環境條件下使用。本裝(zhuang)置(zhi)系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電(dian)控箱(xiang)、操作閥門和監(jian)視(shi)儀表(biao)全部集中于一側面板(ban)且(qie)有(you)流程指示，因而使用時(shi)方便明了。

四(si)、WBGS4000 SF6氣(qi)體(ti)回放裝置開機前的(de)工作

1、注意要點(dian)

開機(ji)前請注(zhu)意如下幾點：

管路(lu)連(lian)接要(yao)保證連(lian)接處的密(mi)封性。

由于本裝置出廠時(shi)已抽真(zhen)空(kong)，但建議**開(kai)機(ji)時(shi)先對本裝置抽真(zhen)空(kong)，方法見第五節(jie)有關內容。在**開(kai)機(ji)使用后，一般應在貯存容器和管(guan)路內留(liu)少量(liang)SF6氣體，否則開(kai)機時建議重(zhong)新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前，首先應將(jiang)隨機(ji)發送的(de)橡膠軟管根據功能(neng)的(de)需要連接好，為盡(jin)可能(neng)減小管路損失，管路應盡(jin)量短(duan)。

回(hui)收：電器(qi)設備——橡膠軟管——回(hui)收進氣口

充(chong)放：電器設備——橡膠軟(ruan)管——充(chong)放出氣（液）口

電器設(she)備SF6回(hui)收(shou)灌瓶需二根軟(ruan)管：

電器設備——橡膠(jiao)軟管——回收進氣口(kou)

鋼(gang)瓶——橡(xiang)膠軟(ruan)管(guan)——充放(fang)出氣（液）口

貯存容器(qi)內SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備(bei)除了回收進氣(qi)(qi)口(kou)、充放出氣(qi)(qi)（液）口(kou)之(zhi)外，還有(you)一個排放大氣(qi)(qi)口(kou)，它的接口(kou)用戶可根據需(xu)要決定是否配(pei)接管路。

3、油位檢查

回收裝(zhuang)置中壓縮機采(cai)用N46（25#）冷(leng)凍機油(you)作(zuo)為(wei)潤滑劑，真(zhen)空泵(beng)采用(yong)高(gao)速(su)真(zhen)空泵(beng)油(you)作(zuo)為(wei)潤滑劑，開機前應先(xian)檢查(cha)油(you)位。如果油(you)位太低或太高(gao)，應加油(you)或放油(you)至油(you)標(biao)視鏡中(zhong)心位置，在運行中(zhong)也應注意定期檢查(cha)實際油(you)位線(xian)，不應低于中(zhong)心線(xian)太多。N46號冷凍(dong)機油，原(yuan)則上使(shi)用(yong)期一(yi)年，到期需調換機油，用(yong)油量見**節(jie)有(you)關(guan)內(nei)容(rong)(rong)，換油方(fang)法見第(di)六節(jie)有(you)關(guan)內(nei)容(rong)(rong)。

4、冷凍系統檢查

冷凍系統采用R22為(wei)制(zhi)冷(leng)劑，壓縮機為(wei)全封閉活塞式壓縮機，需(xu)要時(shi)則添(tian)加(jia)制(zhi)冷(leng)劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松(song)動，風機是(shi)否正常等(deng)等(deng)。

5、電(dian)源連(lian)接

本裝置的(de)供(gong)電電源(yuan)為三相交流50HZ 380V±10%，總功(gong)率≤8KW。裝置的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)控制元件(jian)全部集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)線路圖可(ke)(ke)參見附錄五(wu)電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)原理圖、附錄六電(dian)(dian)(dian)控箱元件(jian)布(bu)置圖。因(yin)按鈕、開(kai)關(guan)及(ji)指示燈(deng)安裝在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱的(de)(de)(de)門上(shang)，故在(zai)正常工作狀態(tai)下電(dian)(dian)(dian)控箱不用打開(kai)，見附錄七電(dian)(dian)(dian)控箱操作面板(ban)圖，只須將(jiang)放在(zai)回收裝置貯存容器(qi)(qi)邊上(shang)的(de)(de)(de)動力(li)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)線插(cha)頭(tou)與適(shi)當的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)本節上(shang)述幾(ji)項開(kai)機前的(de)(de)(de)工作均已完成的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下方(fang)可(ke)(ke)開(kai)啟(qi)電(dian)(dian)(dian)控箱電(dian)(dian)(dian)源開(kai)關(guan)，進入工作狀態(tai)，此時(shi)需按第五(wu)節的(de)(de)(de)說明進行操作。

電(dian)(dian)器線路中(zhong)設有斷相與相序(xu)保(bao)護繼電(dian)(dian)器，可手(shou)動調正電(dian)(dian)源相序(xu)。電(dian)(dian)控箱上(shang)方設有積時儀(yi)，無論(lun)是(shi)真空泵(beng)或SF6壓縮(suo)機或泵機同時(shi)開，它(ta)均會自動(dong)記時(shi)。

五、WBGS4000 SF6氣體回放(fang)裝置(zhi)操作說明及注意(yi)事項

進入工作狀態的(de)操作應(ying)是在完成(cheng)第四節有關內容(rong)的(de)工作后才能進行。

本裝(zhuang)置具(ju)有抽真空、回(hui)收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能(neng)(neng)及相應的組(zu)合功能(neng)(neng)，下面按各(ge)功能(neng)(neng)分別(bie)說明其操(cao)作(zuo)，參見附錄四操(cao)作(zuo)面板流程圖，操(cao)作(zuo)時應注意按先后順(shun)序進(jin)行。

閥門(men)在(zai)下述(shu)開機時均假(jia)設處于關(guan)閉狀(zhuang)態。

1、抽真空(kong)

指將裝(zhuang)置或系統從一個(ge)大氣壓抽至本裝(zhuang)置極限(xian)真空度或認定的真空度。

注(zhu)意點：

開真(zhen)空泵(beng)抽真(zhen)**，根(gen)據需要決定(ding)是否連(lian)接管路(lu)排放至室外。

開真空泵抽真**，必須保證(zheng)被抽裝置或系統(tong)壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完(wan)畢后隨時關閉(bi)V10閥門。

真(zhen)空保持狀態下請不要啟(qi)動SF6壓縮(suo)機。

當(dang)**開(kai)機使用或(huo)裝(zhuang)置處于通大氣(qi)狀態(tai)時應(ying)先對裝(zhuang)置本(ben)身抽(chou)真空，操作方法見下(xia)表(biao)①

當需要回收時，應(ying)先對連接管路抽真空(kong)（與軟管連接的電器設備出口(kou)處(chu)閥門此時應(ying)關閉），操作方(fang)法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見(jian)下表(biao)③

2、回收貯存

指將電器(qi)設備(bei)中SF6氣體回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)至裝置貯存容器內貯存，一般從回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)初(chu)壓(ya)(ya)力(li)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)至本裝置回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓(ya)(ya)力(li)或認定的(de)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓(ya)(ya)力(li)。

管路連接(jie)后，首先(xian)應確定是否(fou)需對裝置或(huo)管路抽(chou)真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收(shou)當時環境溫度和回收(shou)氣體(ti)量多少提(ti)前半至(zhi)一小時啟動冷凍壓縮機(ji)，直至(zhi)回收(shou)結束。

回收初始，回收初壓(ya)力(li)較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注意觀(guan)察SF6壓(ya)縮機的排氣(qi)壓(ya)力表(biao)，壓(ya)力指示值(zhi)應小于2.0MPa，壓縮(suo)機(ji)出口(kou)端接(jie)點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能自動切斷壓(ya)縮機(ji)(ji)的運行，待(dai)壓(ya)力(li)下降并穩定后，重新啟動壓(ya)縮機(ji)(ji)。所以當(dang)排氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過(guo)快(kuai)時，可(ke)適當(dang)調節壓(ya)縮機(ji)(ji)進氣口V2閥門開(kai)啟的大小來控(kong)制(zhi)。

回收(shou)過(guo)(guo)程中應(ying)通過(guo)(guo)視鏡玻璃注意觀察(cha)貯存容器(qi)內(nei)液面情況，*高液位不可超過(guo)(guo)視鏡2/3處。如需儲(chu)存至(zhi)下(xia)方大儲(chu)罐則開(kai)啟閥門V6 ,待冷凍罐液態(tai)六氟化(hua)硫完全進入大儲罐及時關(guan)閉V6 。

反復回收(shou)達到回收(shou)終壓力或預定(ding)值(zhi)時，回收(shou)工(gong)作結束(shu)。

關(guan)(guan)冷凍壓縮機，關(guan)(guan) V3、SF6壓縮機(ji)、V2、V1。

3、充放(fang)

指將貯存于裝(zhuang)置(zhi)貯存容器(qi)內的SF6充至電(dian)器設(she)備直(zhi)至達到(dao)所(suo)需(xu)的工(gong)作壓力。

管路連(lian)接后首(shou)先應確定是(shi)否(fou)需對電(dian)器設備及管路抽真空，判斷(duan)和(he)操作方法見本節(jie)1抽真空有關內(nei)容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察(cha)儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容器壓力降低后，無(wu)法直接向電器設備(bei)充氣，在(zai)V1處外接(jie)氣(qi)源通過V1、V4直接(jie)(jie)向電器(qi)設備充氣(qi)；或(huo)外接(jie)(jie)氣(qi)源壓(ya)(ya)力較低(di)時(shi)也利用壓(ya)(ya)縮機將(jiang)外接(jie)(jie)氣(qi)源的SF6充(chong)至(zhi)電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力(li)。

停機(ji)應(ying)將系(xi)統內的(de)SF6用壓(ya)縮機收(shou)至貯存容(rong)器內，直至吸氣(qi)口壓(ya)力為零(ling)表壓(ya)，關SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電(dian)器設備(bei)內的(de)SF6回收充入鋼瓶。

管路連接后，首先應確定是否需(xu)抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機(ji)。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力，若接近1.9MPa，應進(jin)行切換操作，以放出(chu)鋼瓶上部高壓氣(qi)體(ti)，使其進(jin)入低壓的(de)容器內。

切換操作(zuo)：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘(zhong)，操(cao)作者自行掌握。恢(hui)復(fu)充液時關V4，開(kai)V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼瓶充(chong)滿。

鋼(gang)瓶充滿后，關V1、V7、鋼瓶閥門(men)。利(li)用壓(ya)縮(suo)機將(jiang)管路內存(cun)有液體抽盡(jin)，直(zhi)至回收(shou)初(chu)壓(ya)力表達(da)到零(ling)表壓(ya)。關(guan)SF6壓縮(suo)機(ji)、冷(leng)卻(que)器(qi)、冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量(liang)的SF6液(ye)體，可隨時觀察液(ye)位(wei)指示。

5、凈化、干(gan)燥

指(zhi)裝(zhuang)置在不降低原氣體的純(chun)度(du)情況下(xia)，對SF6氣體中所含有(you)的固體雜(za)質、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從而保(bao)證(zheng)進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈(jing)化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自(zi)循環凈(jing)化方法如下：

貯液罐內(nei)SF6自循環時，開冷(leng)凍(dong)壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可(ke)調節V5閥門(men)開啟大小(xiao)，以(yi)便(bian)氣體正常循環(huan)。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓(ya)縮機(ji)、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經(jing)常(chang)保持清潔，對(dui)各(ge)主要設備應經(jing)常(chang)檢查，按(an)期維(wei)修和保養，請注意(yi)不能隨意(yi)松動任何接頭、螺(luo)栓、螺(luo)母，應有專門人員進行操作、維(wei)修。

1、真(zhen)空泵

①使(shi)用中注意(yi)事項

經常注(zhu)意油(you)位。

泵起(qi)動(dong)后(hou)再打開閥門。

經常(chang)注意泵運轉是(shi)否正(zheng)常(chang)，有(you)無(wu)特殊聲響，電機(ji)是(shi)否超負荷運轉。

注意泵(beng)溫升(sheng)不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽(qi)油、酒(jiu)精(jing)等對泵作(zuo)非拆卸的清洗。

若泵長期擱置(zhi)不用，應將油(you)(you)放盡，然后注入新油(you)(you)。

②換油(you)期

新泵跑合(he)運轉后(hou)，可能有少(shao)量金屬碎屑和其(qi)他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不會有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時后(hou)(hou)，把油(you)(you)放出，把含有(you)雜質的少部分油(you)(you)除去(qu)，其余的清潔(jie)油(you)(you)仍可用濾(lv)網過濾(lv)后(hou)(hou)加入泵內，酌量(liang)補充一點新油(you)(you)，以后(hou)(hou)的換油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據使(shi)用情況和效(xiao)果(guo)酌情決(jue)定。原則為一年更換一次（約2000小(xiao)時）。

③換油方(fang)法

先(xian)開泵運(yun)轉約半小時，待油變稀，停泵從(cong)放(fang)油孔(kong)放(fang)油。再敞(chang)開進氣口運(yun)轉10~20秒(miao)，此間可(ke)以吸氣口緩(huan)緩(huan)加入(ru)少量新油(you)(you)。以更換泵腔(qiang)內(nei)的存油(you)(you)，如出來(lai)的油(you)(you)很臟，后者(zhe)可(ke)重復進行，不(bu)可(ke)用(yong)清洗液沖(chong)洗泵內(nei)存油(you)(you)和雜質(zhi)。

④檢(jian)修應有專(zhuan)門人員進行。

2、SF6壓縮機(ji)

①使用注意事(shi)項

因(yin)啟動過頻會影(ying)響電(dian)機壽命，所以每小時啟動次數應盡量少于5次，每次停機時間應在3分鐘以上。

盡量(liang)避免(mian)壓(ya)縮機(ji)較(jiao)長時間真空運轉，故(gu)回(hui)收(shou)時要注意觀察(cha)壓(ya)縮機(ji)進氣口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)初壓(ya)力顯示為零表(biao)壓(ya)，達到預定值，及時停止(zhi)壓(ya)縮機(ji)回(hui)收(shou)。

運轉中的油(you)面(mian)應(ying)保持在視油(you)鏡范(fan)圍內，即1/4-3/4位置(zhi)。缺油停止運行。

②換油期(qi)

原則上為一年(nian)更換一次(約2000小時(shi))

③換油方法

隔(ge)斷SF6壓縮(suo)機系(xi)統，松開(kai)回油管(guan)接(jie)頭，從放油孔放油，清潔后加油至(zhi)中(zhong)心位置(zhi)，再連接(jie)好回油管(guan)路，對SF6壓縮(suo)機抽(chou)真空，抽(chou)至100Pa以下壓(ya)縮機方可投入使用。

④檢修應有專門(men)人(ren)員(yuan)進(jin)行。

3、冷凍系統

①冷凍(dong)系統由冷凍(dong)壓縮機、風冷冷凝(ning)器(qi)、貯液(ye)器(qi)、過濾器(qi)、電磁閥(fa)、熱力膨脹閥(fa)、蒸(zheng)發器(qi)等組成。為了保持冷凝(ning)器(qi)的(de)高效能，應注意本裝置(zhi)工(gong)作場地(di)的(de)清潔，冷凝(ning)器(qi)進(jin)風面與墻距離至(zhi)少0.5米。

②冷凍壓縮(suo)機為全封閉壓縮(suo)機，每小時(shi)開停(ting)次數應少(shao)于(yu)5次，每次運轉時間在(zai)5分(fen)鐘以上，一次停機時間不(bu)少于3分鐘(zhong)。

③運行中應(ying)檢(jian)查冷凍壓(ya)縮機(ji)吸排氣壓(ya)力值是否在規(gui)定范圍(wei)內，高低壓(ya)壓(ya)力控(kong)制器(qi)出廠時已(yi)調整好控(kong)制值，參(can)見第八(ba)節有關內容，當低于低壓(ya)限值時，待(dai)壓(ya)力升高后，當超過(guo)高壓(ya)限值時，待(dai)壓(ya)力降低后重新(xin)啟動壓(ya)縮機(ji)。

④運行中(zhong)應(ying)注意冷(leng)凍壓(ya)縮機有無異常(chang)聲響，冷(leng)凝器風扇(shan)運轉是否正常(chang)，若發現異常(chang)現象，則(ze)切斷電源，然后進(jin)行檢查修理。

⑤注意各連(lian)接部(bu)位是(shi)否有泄(xie)漏和(he)滲油現(xian)象，滲油的部(bu)位往(wang)往(wang)是(shi)泄(xie)漏部(bu)位，發(fa)生(sheng)上(shang)述現(xian)象，及(ji)時停(ting)機(ji)檢查處理。

⑥運行中勿直接(jie)接(jie)觸配管，以免高(gao)溫部分(fen)對人體的(de)**。

⑦不得隨便(bian)松(song)動(dong)各(ge)連接部(bu)位的螺(luo)栓及接管螺(luo)母，檢修應(ying)有專門人員進(jin)行。

⑧冷凍系(xi)統(tong)檢修(xiu)后嚴格清洗、干(gan)燥，不得殘留有任(ren)何(he)雜質，并對冷凍系(xi)統(tong)抽真空至(zhi)100Pa以下方可充注(zhu)R22投入使(shi)用。

將(jiang)氟(fu)里昂鋼瓶(ping)(ping)與(yu)加液口(kou)截(jie)(jie)止閥相連，先不(bu)要擰緊(jin)螺帽，開(kai)一下氟(fu)里昂鋼瓶(ping)(ping)，使氟(fu)里昂氣(qi)體沖出，以排盡管路內的空氣(qi)，然后再擰緊(jin)該螺帽，打開(kai)截(jie)(jie)止閥。

開啟冷(leng)凍壓縮機(ji)吸入氟(fu)里昂，注意此(ci)時應控(kong)制(zhi)氟(fu)里昂鋼(gang)瓶閥門開啟度，避(bi)免流量過(guo)大使壓縮機(ji)積液。

充注(zhu)過程中注(zhu)意氟(fu)里昂(ang)鋼瓶重量(liang)變(bian)化，達到(dao)充注(zhu)量(liang)后即可停止充注(zhu)。

關閉氟里昂鋼瓶閥門(men)、截止(zhi)閥，恢復正常工作狀態(tai)。

如果制冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、凈化(hua)、干(gan)燥系(xi)統

①油(you)分離(li)器(qi)

裝(zhuang)置(zhi)中有(you)三(san)只(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵(beng)出口一只(zhi)和SF6壓縮機出口二只(zhi)。

②干燥過(guo)濾器(qi)

干(gan)燥過濾器應定期再生處理或(huo)更換(huan)分子篩(shai)，若長(chang)期停機或(huo)發(fa)現SF6氣體含水量超過標(biao)準，應在使用(yong)前進行再生處理。

5、儀(yi)表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計(ji)，用戶應根據儀表計(ji)量(liang)規定，定期進行校驗(yan)。

真空計在需觀察時打開V8閥(fa)門，觀察(cha)完畢關閉閥(fa)門。

七、常見故障(zhang)和消(xiao)除(chu)方法

下面(mian)分電器、真(zhen)空泵、壓縮機、冷凍系統、凈化干燥系統、儀(yi)表(biao)、系統等幾個方面(mian)列(lie)出了SF6回(hui)收裝置(zhi)不能正(zheng)常工作可能遇到的故障。請注意：調換任(ren)何(he)部件，必須首先切斷回(hui)收裝置(zhi)總電源。

1、電器

在檢查上述(shu)故障可能的(de)原因(yin)時，還應注意檢查總電源斷路器(qi)和各開關、按鈕的(de)接(jie)觸性及(ji)有關的(de)接(jie)線情況。

2、真空泵(beng)

①真(zhen)空度不高的原因和消除(chu)方法

真空泵出口檢(jian)查，全壓強不高，旋去(qu)加油塞無明顯(xian)漏氣聲，可能存放不當，有水(shui)汽(qi)進入泵內(nei)，應更換(huan)新油。

無漏氣聲，換油無效，應(ying)檢查閥座(zuo)上小油孔(kong)是(shi)否堵塞，小孔(kong)位置在泵(beng)的短(duan)閥片處月(yue)形槽內。

接入系統后真(zhen)空度不(bu)高，可能是系統接頭，管道(dao)閥門，各(ge)類設備有漏氣(qi)，應逐(zhu)一(yi)捉漏檢查，排除故障。

泵(beng)未經(jing)拆卸清洗，突(tu)然出(chu)現撞(zhuang)擊聲，真(zhen)空(kong)度下降，可(ke)檢查旋片彈簧(huang)是否折斷，或有無異物進入泵(beng)內(nei)。

泵(beng)使用(yong)(yong)日久，真空度漸有下降，可能是(shi)潤滑(hua)油混入(ru)可凝(ning)性氣體(ti)和潤滑(hua)油裂(lie)介變(bian)質，以及零件老化所致，可用(yong)(yong)換油、換零件，逐一試驗。

泵拆(chai)裝后，有大(da)漏氣聲，可能是橡(xiang)膠(jiao)件裝配不當(dang)，損(sun)壞(huai)，應調(diao)整或(huo)更(geng)換。

排氣閥片老化(hua)變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油面(mian)的顯著泛(fan)動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣(qi)聲，可能使用(yong)日(ri)久，零部(bu)件磨損或受腐蝕所致，也(ye)可能是轉子(zi)變形，精度(du)降低，甚(shen)至(zhi)轉子(zi)、旋片等零件損壞，應拆開檢(jian)查，修整或換上新零件。

②噴(pen)油、漏油的原因及其消除方法(fa)

油(you)霧、噴油(you)是不允(yun)許的，可能是油(you)過濾器老化(hua)（可用一(yi)年）油(you)位過高，油(you)檔板(ban)松脫(tuo)，裝(zhuang)配不當(dang)所致，可逐一(yi)檢查。

漏油可能是油封彈(dan)簧脫落(luo)、磨(mo)損，放油螺塞和墊片(pian)損壞，墊片(pian)未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機啟動(dong)后立即停機，可能(neng)是(shi)進(jin)口壓(ya)力過高，致(zhi)使高壓(ya)排氣壓(ya)力過高，自動(dong)停機，減小(xiao)進(jin)口壓(ya)力。

②壓縮機(ji)電機(ji)過載，熱繼電器未復位(wei)，可能不運(yun)轉。

③壓(ya)縮機(ji)內(nei)部有雜聲(sheng)，應有專業人員(yuan)檢(jian)查或(huo)更換壓(ya)縮機(ji)。

4、冷凍系統

①冷凍壓(ya)縮機高(gao)壓(ya)壓(ya)力過(guo)高(gao)，故障原因(yin)是冷凝(ning)器(qi)冷卻風扇未開（或未運(yun)轉(zhuan)）或冷凝(ning)器(qi)被污染物(wu)堵塞，排(pai)除方(fang)法(fa)：前者使風扇運(yun)轉(zhuan)，后者清(qing)洗冷凝(ning)器(qi)。

②冷(leng)凍(dong)壓縮機低壓壓力過低：原(yuan)因是膨脹閥(fa)堵塞(sai)，應清洗膨脹閥(fa)或(huo)清理干燥過濾器，原(yuan)因之(zhi)二可能是制冷(leng)系(xi)統泄(xie)漏，應查找泄(xie)漏源，并(bing)排(pai)除(chu)之(zhi)，若(ruo)必要(yao)再補充(chong)制冷(leng)劑。

③冷凍壓(ya)縮機高壓(ya)力(li)過(guo)低(di)而低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)過(guo)高，可能是(shi)壓(ya)縮機內部故障(zhang)應拆(chai)機檢查。

④冷凍(dong)壓(ya)縮機氣缸結霜，甚(shen)至排氣管(guan)結霜。

原因之(zhi)一：膨脹閥調(diao)節(jie)不(bu)當，流量過大(da)，應重新(xin)檢查(cha)調(diao)節(jie)膨脹閥。

原因(yin)之二：蒸發器內(nei)部短(duan)路，應檢查蒸發器內(nei)部情況。

原因之三(san)：制(zhi)冷(leng)劑充灌量太大，可適當泄放制(zhi)冷(leng)劑。

5、凈化干燥系統

①油分離效果不好

可能是氣體(ti)溫度(du)較高，應檢查(cha)冷卻器風(feng)扇(shan)是否正常運(yun)轉，風(feng)扇(shan)葉片是否完(wan)好。

油分(fen)離器失(shi)效，更(geng)換油分(fen)離器。

②干燥效果不(bu)好

可能(neng)是分子篩飽(bao)和應(ying)進行自再生處(chu)理(li)，也可能(neng)干燥過濾器堵(du)塞，應(ying)拆(chai)開檢查，必要時更換內件。

6、儀表(biao)

①壓(ya)力控制(zhi)器達到上下(xia)限(xian)值但不切斷電(dian)路(lu)，可能為(wei)壓(ya)力控制(zhi)器線路(lu)有故障，應拆開檢查，必要(yao)時更換(huan)。

②其他壓力表或真空(kong)計讀數不準(zhun)，可(ke)能為儀表損壞，應校驗或更(geng)換。

③各(ge)儀(yi)表不讀數，應檢查各(ge)接口是否完好。

7、系統

系統有漏氣聲，可(ke)能(neng)為各(ge)連接(jie)部位(wei)或部件附近(jin)有漏點，可(ke)用充(chong)氮法檢查并排(pai)除之。

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